各類大直徑樁基施工技術(shù)交底
一、大直徑人工挖孔鋼筋混凝土灌注樁技術(shù)交底
（一）工程概況
本工程位于市郊東十路北側(cè)，由主樓和三個裙樓組成，主樓建筑面積為18900m2，地    下兩層，地上二十層，高度為87米，每層建筑面積為近600m2，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻高層結(jié)構(gòu)，裙樓為兩層，局部為四層，層高6m，結(jié)構(gòu)形式為框架。主樓垂直荷載由框架和剪力墻傳到地下兩層的箱形基礎(chǔ)上，箱基同時作為樁基的承臺，地基承載用65根直徑為1000～1200一的C18鋼筋混凝土擴充樁來承擔(dān)。場地地質(zhì)自上而下為0～4m為粘土，其中10m厚為填素土或亞粘土，其余為粘土夾多量卵石、礫石、姜石。箱基持力層為洪積碎石層。
（二）準備工作
1、技術(shù)準備
  （1）收集設(shè)計基礎(chǔ)和樁基全部圖紙、工程地質(zhì)報告。
  （2）在樁基施工平面布置圖上，標明樁位和編號（分別按設(shè)計與施工組織設(shè)計要求編號），按施工組織設(shè)計規(guī)定的施工順序、水電線路標明施工次序。
  （3）施工測量布點，復(fù)核測量基線、水準基點及樁位．做好現(xiàn)場引樁，控制樁及水準控制點。
2、施工場地準備
    由于本建筑物在舊地址上重建，地上和地下障阻物較多，特別是地下備種管網(wǎng)和電纜不清楚，建設(shè)單位清理沒達到施工要求，應(yīng)補做“四通一平”的工作，以達到現(xiàn)場施工的要求；做好施工場地臨時排水溝，施工用電由建設(shè)單位就地解決，臨時接線。
3、施工機具
    挖孔井架兩套，電動葫蘆三個（起重量為1噸，其中一個備用），提上吊桶8個，潛水泵3個，上下吊籠2個，鳳鎬1個，鎬、鍬、土筐等挖土工具兩套，鼓鳳機和輸風(fēng)管兩套，照明工作燈（帶橡皮電纜的低壓行燈）5個，電鈴（供樁孔內(nèi)外施工通倩聯(lián)系之用）2個。
4、材料
    水泥：425號普通硅酸鹽水泥。  砂：中砂，含泥量小于5％。   石子：碎石，粒徑5～35mm，含泥量不大于規(guī)范。   鋼筋：須有出廠合格，材質(zhì)單，并經(jīng)試驗室試驗合格。
（三）勞動組織
    每天三班作業(yè)。每一個樁孔配2人操作，現(xiàn)場施工機械、水、電維修保養(yǎng)3人，現(xiàn)場技術(shù)指揮工程師1人。
（四）施工工藝
    場地平整——架設(shè)井架、電動葫蘆、潛水泵、鼓鳳機、照明燈等——在樁位上制作沉井——挖土（遇到地下水時，用潛水泵抽水）、每往下挖l米應(yīng)清理孔壁，校核該段樁孔的垂直度和直徑，支模板澆灌混凝土（C18）護壁——拆模板后繼續(xù)往下挖、支模板、澆灌混凝土護壁（混凝土強度要達到50％才可以進行下一道工序），直挖到設(shè)計要求的巖層（大于等于500）后進行擴大頭施工挖土——驗收柱孔宜徑、深度、擴大端尺寸；持力層地質(zhì)情況排除孔底積水和清理虛土，澆灌樁身素混凝土（素混凝土上面標高達到一8m），后放入鋼筋籠架，繼續(xù)澆灌混凝土至樁頂。
1、樁位
     每一根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小木樁，在施工時不得任意移動，在施工中作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏離的依據(jù)。
2、混凝土護壁
    第一步混凝土護壁須高出外地水平面200mm，見圖41所示，然后將小木樁所定樁位的十字中線引到護壁上�；炷�土護厚度為100mm，每步高lm，并應(yīng)按1/100放坡，混凝土設(shè)計強度為C18。這種鋸齒形臺階（如圖41所示）即可防止土壁塌陷，特別是雨季地下水多時，起到防護作用，工人在樁孔內(nèi)施工有安全感，同時又可作為緊急倩況下施工人員上下蹬踏。施工護壁 混凝土的模板用四塊弧形鋼模拼裝而成，每步護壁支模時均應(yīng)以十字線吊中，從而保證樁位和孔半徑的準確性。垂直度偏差控制在規(guī)范之內(nèi)。護壁混凝土達到1Mpa（常溫情況下均2min）方可拆模。
3.挖土
    采用短把的槁、锨等簡易工具，人工挖土，遇到比較硬的巖石時，可用風(fēng)搞。垂直運土，淺時可直接用繩提，深時用電動葫蘆（幾個樁位同時使用）入樁孔較深時用鼓風(fēng)機和輸鳳管向樁孔中送入新鮮室氣。提土桶或筐上下均用電鈴隨時聯(lián)系。樁孔較深時用橡皮電纜的低壓燈照明。
4.樁身鋼筋混凝土施工
（1）、先對柱端擴大頭地質(zhì)情況（主要是指土質(zhì)情況）進行隱蔽檢查驗收。由于本工程為省市重點工程，樁端地質(zhì)情況驗收按圖紙規(guī)定由設(shè)計院地質(zhì)人員下樁孔底遂個驗收，做好隱蔽記錄，確認地基土層無誤及樁端擴大頭幾何尺寸準確后方可進行下一步工
序，以保證按設(shè)計耍求達到設(shè)計所規(guī)定的持力層和嵌入深度500mm以上。
