摘要：混凝土，是當前工程建筑中重要的施工材料，它是采用拌制技術(shù)將一定比例的水分，骨料、集料等相關(guān)材料進行配制，攪拌和養(yǎng)護形成的混合物，具有較高的耐久強度性能�？茖W(xué)的分析和應(yīng)對混凝土施工中出現(xiàn)的諸多質(zhì)量通病，對于現(xiàn)代建筑工程的科學(xué)開發(fā)和建設(shè)具有重大意義。 

　　關(guān)鍵詞：混凝土施工質(zhì)量通病防治分析 

　　 隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)的開發(fā)，混凝土，作為建筑行業(yè)廣泛采用的混合材料，是用膠凝物質(zhì)將集料膠結(jié)成型的復(fù)合物。受技術(shù)、工況以及自然因素等諸多因素影響，混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響著建筑工程的質(zhì)量和安全。本文結(jié)合混凝土的性能特征，分析了混凝土質(zhì)量通病的表現(xiàn)與成因，并闡述了混凝土質(zhì)量的管理控制措施。 

　　一混凝土的性能特征 

　　 混凝土，是建筑工程中由膠凝材料將相關(guān)集料進行整體膠結(jié)的復(fù)合性施工材料。水泥、石灰、砂石、水、石膏等無機膠凝材料是拌合混凝土的主要原材料。混凝土具有原材料豐富，耐久性能好，抗壓強度高，可塑性能大等特點�；炷�土的使用極為廣泛，具有以下性質(zhì)： 

　　 1和易性：和易性是一項綜合技術(shù)指標，是混凝土拌合物的重要性能，包括粘聚性、保水性與流動性等方面。和易性是混凝土拌合物在一定施工條件下，便于各種工序操作，獲得高效混凝土結(jié)構(gòu)的性能， 

　　 2形變性：混凝土在荷載或溫濕條件作用下會產(chǎn)生變形，主要包括彈性變形、塑性變形、收縮和溫度變形等�；炷�土因影響因素的不同，產(chǎn)生的變形不同，通常表現(xiàn)在徐變，收縮，膨脹，裂縫等方面。 

　　 3耐久性：耐久性是混凝土的主要功能特征，是指混凝土在實際使用條件下，抵抗各種外力因素干擾，保持應(yīng)力強度和外觀完整性的能力性能。包括抗凍性、防滲性與耐蝕性等。 

　　 4應(yīng)力強度：混凝土強度是混凝土硬化后的主要力學(xué)性能，體現(xiàn)了混凝土荷載性能的量化能力。混凝土強度包括抗壓、抗拉應(yīng)力以及握裹程度�；炷�土原材料的質(zhì)量及制作技術(shù)影響著混凝土的強度。 

　　二混凝土施工常見的質(zhì)量通病 

　　 混凝土常見質(zhì)量通病形式有：蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣、掉角、表面不平整等。 

　　 1蜂窩現(xiàn)象 

　　 蜂窩現(xiàn)象是混凝土的拌制與澆筑施工過程中，由于砂石、水分、水泥等相關(guān)材料配比不當，石子粒徑過大，混凝土攪拌時間不足，拌和不均勻，導(dǎo)致混凝土的和易性相對較差或坍落度過小，或者澆筑施工時振搗不密實;下料不當，造成石子砂漿離析，模板縫隙漏漿嚴重，造成混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)蜂窩狀空隙。 

　　 2麻面現(xiàn)象 

　　 施工過程中，如果模板表面過于粗糙，上料時模板未及時澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面水分控制不到位，使混凝土失水過多，模板支護時拼縫不嚴形成局部漏漿弊端，混凝土振搗不實，造成混凝土內(nèi)部氣泡未能及時排出，拆模時混凝土表面被粘壞，在混凝土表面會形成麻點狀凸起和凹坑。 

　　 3孔洞現(xiàn)象 

　　 很多混凝土構(gòu)件在施工下料過程中，如果混凝土一次性下料過多，過厚，下料過高，往往會在鋼筋的密集部位或者預(yù)留孔洞及埋件處，出現(xiàn)混凝土下料被卡住現(xiàn)象，如果振搗不嚴格就繼續(xù)澆筑上層混凝土，會造成混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，形成松散性孔洞。 

　　 4露筋現(xiàn)象 

　　 澆筑混凝土構(gòu)件時，如果結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面較小，鋼筋保護層墊塊位移過大或墊塊放置太少或者鋼筋設(shè)置過密，混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿，致使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實，施工中誤使鋼筋發(fā)生位移，都會造成露筋。 

