工 程 名 稱  抗 滑 樁        里       程DK20+500-+657.25右側(cè) 

設(shè) 計(jì) 圖 號(hào) 昌九城際施工圖   施 工 部 位   滑    坡 

技術(shù)交底內(nèi)容：抗滑樁施工工藝及安全、環(huán)保、文明保證措施

工程概況：

DK20+500～+657.25右側(cè) 段：該段右側(cè)墻頂平臺(tái)設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)加固樁，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)9m，其中錨固段長(zhǎng)5.6m，懸臂端長(zhǎng)3.6m，樁身截面尺寸1.25m×1.5m，樁間距（中-中）為6m，計(jì)27根；樁身采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，按照II型樁配筋，樁身及護(hù)壁配筋圖，詳見交底后附圖。

1.施工工藝：

施工順序：

1)設(shè)置滑坡地表位移監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；

2)夯實(shí)滑坡體裂縫；

3)測(cè)量布置抗滑樁樁位；

4)坡腳回填反壓以確�？够瑯妒┕て陂g坡體穩(wěn)定；

5)清除松散滑體，并分段開挖坡面；

6)坡頂截水溝施工，坡面綠化。

施工流程圖：

施工方法

1.先按設(shè)計(jì)圖放出樁背坡度寬度、坡率及平臺(tái)位置，用挖土機(jī)配合汽車對(duì)該段邊坡進(jìn)行開挖，開挖面內(nèi)高外低，以便排水。

2.挖至樁頂平臺(tái)時(shí)，對(duì)抗滑樁場(chǎng)地進(jìn)行平整，定出樁開挖區(qū)域、堆料場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、施工便道，進(jìn)行架電工作，搞好電線布置。

3.人工挖孔及護(hù)壁施工

①測(cè)量定位：施工人員必須按圖施工，工程開工前根據(jù)設(shè)計(jì)提供的現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放軸線，放出的定位線測(cè)放所有的樁位，同時(shí)做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進(jìn)行開挖。

②標(biāo)定中點(diǎn)：挖孔前，以放好的樁位中心點(diǎn)向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點(diǎn)，待第一節(jié)護(hù)壁澆筑好后，將下中心控制點(diǎn)標(biāo)定在護(hù)壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點(diǎn)，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設(shè)計(jì)要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。

③挖樁：在填土層、淤泥層、粘土層用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進(jìn)入砂巖層用風(fēng)鎬施工；如遇堅(jiān)石風(fēng)鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。

④運(yùn)輸：每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運(yùn)輸支架，用卷揚(yáng)機(jī)作為運(yùn)土設(shè)備。

⑤護(hù)壁施工：護(hù)壁砼采用人工澆筑，人工搗實(shí)的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注C15鋼筋砼護(hù)壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度為1m，1.25m×1.5m樁徑的護(hù)壁厚度為30cm。在節(jié)與節(jié)之間插豎直鋼筋（入下節(jié)25cm），以提高護(hù)壁的整體性。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設(shè)一道圓弧形的角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐。護(hù)壁砼灌注8小時(shí)后才可進(jìn)行拆模工作。

⑥夜間施工時(shí)要保證用電，施工場(chǎng)地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用36V安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護(hù)，防止其碰撞時(shí)破裂。

⑦第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防護(hù)棚，孔口周圍設(shè)防護(hù)欄，挖排水溝。

⑧檢查：成孔后對(duì)樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測(cè)定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。

⑨當(dāng)遇到流泥、流砂時(shí)，孔圈護(hù)壁施工應(yīng)按下列方法：

a.做到快速施工，并減少護(hù)壁高度在30—50cm，采用上述方法仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報(bào)有關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)部門研究處理。

b.對(duì)易塌方施工段應(yīng)即挖，即驗(yàn)收，即澆灌護(hù)壁砼。

⑩孔樁護(hù)壁須滿足下列要求：

a.護(hù)壁厚度、搭接筋的配備，砼必須符合設(shè)計(jì)的要求。

b.孔樁開孔后，應(yīng)盡快澆筑樁壁砼，且當(dāng)天需一次性澆筑完畢。

c.不得在水淹沒模板情況下澆注護(hù)壁砼。

d.發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩，漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳌?span lang="EN-US">

4. 抗滑樁孔內(nèi)爆破

為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意：

①導(dǎo)火線起爆須有工人迅速離孔的設(shè)備；導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長(zhǎng)度�？咨畛�過10米時(shí)采用電引起爆。

②必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，，對(duì)于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，對(duì)于硬巖石炮眼深度不超過0.5米。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。

③嚴(yán)格控制藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝胺炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。

④有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。

⑤炮眼附近的支撐應(yīng)加固，以免支撐炸壞引起坍孔。

⑥孔內(nèi)放炮后須迅速排煙�？刹捎秒妱�(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。

⑦終孔檢查處理

挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。

⑧抗滑樁炮眼布置圖

5.鋼筋籠制作

①施工前確保使用的設(shè)備機(jī)具狀態(tài)良好，所使用鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告，作業(yè)前作好技術(shù)交底.