   （2）、設(shè)計標高—8米以下樁身為素混凝土C18，澆灌樁身混凝土采用圓形漏斗帆布串倚下料，距混凝土面不得大于2m，應(yīng)連續(xù)澆筑分步振搗，每步厚度不得超過lm，以保證樁身混凝土的密實度。
  （3）、設(shè)計標高一8米以上樁身為鋼筋混凝土。在地面預(yù)制好鋼筋籠骨架，由電動葫蘆吊入樁孔內(nèi)，也可在樁孔內(nèi)由下而上按常規(guī)綁扎鋼筋。澆灌混凝土同上。
（五）質(zhì)量標準
      見表41。
（六）安全要求
   1、下孔作業(yè)人員必須戴安全帽，提土桶或筐土不能裝得太滿，防止土石砸人。
   2、提升或下降必須先給信號，且給于回答信號后方可動手作業(yè)。
   3、工地應(yīng)準備繩梯和鼓鳳機，以供應(yīng)急時使用。
   4、凡在作業(yè)時發(fā)現(xiàn)流砂、涌水量大。有毒氣體時及時向工地值班工程師報告，及時采取有效措施�？妆谒�方一般情況下不會發(fā)生，當(dāng)有流砂層或上層滯水過多情況發(fā)生．采用木板支撐或用砂袋阻擋．阻止進一步發(fā)展。對孔下有害氣體一般是有機腐植質(zhì)產(chǎn)生，如沼氣等，凡有這種氣體的地段，人工下孔作業(yè)前地，應(yīng)將樁孔口蓋板掀開，用鼓風(fēng)機
和輸風(fēng)管向樁孔中強行送人新鮮空氣；當(dāng)柱孔比較淺時可用提土桶在孔內(nèi)上下來回提升幾次，使孔內(nèi)空氣流動，轉(zhuǎn)換有毒氣體。用饅四沼氣報惻器放人孔內(nèi)進行檢測或用小動物放人孔底，看是否有異�，F(xiàn)象。若屬情況正常，人可下孔作業(yè)。施工時均配備必要
氧氣瓶，一旦發(fā)生中毒事件，可放入輸氧搶救。
   5、孔下有作業(yè)人員時，孔口工作人員不得私自離開，一但發(fā)生間題可以立即通過信號聯(lián)系把人提上來。
   6、樁孔上口邊緣應(yīng)設(shè)置臨時護欄桿，挖到 3米深后，應(yīng)設(shè)置鋼網(wǎng)板。
   7、垂直運輸機械要定期檢查維修，嚴禁帶病操作。
（七）注意事項
   1、大量工程實線證明，工程地質(zhì)報告中提供情況往往與實際樁孔中土質(zhì)有一定出入，特別是各層土的厚度，由于本工程屬省市重點工程，為確保工程質(zhì)量，樁的支承端必須落在設(shè)計耍求的持力層中，因此樁的長度在設(shè)計圖紙中不易確定，由設(shè)計院工程地質(zhì)人員下孔檢查土質(zhì)情況后方可確定樁長，也就是說，對樁端逐根進行隱蔽檢查驗收�？椎讛U大頭虛土是降低甚至損失樁承載能力的隱患，設(shè)汁要求將虛土沽理干凈。在孔底成型驗收和灌混凝土前，由設(shè)計院工程地質(zhì)人員與施工技術(shù)人員進行兩次檢查。
   2、樁承載能力與擴孔宜徑、擴孔底標高、跟有關(guān)參數(shù)有關(guān)，在擴孔時應(yīng)保證設(shè)計要求的幾何尺寸；擔(dān)擴孔直徑也不能過大．不但會多挖土方，而也會增加混凝土用量，造成不必要的浪費。在進行隱蔽檢查時，應(yīng)按確記錄擴孔，幾何尺寸和實際形狀，如發(fā)
現(xiàn)不符合設(shè)計要求時應(yīng)立即進行修整，并作好現(xiàn)場記錄，并存入工地技術(shù)檔案。
   3、 擴孔后若不及時灌注混凝土，易發(fā)生塌孔情況，如發(fā)生這種情況，需進入孔底把坍塌的土槽理干凈，且應(yīng)進行再次檢查，方可進行澆注混凝土。
   4、鋼筋籠骨架在現(xiàn)場綁扎，用吊車放入樁孔內(nèi)，鋼筋骨架在制作時要求保證不變形，每隔一定間距設(shè)置十字蓋固定骨架。在吊裝前，應(yīng)檢查鋼筋籠是否符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，作好鋼筋隱蔽檢查記錄。凡不符合要求的必須進行修正才能使用。鋼筋籠放人
樁孔內(nèi)，應(yīng)檢查鋼筋與孔壁的間距，使鋼筋保證有足夠混凝土保層。
    5、按規(guī)范規(guī)定留置混凝上試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發(fā)生離析情況。在樁端擴大頭部分不進行振搗，在距樁頂8m范圍之內(nèi)應(yīng)進行分段振搗，每灌注段為lm�；炷�土灌注頂部時，應(yīng)測量樁頂標高，以免超高過多截樁。
二、φ377振壓鋼筋混凝土灌注樁技術(shù)交底
（一）工程概況：
    本工程為某市科技中心位于市中心，建筑面積7826m。①～＠軸線為7層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓。＠～①軸線為八層辦公樓，底層為商場，采用鋼筋混凝土框架給構(gòu)；設(shè)有地下室，作為存放自行車和倉庫之用，＠～＠軸線北端設(shè)有消防與生活水池及其相應(yīng)配套設(shè)備機房。