　　 5夾層現(xiàn)象 

　　 混凝土夾層是混凝土施工后出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)中空或夾雜異物的病害。灌筑混凝土?xí)r，如果施工縫或變形縫接縫處理不到位、混有鋸屑、泥土、磚塊等雜物，表面水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除不凈，混凝土澆灌高度過大，造成混凝土離析，接縫處混凝土振搗不嚴實，往往會造成夾層現(xiàn)象。 

　　強度不足均質(zhì)性差 

　　 如果水泥受潮，活性降低，混凝土拌制過程中如果出現(xiàn)基料級配、配合比操作，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，施工順序不當，攪拌時間不充分，拌和不勻，未振搗密實，拆模過早或早期受凍，養(yǎng)護管理不善，都會出現(xiàn)均質(zhì)性強度較差現(xiàn)象。 

　　 7表面不平整現(xiàn)象 

　　 很多混凝土構(gòu)件在施工后，其表面往往會出現(xiàn)很明顯的租糙、坑洼等不平整現(xiàn)象。很多混凝土澆筑后，表面處理簡單，未作壓光找平處理，或者模板支承力不足發(fā)生松動，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。在混凝土構(gòu)件未達到一定強度時上人或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 

　　三混凝土施工質(zhì)量通病控制措施 

　　混凝土施工出現(xiàn)的質(zhì)量通病，往往是由客觀原因造成的，防治混凝土質(zhì)量通病的措施主要體現(xiàn)在如下方面： 

　　 1原材料的質(zhì)量控制 

　　 混凝土配制過程中，要加強混凝土原材料的質(zhì)量檢測。要根據(jù)工程建設(shè)要求，結(jié)合實際環(huán)境條件，嚴格控制水質(zhì)，水泥質(zhì)量，重點檢查砂石骨料的含泥量、質(zhì)地與級配、粗細程度和有害物質(zhì)含量，要嚴格控制外加劑質(zhì)量和添加劑量。 

　　 2配合比的質(zhì)量控制 

　　 混凝土原材料的配合比是保障混凝土耐久性能和強度性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)�；炷�土的配合比例要根據(jù)工程特點要求，由專業(yè)技術(shù)人員針對混凝土水量、外加劑劑量、水泥砂石的用量進行現(xiàn)場配合比設(shè)計和試配。 

　　 3攪拌過程質(zhì)量控制 

　　混凝土的攪拌，要嚴格按照工程要求，規(guī)范操作技術(shù)，控制加料順序、攪拌時間、離析狀況等技術(shù)操作。在攪拌混凝土?xí)r，要適當延長摻加外加劑的混凝土攪拌時間，控制骨料含水量的添加與調(diào)整，保障混凝土的使用性能達到最佳效果。 

　　澆筑過程質(zhì)量控制 

　　混凝土澆筑成型過程，是工程質(zhì)量保障的重要環(huán)節(jié)�；炷�土澆筑前，要認真梳理混凝土澆筑器械模具、水電、人員配備是否得當，掌握澆筑期間的天氣因素，在澆筑過程中，強化澆筑、振搗、成型技術(shù)，以防出現(xiàn)麻面、蜂窩等不合格現(xiàn)象。 

　　養(yǎng)護過程質(zhì)量控制 

　　 混凝土澆制成型后，要根據(jù)實際情況和需要，做好混凝土工程結(jié)構(gòu)的保養(yǎng)與護理工作，完善管理措施，在養(yǎng)護期限內(nèi)嚴格護理程序，加強混凝土工程的防冰凍、防雨淋、防暴曬等保護措施，防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫、剝落、膨脹等自然破壞。 

　　三混凝土的質(zhì)量通病防治措施 

　　 1 防治蜂窩：較小蜂窩可用水泥砂漿抹平壓實,較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗凈后，支模用高一級細石混凝土填塞搗實，進行水泥壓漿處理。 

　　 2 防治麻面：混凝土結(jié)構(gòu)表面的麻面病害，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 

　　 3 防治孔洞：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 

　　 4 防治露筋：表面漏筋洗凈后在表面抹1;2水泥砂漿并抹平，漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。 

　　 5 防治夾層：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2水泥砂漿填密實，夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，沖洗干凈后支模灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。 

　　結(jié)束語：總之，混凝土作為現(xiàn)代土木工程中常用的建筑材料，其質(zhì)量病害的防治是現(xiàn)代建筑施工技術(shù)發(fā)展的需要�，F(xiàn)代市場經(jīng)濟環(huán)境下，加強混凝土的施工質(zhì)量控制，是現(xiàn)代工程建筑質(zhì)量與安全性能的基礎(chǔ)保障.