②鋼筋加工時(shí)主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，在35d且不小于500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的50%。主筋焊接必須保證搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)范值�？v向主筋在樁頂以下2m內(nèi)不設(shè)接頭。水平加力筋必須和縱筋點(diǎn)焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉(zhuǎn)。

③箍筋與主筋間采用22#鐵絲全部進(jìn)行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點(diǎn)焊。

④根據(jù)工期安排及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用孔內(nèi)人工綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，施工完畢后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼灌注。

⑤鋼筋在加工場(chǎng)地加工好后用人工搬運(yùn)、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設(shè)計(jì)圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長(zhǎng)度，綁好保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度等于或大于5cm。然后進(jìn)行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用3～5個(gè)300～500mm長(zhǎng)Φ18鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護(hù)壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位置偏移現(xiàn)象。

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⑥每根樁進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)、綁扎時(shí)，由2～3個(gè)鋼筋工進(jìn)行具體操作，各施工隊(duì)伍派人進(jìn)行協(xié)助，以防有樁同時(shí)需要鋼筋綁扎時(shí)人手不夠。

6.樁芯砼澆灌

①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁基成孔后，認(rèn)真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理單位下孔驗(yàn)收樁孔幾何尺寸，驗(yàn)收合格后方可灌注樁芯砼。

②樁芯砼澆灌前，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并作好樁芯砼澆灌記錄。

③澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。

④砼拌制，材料（砂、石）必須試驗(yàn)合格，水泥除具有質(zhì)保書外，還應(yīng)有安定性檢驗(yàn)報(bào)告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。

⑤嚴(yán)格砼配合比，為提高施工進(jìn)度在砼中加入早強(qiáng)劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時(shí)，嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，車車過磅，精確在攪拌中用水的計(jì)量，砼攪拌時(shí)間不少于90秒，坍落度控制在8-10CM范圍內(nèi)。

⑥澆筑采用干式澆注法：在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2M，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下料1.5米左右用插入式振動(dòng)器振搗一次，保證樁芯砼的密實(shí)度。

⑦樁孔中有水時(shí)應(yīng)用水泵排干；灌注時(shí)根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥50～100公斤，如浮漿的厚度超過0.4米，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。

⑧澆灌過程中，擴(kuò)頭部分每1米振搗一次，振動(dòng)棒振點(diǎn)間距0.4～0.5M,每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于20秒，振動(dòng)棒插入砼面不小于1米，樁身部分每1.2米振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護(hù)送下孔進(jìn)行振搗。

⑨澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測(cè)砼高度來計(jì)算砼面上升高度及時(shí)振搗，接近樁頂標(biāo)高時(shí)，認(rèn)真測(cè)浮漿厚度，并做到實(shí)際澆灌砼面不產(chǎn)生負(fù)誤差或超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不大于5CM。樁芯砼澆灌過程中，認(rèn)真做好砼攪拌及澆灌記錄。

⑩因樁頂平臺(tái)施工場(chǎng)面較小，樁背邊坡頂設(shè)料場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)，砂、碎石、水泥統(tǒng)一集中在堆料場(chǎng)堆放，混凝土集中攪拌，在樁背邊坡上架設(shè)好溜槽，攪拌好的砼通過溜槽送到樁頂平臺(tái)上，再用人工或斗車送至樁口進(jìn)行樁芯砼灌注。

⑾每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁芯砼澆灌以后，24小時(shí)內(nèi)用水養(yǎng)護(hù)。灌樁芯砼時(shí)，做好砼試塊，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送檢。

2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施：

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

挖孔樁成孔檢驗(yàn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目

抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸實(shí)測(cè)項(xiàng)目

質(zhì)量保證措施：

1、技術(shù)措施：

1）施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作，是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認(rèn)真進(jìn)行自檢，合格后方可填寫檢查證并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師會(huì)同檢查簽證。

2）樁孔采用人工挖孔，抗滑樁應(yīng)由兩側(cè)向中間靠，跳樁開挖施工。

3）精確測(cè)定樁位，根據(jù)樁位中心十字交叉放出護(hù)樁（4個(gè)），距孔邊緣約1.0m左右。經(jīng)常檢查樁孔凈空尺寸和平面位置。使孔的中線誤差、截面尺寸、孔口平面位置滿足設(shè)計(jì)要求。