    該工程地質(zhì)屬濱海相與河漫灘交界處，地層變化復(fù)雜，地質(zhì)勘探采目雙橋靜力觸探，并9孔，總進尺206m，其中512孔靜力觸探見圖1。該工程基礎(chǔ)采用相訂振動加壓沉鋼筋混凝土灌注樁，總共309根，其樁位布置詳見圖2。工程樁以第四層粘土作為持力層，樁長為15m，進入持力層深度為150mm，樁身混凝土設(shè)計強度為C20，單樁承載能力為300～450kN，樁頂設(shè)鋼筋混凝上承臺和鋼筋混凝土十宇交叉彈性地基梁，混凝上設(shè)計強度為C30。建筑物平面坐標與標高由城市導(dǎo)線點號2316u引至現(xiàn)場．以此作為現(xiàn)場放線和確定相對標高士000的依據(jù)。
（二）施工前準備
  1．技術(shù)資料與前期準備
  （1）工程樁施工合同
  （2）工程地質(zhì)勘探報告
  （3）工程樁樁位平面布置圖、工程施工圖及設(shè)計技術(shù)說明書。施工前詳細研究工程地質(zhì)，對地質(zhì)剖面構(gòu)造，按照施工組織設(shè)計要求和確定分塊區(qū)并行打樁流水作業(yè)。
  （4）夜間施工申批報告及其有關(guān)文件。圖2樁位布置圖
  （5）施工現(xiàn)場四通一平。要求將施工場地內(nèi)地面舊房碎磚瓦和地下舊房基礎(chǔ)清除干凈，用挖掘機將地表土以上挖出。現(xiàn)場供電能力達到80kw，自來水管（管徑D100）接至現(xiàn)場，進場門口處電線與電話線抬高到離地面5米，以利樁機進場、場地西有一幢危房，由土建隊用鋼管按加固要求，將其墻體夾緊，樓板與屋頂支托加固。建筑物南圍墻處，在墻內(nèi)側(cè)挖一條400mm ×800mm防震溝，內(nèi)填砂子，減弱震動波對鄰房影響。對附近建筑物迸行一次調(diào)查，記錄原有砌體和樓板的裂縫，并通報房管局，以免打樁產(chǎn)生房屋各種裂縫與原有裂縫分不清楚。
  （6）選用609三支點振動加壓樁架，自重40t，高度瀝。，掛放6臺震動器，振力達到28t，再另設(shè)加重塊10t，樁管采用壁厚14mm的元絞鋼管。樁機進場前進行全面機械性能檢查。L400混凝土攪拌機一臺，翻斗車三輛。
  （7）與建設(shè)單位和設(shè)計單位指定樁基動測單位省建筑科學(xué)研究院的技術(shù)人員會面。
  （8）由公司試驗室提供樁基棍凝土配合比。
  （9）鋼筋進場先進行外觀檢查，檢查廠方提供質(zhì)保單或產(chǎn)品合格征，并抽樣送公司試驗室進行機械栓能試驗。
2．現(xiàn)場作業(yè)準備
  （1）按照施工組織設(shè)計中施工總平面布置圖要求完成臨時設(shè)施，安裝打樁水電線路布量．
  （2）由市測繪院完成現(xiàn)場建筑平面和高程測量與布點，完成建筑物軸線放樣。
  （3）按照施工方案要求標明樁編號，樁位用經(jīng)緯儀定位，并埋設(shè)好樁尖。根據(jù)地質(zhì)條件和現(xiàn)場情況，安排樁機進場，調(diào)整打樁順序。
  （4）勞動組織：每天按兩班作業(yè)，每班打樁操作人2人，鋼筋1人，混凝土6人，技術(shù)負責(zé)人1人。施工時間在未辦理好夜間施工許可證之前，從上午6. 00至晚上9 .00。
  （5）試樁：按設(shè)計耍求進行試樁，確定打樁參數(shù)。貫人度、混凝土充盈系數(shù)、拔管速度。試樁時設(shè)計人員與建設(shè)單位代表到現(xiàn)場共同商定。試樁時先假定樁的充盈系數(shù)為1，以此準備混凝土的灌注量，確定試樁時一根樁混凝土的總灌注量，在施工現(xiàn)場派人對試樁混凝土灌注數(shù)進行計量，測定試樁混凝土充盈系數(shù)。為工程樁打樁時提供依據(jù)。
參加試樁，確定灌注樁施工參數(shù)的單位：建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站和施工單位、通過試樁決定如下。樁機配重，微振頻率980n＊b，樁管入土深度互隊sin，樁管成孔時間約7nd加，其中進入持力層時間為25汕n，最后貫入度為30cyn；撥管時間為回
Zdn，混凝土充盈系數(shù)為1.226。
（三）施工藝交底
  1、振壓成孔
  （1）預(yù)制混凝土樁尖埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求，建設(shè)單位代表核對，樁管垂直套入樁尖，二者軸線應(yīng)一致。
  （2）樁架就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。為了便于準確探測孔深度，在校管上作出控制深度的標志，以便施工時進行觀測，并填人記錄表中。
  （3）預(yù)制混凝士樁尖應(yīng)保證質(zhì)量，樁尖與套管接觸處纏繞草繩三臼，達到樁尖平面與套管接觸處封閉嚴密，防淤泥與污水侵人管內(nèi)。
  （4）在振動過程中應(yīng)防止損壞樁尖。
  （5）當(dāng)粘土層較厚且較硬時，可施加加重塊，若此時樁架向上抬起，應(yīng)采取取土成孔的辦法解決，使樁長滿足設(shè)計要求。
  （6）每根樁均應(yīng)達到設(shè)計耍求進入良好持力層，在施工中應(yīng)嚴格控制最后的貫入度（設(shè)計人員在試樁時確定為思ocm）F采取長管打短樁，沉管的長度應(yīng)大于設(shè)計樁長，料從室中投人；圖紙會審時確定以貫入主，樁長為其次的控制方案。
  （7）根據(jù)設(shè)計提供工程地質(zhì)報告，上層土多數(shù)為粉土狀態(tài)，這類士層受到擠壓和振動時，攏動載體變形較快，據(jù)上述工程地質(zhì)特性及設(shè)計群樁樁距，必須按照施工方案要求，嚴格控制打樁速率和打樁順序．
  （8）樁管套入柱尖后，應(yīng)先壓后振，靜壓至樁架向上抬起后再開始加壓振動，盡量減少對樁周圍上體的擾動，防止土體液化范圍擴大，影響樁身的質(zhì)量。
  （9）為確保打樁記錄的真實性，由技術(shù)負責(zé)人進行現(xiàn)場記錄，認真做好每根樁的記錄和資料的整理工作，如沉樁深度、沉管時間、拔管時間、最后的貫人度、記錄持力層的電流讀數(shù)、打樁流水順序編號、混凝上總灌注量等。
2、鋼筋工程
  （1）鋼筋籠由現(xiàn)場焊接成型，其直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接的接頭應(yīng)錯開50％。
  （2）根據(jù)圖紙會審紀要，鋼筋籠外徑比樁管內(nèi)徑小 6～7cm。
  （3）鋼筋籠搬運時要防止扭轉(zhuǎn)與彎曲。
  （4）鋼筋籠主筋伸人承臺長為800mm。
  （5）按施工方案要求設(shè)置混凝土墊塊以保證鋼筋籠混凝土的保護層。
  （6）及時辦理鋼筋隱蔽驗收。
  （7）鋼筋籠制作允許誤差如下：
        主筋間距為士20mm
        箍筋間距為士20mm
        鋼筋籠直徑士10mm
        鋼筋籠長度士100mm。
3、混凝土工程
  （1）粗骨料采用碎石，粒徑≤50mm，砂子采用中砂，水泥用散裝水泥，采用普通硅酸鹽水泥。碎石與砂子含泥量要符合設(shè)計要求，后臺上料均需過磅，按試驗室提供的配合比進行現(xiàn)場攪拌，攪拌時間不得小于1分鐘。每根樁澆灌前應(yīng)根據(jù)實際情況對水灰比適當(dāng)增減，因為地下水較豐富，以減少地下水對混凝土的影響，具體減少水的滲量視現(xiàn)場拔管時樁管表面粘附土質(zhì)情況來定。
  （2）混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)滿足試樁時四方確定下來的參數(shù)1.226，不能小于2。若混凝土充盈系數(shù)不足，采取以下技術(shù)措施：1）增大管截面積，2）放慢拔管速度；調(diào)整打樁流程；3）控制日打樁數(shù)量；4）采用復(fù)打法。采取以上措施，使每根樁的混凝土灌入量達到設(shè)計要求。
  （3）灌注混凝土?xí)r要測定每一根樁混凝土的總灌注量，在拔管時應(yīng)設(shè)專人用測錘檢查管內(nèi)混凝土面的標高和混凝土的下降情況，一旦低于施工方案的技術(shù)要求要及時添加，以保證樁管內(nèi)混凝土足夠數(shù)量，同時使管內(nèi)混凝土保持略高于地面，以利于振實
混凝土和達到混凝土的設(shè)計強度。
  （4）控制拔管速度，拔管前應(yīng)先振動5～10s后方能起拔，拔管速度控制在 1m／min以內(nèi)，拔管速度要均勻，邊拔邊振，嚴禁停振拔管．
  （5）由于本工程表土中有一層為含砂量較大的粘土，為了防止砂土液化對剛脫離樁管混凝土的影響，防止發(fā)生縮頸現(xiàn)象，根據(jù)圖紙會審會議紀要第六條要求，混凝土承臺底面以上的樁頭長度由0.5m增長到2.5m，增加混凝土自重，防止鋼筋混凝士承臺
底面以下樁直徑縮小的質(zhì)量事故發(fā)生。
  （6）按公司規(guī)定填寫混凝土日志，按規(guī)范要求每班留置一組混凝士試塊，按規(guī)定標養(yǎng)28天后送試驗室進行試壓。按規(guī)范要求由專人填寫打樁施工記錄，認真做好每根樁的記錄，包括沉樁深度、沉管時間、拔管時間、混凝上總灌注量、最后1分鐘的貫人度、進入持力層的電流讀數(shù)等。
（四）質(zhì)量標準
   1、樁徑容許伯差半0.5m。
      垂直度容許偏差 3
      樁位容許俯差 士62mm
   2、動測必需滿足設(shè)計要求。
      樁頂鋼筋混凝士承臺和鋼筋混凝土地基梁技術(shù)交底（略）．
（五）注意事項
  （1）由于本工程的土質(zhì)為砂性土，在打樁對，地面不是隆起而是下沉，應(yīng)為振動時地層砂土被振密實，土的孔隙減小，故在安排打樁順序時先打難打地段，后打容易打的地段．
  （2）本工程設(shè)有地下室，且消防水池部分地面較深，故土方開挖需在基坑四周打圍護樁，因振壓鋼筋混凝上灌注樁施工時對他有擠壓效應(yīng)，為了防止工程樁施工時擠壓土的效應(yīng)對圍護樁的‘擠壓影響，先施工工程樁，后施工圍護樁。同樣，井點降水井施
工也應(yīng)在工程樁施工完后進行。
  （3）在沉樁管過程中，應(yīng)注意樁管的垂宜度，不得超過l％。
（六）質(zhì)量與安全注意事項
  （1）樁機操作嚴格按照操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
  （2）嚴格按照施工方案和本技術(shù)交底要求進行施工，質(zhì)量與安全設(shè)專人負責(zé)。
  （3）認真做好現(xiàn)場記錄和交接班工作。
  （4）認真做好每一根樁成孔、放鋼筋籠和混凝土灌注工作，并作現(xiàn)場填表記錄。
