摘要：鋼筋混凝土裂縫形成原因十分復(fù)雜，往往多個因素共同作用，因此必須采取綜合措施方能見效；本文討論鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在施工階段出現(xiàn)的裂縫及控制措施。 

　　關(guān)鍵詞：施工階段;鋼筋混凝土;結(jié)構(gòu);裂縫;控制 

　　中圖分類號：TU204+.2文獻(xiàn)標(biāo)識碼：文章編號：  

　　前言 

　　鋼筋混凝土墻體的裂縫控制在建筑工程中常見的墻體結(jié)構(gòu)高厚比為1/15～1/8。主要結(jié)構(gòu)形式有高層建筑地下室土墻、擋土墻和剪力墻的墻體；筒中筒結(jié)構(gòu)的筒身墻體；涵洞隧道的墻體；污水處理廠水池隔墻等工程結(jié)構(gòu)。混凝土的強(qiáng)度等級常為C30～C50墻體混凝土內(nèi)分布雙排雙向鋼筋，模板體系常用木模板或鋼模板，用穿墻螺栓固定模板，混凝土通過泵管下料，振搗密實(shí)，混凝土凝結(jié)硬化，經(jīng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)后，脫模形成混凝土墻體結(jié)構(gòu)。在施工過程中墻體時常會看到各種不同類型的裂縫，貫穿墻體的裂縫會造成滲漏和鋼筋銹蝕，嚴(yán)重影響工程的正常使用和建筑工程壽命，即使裂縫并未穿透墻體，也會影響結(jié)構(gòu)的長期性和耐久性，必須妥善處理，以確保工程質(zhì)量。 

　　1鋼筋混凝土墻體的裂縫特點(diǎn)、成因及控制措施 

　　1.1垂直地面的裂縫特點(diǎn)、成因及控制措施 

　　1）特點(diǎn)：一是基本垂直向下，中間寬兩端漸細(xì)直至消失；二是裂縫出現(xiàn)時間通常在脫模后即可看到，也曾有隔數(shù)日或更長時間才發(fā)現(xiàn)；三是相鄰裂縫之間的距離2m～4m，當(dāng)墻兩側(cè)外露在大氣環(huán)境中墻體內(nèi)外裂縫呈對稱分布，裂縫寬度＞0.3mm 時，墻體厚度300mm～400mm 時，裂縫就貫穿了。 

　　2）成因：①混凝土墻體內(nèi)外的溫差和降溫速率所產(chǎn)生應(yīng)力所致。②300mm～400mm 中等厚度墻體，混凝土強(qiáng)度等級＞C30的墻體降溫速度過快造成內(nèi)外墻體混凝土同時收縮，此時墻體底部和兩側(cè)受到強(qiáng)烈的約束，當(dāng)收縮應(yīng)力大于混凝土當(dāng)時的極限抗拉強(qiáng)度時，裂縫就形成了。由于墻體中部溫度較高，降溫幅度較大，拉應(yīng)力較大，裂縫寬度就大，墻體的上面和下底溫度低些，裂縫寬度就小了。③＞500mm 的厚墻體，混凝土澆筑完成后，若不采取保溫措施，在迎風(fēng)面墻面降溫較快，則會出現(xiàn)內(nèi)外溫差較大，而形成溫差應(yīng)力的裂縫，由于墻體厚度較大，一般不易形成貫穿裂縫。④設(shè)計因素：墻體混凝土強(qiáng)度等級過高（>C50），構(gòu)造鋼筋水平間距過大（>150m m）；墻柱變截面轉(zhuǎn)角降溫收縮不均勻， 而未采取相應(yīng)措施。⑤施工因素：未根據(jù)墻體混凝土的強(qiáng)度等級和施工季節(jié)對模板采取保溫措施；拆模過早。⑥混凝土材料因素：膠骨比過大；厚墻體配合比未考慮水泥水化放熱效應(yīng)。 

　　3）控制措施：在可能條件下，降低墻體混凝土的強(qiáng)度等級; 控制膠凝材料總量，水膠比和膠骨比。采用優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣，降低單方混凝土發(fā)熱量。在地下工程中，可利用60d或90d標(biāo)養(yǎng)評定混凝土抗壓強(qiáng)度。采用細(xì)而密的墻體構(gòu)造鋼筋，高強(qiáng)度等級混凝土墻體宜加入有機(jī)纖維或增加鐵絲網(wǎng)片，增強(qiáng)混凝土抗裂性能。 