4）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲土情況使用速凝劑，護(hù)壁模板的拆除宜在24h后進(jìn)行，樁身鋼筋的接頭按鋼筋圖中說明進(jìn)行。

5）孔內(nèi)混凝土一次連續(xù)灌注，不得中途停頓。樁孔灌注完及時(shí)進(jìn)行樁頂混凝土養(yǎng)護(hù)。

6)人工挖孔樁挖出的棄土應(yīng)堆砌在現(xiàn)有的路基上，不應(yīng)堆砌在路鏨上部，挖樁棄土在抗滑樁施工完成前不應(yīng)外運(yùn)；

7)滑坡的誘發(fā)因素是路鏨開挖，山體滑移后路基繼續(xù)開挖又加速了坡體的滑動(dòng)，因此在滑坡治理施工完成前，禁止在路基上開挖土石方；

8)在處理滑坡體張、剪裂縫時(shí)，應(yīng)將開裂兩側(cè)的土（石）挖開，每側(cè)寬度不應(yīng)小于0.5m，深度不小于1.0m，然后用粘質(zhì)土填筑夯實(shí)。

9）調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)隊(duì)伍，制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn)。裝備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保證工程質(zhì)量。

10）嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并作機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則，對(duì)力學(xué)性能、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅(jiān)決不予驗(yàn)收、使用。

11）嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)加工后的鋼筋存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。

2、管理措施：

1）實(shí)行三級(jí)質(zhì)檢責(zé)任制和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制。

2）施工過程實(shí)行全工序控制，嚴(yán)格監(jiān)理程序。

3）優(yōu)化施工方案使施工作業(yè)程序化和標(biāo)準(zhǔn)化。

4）通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度，保持穩(wěn)定高產(chǎn)，使施工作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。

3.安全、文明及環(huán)保措施：

安全措施：

（1）安全管理實(shí)行三級(jí)檢查責(zé)任制，即：現(xiàn)場(chǎng)安全員自查自糾；專職安全員跟班旁站，實(shí)行監(jiān)督檢查，隨時(shí)整改；安全工程師實(shí)行巡視監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志;危險(xiǎn)地區(qū)必須懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。夜間設(shè)紅燈示警。

（3）施工所用各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)品應(yīng)定期進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn)，保證其經(jīng)常處于良好狀態(tài)。不合格的機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品嚴(yán)禁使用。

（4）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井。使用的電葫蘆、吊籠等安全可靠并配有自動(dòng)卡保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力。

（5）用吊斗出土?xí)r，應(yīng)設(shè)有信號(hào)指揮。土斗上應(yīng)拴溜繩，裝土或卸土后應(yīng)將斗門關(guān)好。吊機(jī)扒桿和土斗下面嚴(yán)禁站人。

（6）孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般加0.8m高圍欄圍護(hù)。挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。

（7）混凝土灌注平臺(tái)的減速漏斗，應(yīng)以吊具固定在平臺(tái)方木或鋼件上，不得用扒釘或鐵絲拴掛。減速漏斗外邊的縫隙，應(yīng)用木板封閉。漏斗串筒之掛鉤、吊環(huán)，均應(yīng)牢固可靠。懸掛之串筒，應(yīng)有保險(xiǎn)鋼絲繩。

（8）施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處加設(shè)兩極漏電保護(hù)裝置。遇到跳閘時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后再行合閘。

（9）每個(gè)操作間應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)格按程序操作。道路出入口、重要安全裝置等處要懸掛安全警告標(biāo)志。

（10）配電箱開關(guān)要分開設(shè)置，必須堅(jiān)持一機(jī)一閘用電，并采用兩級(jí)漏電保護(hù)裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防塵、防濕。

（11）各種電器應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。

（12）各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。

（13）每個(gè)操作間應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)格按程序操作。道路出入口、重要安全裝置等處要懸掛安全警告標(biāo)志。

（14）清除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

（15）工地現(xiàn)場(chǎng)、料場(chǎng)，派專人24小時(shí)輪班看守，防止生活物品、材料被盜及其它事故的發(fā)生。

環(huán)境保護(hù)措施：

1、施工中采取一切可靠合理措施，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工機(jī)械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對(duì)環(huán)境的污染。

2、采取可靠措施，保護(hù)原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊管線的正常使用。

3、施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡不得移動(dòng)和收藏，做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作，停止施工，報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主聽候處理，防止文物流失。

4、營(yíng)造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理。

5、工程完工后，及時(shí)徹底進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。

交底人簽名：

復(fù)核人簽名:

領(lǐng)工員(現(xiàn)場(chǎng))簽名:

施工隊(duì)(班組)簽名: