【摘 要】本文介紹了砼工程施工時(shí)經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，及其產(chǎn)生的原因和防治措施。

　　【關(guān)鍵詞】混凝土；質(zhì)量；通��；防治

　　砼的質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接影響建筑物的安全和使用功能。在許多工程中，經(jīng)�？梢砸�(jiàn)到拆模后的砼存在麻面、露筋、尺寸偏差等現(xiàn)象，輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)安全。但只要認(rèn)真作好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，是可以消除這些質(zhì)量通病的。本人現(xiàn)對(duì)砼工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

　　一、蜂窩：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。

　　1.1 產(chǎn)生原因

　　①砼配合比不合理，碎石、水泥計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多；

　�、陧艛嚢钑r(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

　　③下料不當(dāng)，石子集中，造成石子砂漿離析；

　　④砼未分層下料，振搗不實(shí)或漏振；

　�、菽０蹇p隙未堵嚴(yán)，或穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，嚴(yán)重漏漿；

　�、掬摻钶^密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

　　1.2 預(yù)防措施

　　嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，砼攪拌均勻，坍落度適合；砼自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵嚴(yán)密，澆筑砼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)；搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2；振搗棒應(yīng)插入下層砼5㎝。

　　1.3 處理方法

　　洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，盡量形成喇叭口，外口大些，用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

　　二、麻面：砼局部表面出現(xiàn)許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋和碎石外漏現(xiàn)象。

　　2.1 產(chǎn)生原因

　　（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘壞；

　�。�2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

　�。�3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

　�。�4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面；

　�。�5）砼振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

　　2.2 預(yù)防措施

　　模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用油氈紙、泡沫塑料膠條等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的涂刷均勻，不得漏刷；砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗排除氣泡；拆模不應(yīng)過(guò)早。

　　2.3 處理方法

　　表面做粉飾的，可不處理；表面無(wú)粉飾的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　三、孔洞：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大空隙，局部沒(méi)有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

　　3.1 產(chǎn)生原因

　�。�1）鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼；

　　（2）砼離析，嚴(yán)重跑漿；

　�。�3）砼一次下料過(guò)多過(guò)厚，振搗器震動(dòng)不到位，形成松散孔洞；

　�。�4）砼中有硬塊和雜物摻入，砼被卡住。

　　3.2 預(yù)防措施

　　在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞、預(yù)埋件處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部澆筑應(yīng)在側(cè)面開(kāi)口下料，振搗密實(shí)后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞；砂石中混有粘土塊等雜物掉入砼內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或成40°～45°角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔�？刂坪孟铝�，砼自由傾落高度不應(yīng)大于2m，如超過(guò)應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料；加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

　　3.3 處理方法

　　將孔洞周?chē)�的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼澆灌、搗實(shí)。

　　四、露筋：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露在砼表面。

　　4.1 產(chǎn)生原因

　�。�1）澆筑砼時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

　�。�2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡住鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)�，造成露筋�?/p>

　　（3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

　�。�4）砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

　　（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。

　　4.2 預(yù)防措施

　　澆灌砼應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石砼澆筑；保證砼配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；砼振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振搗棒進(jìn)行操作，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時(shí)調(diào)整校正；保護(hù)層砼要振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模。

　　4.3 處理方法

　　將表面露筋刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，使之充滿(mǎn)露筋部位并將其抹平；露筋較深的鑿去薄弱砼，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石砼填塞壓實(shí)。

　　五、施工縫夾層：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

　　5.1 產(chǎn)生原因

　　（1）施工縫或變形縫未認(rèn)真處理，未清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱砼層，還沒(méi)充分濕潤(rùn)就澆筑砼；

　�。�2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈；

　�。�3）砼澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成砼離析；

　�。�4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗。

　　5.2 預(yù)防措施

　　在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，除掉表面水泥薄膜和軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除；在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。

　　5.3 處理方法

　　用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　六、缺棱掉角：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

　　6.1 產(chǎn)生原因

　�。�1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉。

　�。�2）低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

　�。�3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

　�。�4）冬季施工時(shí)，砼局部受凍。

　　6.2 預(yù)防措施

　　（1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具足夠強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損；冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

　　6.3 處理方法

　　缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗并充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)砼搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　此外，砼質(zhì)量通病還包括強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差、砼表面不平等等。這里先暫不論述。

　　結(jié)束語(yǔ)：綜上分析，砼質(zhì)量通病因施工因素產(chǎn)生較為普遍，但其危害性和處理方法也不能一概而論，在具體處理時(shí)須正確區(qū)分，對(duì)癥防治，且以防為主。治理的原則：凡已涉及結(jié)構(gòu)安全的，應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷，迅速采取相應(yīng)對(duì)策，加固補(bǔ)強(qiáng)或作拆除返工處理；反之，如僅與外觀和評(píng)定有關(guān)、修復(fù)后不影響使用，則重點(diǎn)放在表面處理上。綜上所述，對(duì)于砼通病的防治是一個(gè)綜合性的問(wèn)題，需要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工及使用方等多方面的配合。