　　1.2墻體水平裂縫特點(diǎn)、成因及控制措施 

　　1）裂縫特點(diǎn)：一是裂縫走向基本水平； 二是長度不等， 數(shù)米到十多米； 三是寬度0. 1m m～0. 5m m， 分布高度在1m～3m；四是素混凝土隧道襯砌墻體常見，有時有滲水或白色沉淀物痕跡。 

　　2）成因：泵送混凝土連續(xù)澆注入模，分層振搗不夠，混凝土終凝前發(fā)生下沉，造成拉裂�；炷�土澆注過程中，拌合物供應(yīng)不及時，形成水平施工冷縫。隧道基層有水滲出，混凝土拌合物不能連續(xù)供應(yīng)時，施工面積水，局部水灰比偏大，形成不密實(shí)區(qū)，滲出水量較小時，混凝土表面會集聚白色沉淀物。 

　　3）控制措施：①澆注混凝土?xí)r應(yīng)移動下料，使料面均勻上升，分層振搗，盡量不留施工縫，對連續(xù)澆注高度超過3m 時，應(yīng)留有等待時間，讓墻體內(nèi)拌合物充分均勻沉降。②在隧道襯砌混凝土墻體時，若洞壁有滲水，應(yīng)采取隔水排水措施后再進(jìn)行混凝土灌注作業(yè)。 

　　1.3 墻體斜向裂縫特點(diǎn)、成因及控制措施 

　　1）特點(diǎn)：裂縫走向與地面成45度～60度夾角，長度較長，寬度為0.1mm～0.5mm，非連續(xù)撕裂狀裂縫。 

　　2）成因：在澆注混凝土?xí)r，同一下料點(diǎn)一次澆注厚度過大，振搗不及時，拌合物粘稠，中心拌合物下沉快，鋼筋保護(hù)層厚度不夠，拌合物沿模板壁下滑較慢，從而形成撕裂狀裂縫。 

　　3）控制措施：澆注混凝土?xí)r應(yīng)移動下料，料面均勻上升，分層振搗，每層厚度0. 5m～0. 6m，控制鋼筋保護(hù)層厚度>20mm 。 

　　2鋼筋混凝土板裂縫特點(diǎn)、成因及控制措施 

　　鋼筋混凝土板主要應(yīng)用在高層建筑樓板，梁柱框架結(jié)構(gòu)樓板和屋面板。 板厚80m m～200m m ，混凝土強(qiáng)度等級C25～C40板內(nèi)鋼筋常設(shè)計為雙排雙向均布鋼筋或板四周為雙排雙向板中為單層鋼筋�，F(xiàn)澆混凝土板的模板支撐體系由支撐鋼管，橫拉桿，方木楞，多層板組成。在施工過程中，混凝土拌合物經(jīng)過布料，振搗，抹面，養(yǎng)護(hù)形成板面，待混凝土試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，方可拆除底模板，澆筑工序完成。目前，為加快工程進(jìn)度，往往在混凝土終凝數(shù)小時，即在新澆筑混凝土表面堆放模板、鋼筋和電焊機(jī)，上述施工因素都對混凝土板面裂縫的產(chǎn)生有重要影響。 

　　2.1裂縫特點(diǎn)：裂縫形態(tài)如圖1所示。特點(diǎn)：裂縫尺寸不等，當(dāng)寬度＞0.2mm 時就會滲水；板底面可見白色沉淀水跡；出現(xiàn)時間均在澆注混凝土完成數(shù)小時至一、 二日內(nèi)。 

　　2.2成因：①模板系統(tǒng)支承剛度不足，混凝土拌合物終凝后僅有形狀強(qiáng)度很低時受到集中荷載作用，形成裂縫。②泵送混凝土外加劑入量較大，入模后遇高溫干熱氣候，拌合物中的自由水揮發(fā)快，未能及時覆蓋塑料薄膜，形成塑性收縮裂縫。③混凝土澆注時，振動棒長時間與鋼筋網(wǎng)接觸，鋼筋振動使周圍混凝土拌合物泌水，當(dāng)混凝土保護(hù)層厚度薄、水分蒸發(fā)后形成順鋼筋方向的裂縫。 

　　2.3 控制措施：①重視加強(qiáng)模板系統(tǒng)支撐剛度。方木楞間隔不大于300mm，立桿鋼管間隔根據(jù)層高調(diào)整，鋼管直徑為50mm，層高2.8m、3.5m、4.5m、5.0m，立桿間距1.2m、1.0m、0.9m、0.8m，層高＞4.0m 時，應(yīng)增加剪刀撐；樓板預(yù)留孔模板下應(yīng)有支撐。②在夏季及干旱有風(fēng)的白天，混凝土拌合物澆注振搗抹面達(dá)到標(biāo)高1小時內(nèi)貼面覆蓋塑料薄膜， 防止水分蒸發(fā)。③嚴(yán)格控制新澆筑混凝土樓板上堆重物，防止早期超載，重物下應(yīng)加墊木板加大接觸面。④混凝土拌合物終凝前，對已出現(xiàn)的裂縫進(jìn)行二次抹面消除裂縫。⑤對已處理過裂縫的樓板應(yīng)作澆水滲漏檢查，如還有漏水點(diǎn)應(yīng)繼續(xù)處理，直至不漏為止。⑥對有預(yù)埋穿線管的樓板，在澆筑前應(yīng)檢查穿線管位置距底模板大于20mm ，并予以固定，保證混凝土拌合物順利流淌，密實(shí)。 

　　3大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制 

　　建筑工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)常見有：承臺，筏板，基礎(chǔ)梁，厚墻，最小尺寸＞1m 的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)筏板承臺、筏板基礎(chǔ)梁，大體積混凝土結(jié)構(gòu)類型如圖2所示。 

　　3.1裂縫特點(diǎn)：①溫差應(yīng)力裂縫：裂縫位置：結(jié)構(gòu)中部，或?qū)ΨQ分布，或變截面處。裂縫寬度：0.1mm～0.5mm，由表及里。裂縫出現(xiàn)時間：降溫過程或拆模后數(shù)小時。②塑性收縮裂縫：裂縫位置：不規(guī)則，無方向。裂縫寬度：0.1mm～1.0mm。裂縫出現(xiàn)時間：混凝土拌合物終凝前。③干燥收縮裂縫：裂縫位置：不規(guī)則，無方向，常見鋼筋根部，混凝土裸露面。裂縫寬度：0.1mm～1.0mm。裂縫出現(xiàn)時間：混凝土終凝后，表面干燥，有白色附著物。④順筋裂縫：裂縫位置：沿鋼筋方向，在鋼筋上方。裂縫寬度：0.3mm～2.0mm，深度：到達(dá)鋼筋表面。裂縫出現(xiàn)時間：混凝土終凝前，鋼筋受到震動后。 

　　3.2成因：①大體積混凝土表里溫差過大；夏季拌合物溫度偏高，冬季保溫層厚度不夠，基礎(chǔ)梁拆模過早，電梯井、集水坑及變截面處未作保溫處理。②在氣溫偏高，風(fēng)大，干旱，陽光充足的施工區(qū)域，終凝前混凝土表面未能保持濕潤狀態(tài)�；炷�土內(nèi)部水分急劇蒸發(fā)。③終凝后混凝土表面未能及時覆蓋保持濕潤，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。④混凝土終凝前，鋼筋受到震動，混凝土拌合物重新液化，析出水分，鋼筋上方保護(hù)層厚度不夠，水分沿鋼筋上方滲出。 

　　3.3控制措施：①根據(jù)施工季節(jié)，混凝土強(qiáng)度等級和結(jié)構(gòu)厚度選擇水泥品種和摻和料。控制砂石料溫度，降低拌合物入模溫度。優(yōu)化混凝土配合比，降低單方混凝土放熱量，可采用60d或90d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度評定，合理采用保溫保濕綜合措施控制混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率。②盡量減少振動棒與鋼筋接觸時間，在終凝前及時抹壓已出現(xiàn)裂縫的區(qū)域，消除塑性收縮裂縫和順筋裂縫。③ 及時、嚴(yán)密、全面覆蓋塑料薄膜，保持混凝土表面濕潤7d～14d。4 特殊結(jié)構(gòu)的裂縫控制裂縫特點(diǎn)：與箱型梁側(cè)壁內(nèi)波紋管走向一致，長度不確定，已裂透，有水滲出。 

　　4結(jié)語 

　　混凝土裂縫成因防治涉及設(shè)計、材料、施工、氣候等多學(xué)科知識，需要各方面技術(shù)人員擴(kuò)展各自知識領(lǐng)域，才能提出可行的實(shí)施方案；裂縫的評價必須根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別確定是否有效采取相應(yīng)措施，在保證工程質(zhì)量的前提下經(jīng)濟(jì)合理地處理混凝土裂縫缺陷。