【摘要】目前，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫已經(jīng)是較難克服的質(zhì)量通病之一。本文分析了鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的種類，探討了裂縫產(chǎn)生的原因及其危害，并提出了預(yù)防措施和處理方法。 

　　【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆樓板；裂縫原因；彌補(bǔ)措施 　　 

　　中圖分類號： TV543 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 

　　建筑業(yè)的發(fā)展，鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板的工程越來越多。混凝土產(chǎn)生裂縫是一種比較普遍的現(xiàn)象�；炷�土裂縫問題仍是嚴(yán)重困擾著混凝土現(xiàn)澆樓板施工質(zhì)量的首要問題。 

　　 一、混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的種類 

　　1.1溫度裂縫 

　　當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過某一規(guī)定時，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力梯度會使混凝土內(nèi)裂縫在拉應(yīng)力下經(jīng)歷延伸、擴(kuò)大，最后導(dǎo)致混凝土表面開裂。這類裂縫一般集中在東西兩邊的房間以及屋面層和上部樓層的樓板。 

　　1.2結(jié)構(gòu)裂縫 

　　雖然現(xiàn)澆樓板承載力能滿足設(shè)計要求，但由于預(yù)制多孔板改為現(xiàn)澆板后，墻體剛度相對增大，樓板剛度相對減弱。在一些薄弱部位截面突變處，容易產(chǎn)生一些結(jié)構(gòu)性裂縫。 

　　1.3收縮裂縫 

　　當(dāng)混凝土處在干燥環(huán)境時，由于毛細(xì)管水的蒸發(fā)，混凝土中的水泥漿體產(chǎn)生收縮，粗細(xì)骨料相對位置不變，勢必會加大原有界面裂縫的數(shù)量，甚至使界面裂縫在徐變應(yīng)力作用下繼續(xù)擴(kuò)大導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫�；炷�土收縮的同時，如果存在某種約束，也會使內(nèi)部收縮力轉(zhuǎn)化為拉應(yīng)力而使混凝土出現(xiàn)裂縫�；炷�土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的主要原因： 

　　1．水泥品種。水泥的選擇關(guān)系到收縮問題的關(guān)鍵。不同品種水泥的戰(zhàn)縮值取決于C3 A、8O3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。隨著高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用，水泥的標(biāo)號等級要求也就相應(yīng)提高，水泥用量也就會增加，產(chǎn)生的水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大。 

　　2．混凝土配合比�；炷�土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量影響大，在用水量一定的條件下，混凝土收縮隨水泥用量的增大而增加，反之增大的幅度較��；在水灰比一定條件下，混凝土收縮率隨水灰比的增加而明顯增大；在水灰比相同條件下，混凝土收縮隨砂率增大而加大，但是增大的幅度較小。影響由于混凝土的收縮而產(chǎn)生裂縫的原因包括單位用水量、單位水泥用量、砂率、水灰比等控制參數(shù)。 

　　3．外加劑應(yīng)用不當(dāng)會引起裂縫。由于施工工期的需要，一般都會使用化學(xué)外加劑的，外加劑量使用不當(dāng)會直接引起混凝土很多質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土收縮的變化率。 

　　二、施工方面的因素 

　　1．施工時模板的處理。如果模板支撐的穩(wěn)定性不夠，在施工期間過度震動使支撐剛度變異部位出現(xiàn)多次瞬間相對位移，這樣就會引起樓板的裂縫；由于樓板模板支撐剛度不夠，模板支撐剛度差異或模板撓度過大，造成樓板支撐下沉變形過大；如果在未達(dá)到混凝土的拆模強(qiáng)度時，就進(jìn)行拆模，或是雖然達(dá)到了混凝土的拆模強(qiáng)度，由于上部繼續(xù)施工，其施工荷載遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計允許的使用荷載，從而導(dǎo)致現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫。 

　　2．配筋、樓板厚度、施工工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)。部分施工單位在施工中，為了節(jié)省施工材料成本，在施工過程中沒能按照設(shè)計要求進(jìn)行施工，鋼筋安放的位置不正確，鋼筋間距偏大，樓板澆筑時厚度控制不符合設(shè)計要求，澆筑振搗不實等原因也會容易使樓板產(chǎn)生裂縫。 

　　3．鋼筋保護(hù)層偏大。施工澆筑混凝土?xí)r沒有鋪設(shè)架板，施工人員在鋼筋上踩踏，使板面負(fù)筋下沉，混凝土保護(hù)層厚度偏大，會引起樓板出現(xiàn)裂縫。特別是彎短鋼筋沒有通長配制時，裂縫常常出現(xiàn)在負(fù)筋的端部，沿板邊線近似成直線發(fā)展。 

　　4．保護(hù)措施不到位。混凝土澆筑后，沒有按照規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，致使樓板收縮出現(xiàn)裂縫。 

　　三、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治 

　�。ㄒ唬┱J(rèn)真審查工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，現(xiàn)澆板厚、鋼筋。層面板的配筋設(shè)計考慮溫度應(yīng)力的影響應(yīng)適當(dāng)加大。 

　�。ǘ�）加強(qiáng)鋼筋工程的隱蔽檢查驗收，注意檢查鋼筋的直徑、間距、上下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護(hù)層墊塊厚度及分布等是否符合設(shè)計要求。 

　　（三）澆搗混凝土?xí)r，必須安排護(hù)筋人員，以免上層負(fù)筋被踩壓。在板中預(yù)埋電線套管時，其下方應(yīng)多放墊塊。 

　　（四）加強(qiáng)對混凝土的早期保護(hù)，如果不能保證足夠的澆水養(yǎng)護(hù)時間，就必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的保濕養(yǎng)護(hù)或采用噴養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以降低成本和提高功效。 

　�。ㄎ澹﹪�(yán)禁在現(xiàn)澆混凝土未達(dá)到拆摸強(qiáng)度之前拆摸，樓板上施工堆載應(yīng)均勻分布，并且避免過重。 

　�。�六）確保板件厚度及混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求。 

　　四、樓板裂縫的彌補(bǔ)措施 

　　在采取了上述防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓板裂縫發(fā)生。當(dāng)這些樓板裂縫發(fā)生后，就需要在樓板地面和天棚粉刷之前預(yù)先做好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。根據(jù)本人的施工經(jīng)驗，樓地面上部的找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；板底裝飾層較薄，通常無吊頂遮蓋，裂縫更容易暴露。這種裂縫寬度小 

　　于0.3mm是允許的，由于裂縫是貫通縫，樓板鋼筋易銹蝕，需進(jìn)行化學(xué)灌漿處理及表面韌性封閉處理，恢復(fù)其整體性和使用功能。但對于結(jié)構(gòu)承載力不足引起的裂縫還應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)加固單位采取相應(yīng)的加固措施做彌補(bǔ)處理。 

　　在此，結(jié)合工程實例著重介紹一下“自動壓力灌漿技術(shù)”對干裂縫修補(bǔ)加固的方法。這種方法是冶金建筑研究總院在研制開發(fā)新型化學(xué)灌漿工具YJ—自動壓力灌漿器的基礎(chǔ)上，結(jié)合大量工程實例，總結(jié)出的適合于混凝土微細(xì)裂縫維補(bǔ)加固的方法。 

　　采用YJ—自動壓力灌漿器進(jìn)行混凝土裂縫的修補(bǔ)過程可以按照以下步驟進(jìn)行： 

　　1．觀察裂縫狀況及分布情況。 

　　2．沿裂縫方向清除基層表面的灰塵、浮皮、腐蝕層等。 

　　3．根據(jù)裂縫情況選擇注漿口位置，將底座粘于注漿口上，注漿口的距離可根據(jù)裂縫的寬度和深度以相隔20cm—40cm為宜。 

　　4．用封縫膠涂于裂縫表面，用刮刀刮嚴(yán)，確保裂縫完全封閉。 

　　5．將灌漿器安設(shè)在底座上，開始注漿。當(dāng)灌漿器軟管中漿液已基本進(jìn)入裂縫，可及時更換灌漿器，補(bǔ)充注入，直至裂縫充滿。 

　　6．將進(jìn)膠速度明顯減慢至幾乎不再進(jìn)膠，且出漿口有漿液流出，說明裂縫已基本充滿，這時將出漿口堵死，灌漿器繼續(xù)保持注漿狀態(tài)，保持壓力半小時全樹脂初凝以免漿液倒流。 

　　7．拆除底座，恢復(fù)基層原狀。 

　　施工完畢后，在樓板上蓄水，從板底進(jìn)行檢驗，裂縫部位不滲漏即可。 

　　實踐證明，在鋼筋混凝土樓板施工中，只要按照要求做好樓板的設(shè)計、施工，就會使當(dāng)前鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。 

　　參考文獻(xiàn) 

　　[1]王鐵夢．建筑物的裂縫控制．［M］．上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1997．