  （5）樁機操作工必須持證上崗，嚴禁酒后操作，不得任意離開工作崗位。
  （6）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，凡高空作業(yè)必須系安全帶，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。
  （7）任何人不得向上或向下丟拋材料、工具或其他物品。
  （8）非操作工不準隨意開動樁機，樁機操作設(shè)專人負責(zé)。
  （9）現(xiàn)場操作人員嚴禁在機振器下方工作．以防止震動器及樁架的零部件松動掉下傷人。
 （10）卷揚機運轉(zhuǎn)時嚴禁手指接觸或碰撞鋼絲繩。
 （11）注意安全用電，下班應(yīng)切斷電源。
 （12）樁機進場后應(yīng)進行一次全面機械性能和電氣設(shè)備情況檢查，在樁機運轉(zhuǎn)時也應(yīng)隨時檢查運行情況，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正�；虍惓Ｂ曇魰r應(yīng)立即停機，并查出其原因。
 （13）現(xiàn)場施工高低壓設(shè)備及線路應(yīng)按有關(guān)電氣安全操作規(guī)程進行安裝和架設(shè)。
 （14）電氣設(shè)備和開關(guān)箱的外殼必須接地或接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接地，有的接零。
 （15）電氣設(shè)備的保險絲、片額定容量與負荷應(yīng)相適應(yīng)，禁止用其他金屬片、絲代替。
 （16）本工程南端有高壓電線和電線桿，由建設(shè)單位設(shè)法外移。
 （17）凡是現(xiàn)場操作人員必須遵守各項安全規(guī)程和相應(yīng)規(guī)章制度，建立安全責(zé)任制。安全工作做到有計劃、有安排，定期進行檢查和安全教育。
 （18）打樁時保持樁架穩(wěn)定。水平抽管，樁機行走到邊緣應(yīng)留地籠管50Omm以上，一條線上鋪設(shè)枕木不得少于8根。
 （19）做好班前檢查，班后保養(yǎng)工作。每日施工結(jié)束時．應(yīng)將樁管沉人土中2m以上，方能停機。當(dāng)有大風(fēng)時，應(yīng)將樁管沉入土中10m以上，并采取相應(yīng)加固措施，保證樁架穩(wěn)定可靠。
 （20）夜問施工應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并設(shè)有足夠照明設(shè)備。
 （21）為確保鋼筋混凝土樁的質(zhì)量，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。檢查成孔質(zhì)量后，應(yīng)盡快灌注混凝土，以防止地下水侵人管內(nèi)影響混凝土的質(zhì)量。
三、鋼筋混凝土鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底
（一）工程概況
    本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻高層建筑，建筑面積為19680m，樓構(gòu)層高，首層為4 .25m，二層、十四層為民8.0m，十五、十六層為3.6m，其余均為標準層3m，建筑物總高為36m。該工程設(shè)計標高士0.00m，相當(dāng)于絕對高程98m，基礎(chǔ)一660mm，以下設(shè)計為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，共計200根，直徑400mm直徑共18直徑600mm直徑共198根1000mm共16根，直徑800。共14根，樁長約28 .6m；持力層為地質(zhì)構(gòu)造第（6）層中等風(fēng)化石炭巖，要求人巖深度為800mm以上�；�礎(chǔ)一6.50m以上為地下室，為鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，底板混凝土厚為600mm，墻壁混凝土厚為300mm。士0.00以上為鋼筋混凝士框架剪力墻結(jié)構(gòu)，在東西兩面對稱布置宜角形四道剪力墻，中間兩對電梯井的井壁做剪力墻來考慮結(jié)構(gòu)受力。
     該地區(qū)為大陸海洋性氣候，一年四季分明，雨季為7、8、9三個月，年平均降雨量為880mm左右，冰凍季節(jié)為12、1、2月，歷史最低氣溫為一28C，主導(dǎo)風(fēng)向冬季為西北鳳，夏季為東南風(fēng)，最大風(fēng)力為八級。該地區(qū)地震設(shè)防按7度考慮，本工程市設(shè)計按7度設(shè)防。根據(jù)省建筑設(shè)計院提供的工程地質(zhì)勘察報告介紹，該地區(qū)為第系沖積、洪積層覆蓋，厚度為幾28m左右，覆蓋層下為石
灰?guī)r，石灰?guī)r為中等鳳化，堅硬，裂隙發(fā)育，承載力［Rj21MPa。甩下室的底板座落在第（2）層的亞粘上、粗砂夾層上，其承載力為20MPa。該地區(qū)地下水位較高，一般在自然地表下0．8～1．0。左右。各層土層性質(zhì)、埋深分布及鉆進厚度等詳見表該工程平面布置為東西走向，與道路中心線平行，施工圖共布置68根樁，其中6根布于在門廳部位，其余分布在各軸線上，樁距最小為
235mm，最大為760mm，樁均為單樁獨立承臺式，分11200、41000．
56000mm三種直徑，樁基要求入巖深0.8m，樁上部澆筑鋼筋混凝土保護高度lm以上，施工時孔深暫按31m計算，樁長為28m，鋼筋籠長為1500m。樁位平面布置及配筋詳見施工圖90014結(jié)3。
（二）施工準備
1、施工現(xiàn)場準備
   核工程由于座落在公司大院內(nèi)，工地道路基本暢通，水、電源可就近接出。由于該工程是在原建筑物拆除基礎(chǔ)上建設(shè)，施工場區(qū)內(nèi)原有建筑物的基礎(chǔ)及混汲土地面等尚未拆除，需全部挖出，以便換填新土推平壓實后施工鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。由甲方給定的平面座標控制點及水準控制點由公司測量組引到工她、在本工程的①軸線及③軸上各做一個水久控制點，作為本工程的施工控制原點，以控制本工程的施工。按規(guī)范要求，該建筑物需做沉降觀測，沉降觀測點設(shè)在＠軸線上①、③、巳＠軸上作為北面沉降觀測點，②軸線上的①、③、③、＠軸上作為南面的沉降觀測點。
2、材料
 （1）水泥：425號普通硅酸鹽水泥。
 （2）砂：粗砂，含泥量不大于5％。
 （3）石子：碎石，粒徑5一30mm，含泥量不大于3％。
 （4）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。
3、機具為了保證施工工期，加快施工速度，擬安排4臺鉆機同時施工。具體機具配備詳見表6。
4、混凝土配比（重量比）按C23混凝土強度等級配比，水泥380～430kg／m3，材料誤差不得超過3％、出料混凝土坍落度20士1cm，重量配比按建筑試驗中心配方，見表3。
（三）施工工藝
    工藝詳見框圖（圖6－1），為泵吸反循環(huán)成孔，下完導(dǎo)管后進行第二次清孔，然后撥移鉆機。也可根據(jù)實際情況采用正槽環(huán)成孔工藝。
1、設(shè)備安裝
  （1）鋪設(shè)移動鋼軌，間距為3000mm，木枕規(guī)格為3100min×200mm×200mm，間距為2000mm，鉗設(shè)時應(yīng)用水平尺校平，以保鉆機平穩(wěn)。
  （2）豎立塔架可采用吊車，也可用卷揚機，用卷揚機立塔時應(yīng)先安裝起落架，并設(shè)安全繩，以防止鉆塔向后傾倒。立塔時必須準備充分，統(tǒng)一指揮，行動口令一致。
  （3）調(diào)平基攬機架，調(diào)準回轉(zhuǎn)器垂宜度，孔位中心、回轉(zhuǎn)器域轉(zhuǎn)盤］、天車滑輪中心必須在同一垂線上。
  （4）設(shè)備投入使用前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，以防止成孔或灌注混凝土中途發(fā)生機械故障。
  （5）砂面泵應(yīng)盡量靠近孔位，吸水管總長不超過歷m。
  （6） 3PN泵放入泥漿池沉入深度以液面至泵窗口一平為準，泵下端吸水口至泥漿池底面距離不少400mm。
    注意事項：設(shè)備開始安裝時，應(yīng)先作好備項準備，清點設(shè)備及其機具數(shù)量，主耍燥作人員應(yīng)先經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，安裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮，按程序進行安裝。
2、埋護筒
  （1）護筒埋入深度為lm，高出地面200mm，應(yīng)先用粘土更換筒底松散土400mm，然后下人，并用粘土夯實，確保嚴密牢實。
  （2）護筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5％，與樁孔位中心偏差小于20mm。
3、成孔
    鉆孔機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜、移動。為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀惻、記錄。
    正循環(huán)鉆進：
  （1）鉆頭選擇，正循環(huán)鉆頭通用。見于正循環(huán)鉆進時，在反循環(huán)鉆頭上端租68鉆，法蘭盤下端租四鉆桿。在第四系各土層中鉆進用剖刀鉆頭，在基巖中鉆進用筒式合金鉆頭。
  （2）開鉆前往護筒內(nèi)加入粘土或注滿泥漿。開鉆時在護筒底部用饅速鉆進，以保護筒底端土層的支撐和密封作用。
  （3）鉆進參數(shù)見表
      1）鉆匾：鉆進第乏系土層在保證沖洗液暢通前提下可靈活掌握，在亞粘土和第四層粗砂中鉆壓可用5～15kN，第五層粘土夾粗砂礫石中為12～20kN，石灰?guī)r中25～3QkN。
      2）沖洗液輸人時性能指標：比重為l．10～1．15，粘度22～26s，含砂量＜4％，膠體率＞96％，失水量＜3OntL／min。
（4）注意事項：
     1＝泥漿池規(guī)格：長×寬×深一4m×2m×1m．6m—12m，沉池二長×寬×深一3m ×1m×Im．2m一5m，儲漿池。長×寬×深一6m×4m×I. 6m—38 .4m，循環(huán)槽長度不小于 15m，坡度為1：20由于1200mm樁孔注漿達到．6m，必須挖設(shè)儲漿池。應(yīng)及時清除循環(huán)槽和沉淀池，調(diào)節(jié)和保持泥漿性能指標。應(yīng)在粘土層中鉆進，為避免鉆頭包泥或糊鉆，應(yīng)及時往孔內(nèi)泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在10m／分左右。
     2＝加接鉆桿前，應(yīng)將鉆具提到孔底，讓沖洗液循環(huán) 3～5，再擰卸鉆桿接口部分。
     3）發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，加活動鉆具，著上述措施無效時應(yīng)及時提鉆。
反循環(huán)鉆進：
（1）鉆進參數(shù)見表65。
     1）鉆壓：比正循環(huán)施工稍小。
     2）轉(zhuǎn)速：同正循環(huán)。
     3）沖銑液。粘土、亞粘土層180m；粗砂層150m‘基巖＜145m。
輸入沖洗液性能指標；相對密度＜1．10，粘度18～20s。
（2）注意事項：
 1）泥漿池、沉淀池、清漿池與正循環(huán)施工工藝相同，循環(huán)槽坡度為1：100。
  2）控制泥漿質(zhì)量．應(yīng)及時添加清水釋稀泥漿。
  3）自流口灌量應(yīng)大于或等予砂石泵抽吸量，如回灌不足，可用 3PN泵輔助回灌。
  4）沖洗液在孔內(nèi)下降流速限制在0.15m八以內(nèi)，以免過度沖刷孔壁造成塌孔。
  5）無論鉆進、停待，護筒內(nèi)的水頭高度不得低于地表以下一0.1m。
  6）吸水膠管力爭縮短，并防止盤曲，鉆桿接頭、管路必須密封良好不。
  7）控制鉆進速度，保持排渣順暢，防止因鉆速過快、鉆渣過多或泥漿相對密度太大而中斷反循環(huán)施工。
    8）加接鉆桿時，將鉆具提離孔底80～100，讓沖洗液循環(huán)1～3min，清銑孔底和管道內(nèi)的鉆渣，然后再停泵加接鉆桿。
    9）提鉆操作應(yīng)輕穩(wěn)，速度勻慢，防止破壞和拖垮孔壁。
4、清孔
   （l）正循環(huán)清孔：終孔后將鉆頭提離孔底80～100mm，用人比重1.05～1.08的新泥漿，循環(huán)40～60nin，至返口地面泥漿含渣量4％為止；下完導(dǎo)管后進行11次清孔，至沉渣厚度100mm為止，停泵后15nin內(nèi)灌注第一斗混凝土。
  （2）泵吸反循環(huán)清孔：終孔后將鉆頭提高孔底即～胭rum，持續(xù)反循環(huán)至返閏地表泥漿含渣量小于4％時為止，注意返回孔肉沖洗液相對密皮不太于1．05，送人孔內(nèi)的沖洗液流量不得少于砂石泵的排量，可用3PN泵補漿和調(diào)整砂石泵出水閥的開口。
5、綁扎鋼筋籠
  （1）鋼筋籠制作：規(guī)格詳見設(shè)計施工圖。鋼筋籠設(shè)計長度15m＋主筋伸人承臺長度0 sin—15． 80m，實際制作長度應(yīng)為15．80m－I－主筋焊接長度隊25X2一瓜30m，制作2節(jié)，每節(jié)長816m，故主湯每根長8．15m。纏筋與生筋點焊，每節(jié)鋼筋籠墊塊2組，每組攻塊，質(zhì)量要求符合《工業(yè)與民用建筑湛注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程鄉(xiāng)腮凡朋規(guī)程要求。
  （2）下鋼筋籠往意事項
    1》用吊車吊放，人孔時應(yīng)輕放慢放，人孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放。
    2）孔口鋼筋對焊時上下主筋位置要對壓，保持鑰筋籠上下軸線一致。
    3）為縮租下籠時間，由兩名焊工同時作業(yè)．
  （3）鋼筋籠孔內(nèi)定位；鋼筋籠在孔懸空，采用長螺絲扦連接懸掛定位，李乙民體做法是在主筋上端焊接M18螺帽一組，共乏個，螺絲桿穿過孔口定位盤連接在螺帽上，混凝止汕注完畢時可將螺絲桿卸下。籠頂與籠底人孔標高誤差不得大于士50mm。
6、槽注混凝土
  (1)導(dǎo)管：采用拋19mm連接導(dǎo)管，下管時準確丈量，汁算長度，導(dǎo)管底端距孔底高度400～50Omm。
 （2）混徑土材料。水泥質(zhì)量必須經(jīng)過試驗室測定，砂、石質(zhì)量符合惜通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52干2）和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法客（JGJ53一馳），肉試驗室進行測定后方可使用．
（3）水下混凝土灌注
1）隔水塞宜徑應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小 20～25mm，汕漿前用8號鐵絲吊掛在導(dǎo)管內(nèi)，開汕時剪斷鐵絲放塞。
   2）先配制0．2m’水泥砂漿放入桶斗，然后再放入混凝土，以便于剪斷鐵絲后隔水塞在導(dǎo)管內(nèi)易于下滑。肋混凝土攪拌時間不小于905，混凝土灌往必須連續(xù)進行，盡量減少上料、吊運、提管、拆管時間，嚴禁中途停工待料。
   3）每次升管前探測一次管內(nèi)外混凝土面高度，即每灌注4～6m,對混凝土測定一次，填寫水下混凝上灌注記錄表和繪制水下混凝土灌注曲線。
   4）當(dāng)混凝上面上升將要接近鋼筋籠時，應(yīng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋探以降低混猩土上升的沖擊力。當(dāng)鋼筋籠埋人棍凝士達6rn左右時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高于鋼筋籠底端，防止鋼筋籠上浮．
   5）當(dāng)灌注棍凝土接近設(shè)計樁標高時，應(yīng)注意棍凝土面，使樁標高符合設(shè)計耍求。
力每樁測混凝土坍落度3次，即首批出料、灌注中期和后期。
   6）初灌量導(dǎo)管埋深不小于1.2m，連續(xù)槽注埋深不小于2m，不大于50In。
   7）拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈，內(nèi)外壁不準殘留泥漿和水泥砂漿，灌注完畢后必須沖洗漏斗、儲漿斗、攪拌機和其他專用工具。
7、混凝土樁頭處理
   混凝士灌注完畢后．應(yīng)施測樁頂實際標高，確認符合設(shè)計后方可卸下漏斗，移動吊車等設(shè)備。樁頭的混凝士浮漿處理干凈，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。
（四）樁基試驗
設(shè)什要求混凝土灌注樁進行試驗，由建設(shè)單位、設(shè)計院、本公司及市地質(zhì)基礎(chǔ)公司聯(lián)合進行。建設(shè)單位要求不影響工期，試驗與施工交叉進行，不另行提前單獨作試驗樁，在頭一批樁棍凝土達到設(shè)計強度后立刻進行試驗。
  1．基礎(chǔ)巖芯鉆孔取樣
     按設(shè)汁要求的樁號，鉆孔鉆到巖石層后取樣留巖芯，由市地質(zhì)基礎(chǔ)公司負責(zé)攻樣，我公司給于協(xié)助和提供方便，由設(shè)汁院和建設(shè)單位共同檢定其風(fēng)化程度。
  2．混凝土樁取芯檢驗
因設(shè)汁院與建設(shè)單位隨機取三根樁進行混凝上取芯．并進行抗壓強度試驗，檢驗混凝土的均勻性、密實性和混凝土的實際抗壓強度。樁試驗必須在樁混凝上達到設(shè)計規(guī)定時間進行取芯。
  3．動力鍘試
    三種直徑的樁隨機各取3～總根，檢測樁身是否有斷裂和縮徑現(xiàn)象，并確定樁的承載能力。
  4．現(xiàn)場技術(shù)人員在做試樁時應(yīng)做好現(xiàn)場記錄，并進行管理。
    l）各巖、土層的鉆進效率、參數(shù)、鉆頭工況。
2）沖洗液的性能指標、孔壁的穩(wěn)定狀況。
3）孔內(nèi)排渣與沉渲情況。
4）繪制柱孔實際地質(zhì)柱狀圖。
5）混凝土槽注量變化憎況、埋管情況。
6）成孔設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、灌注機具工況。
7）混凝土試塊。
8）各項工序時間統(tǒng)計，包括純鉆進、清孔、孔內(nèi)施工各種放障、下鋼筋籠、下導(dǎo)管、攪拌、灌注、測試和移動孔位等時問。發(fā)現(xiàn)問題和出現(xiàn)各種故障立即通知設(shè)計院和建設(shè)單位駐工地代表，并及時提出解決辦法。
（五）咸量標準
1．保證項目
 （1）原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。
 （2）成孔深度必須符合設(shè)什要求，樁孔底沉渣厚度不得大于100mm。
 （3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積，混凝上樁灌注充盈系數(shù)為l．2～1．3。
檢驗方法觀察檢查和檢查施工記錄。
 （4）澆筑后的柱頂標高及浮漿，處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗方法觀察和尺量檢查。
2•允許偏差項目（表 6－6）
   每一種直徑樁隨機抽查3根。
（六）注意事項
1．護筒埋入土中深度不得小于1m，并在護筒頂都開設(shè)l～2個溢漿口。護筒的位置應(yīng)正確、穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土填實。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。
   2．在粘土、亞粘土層中鉆孔時，注射清水，以及原位造漿護壁、排渣，泥漿的稠度應(yīng)滿足本交底要求，在施工中應(yīng)勤測泥漿相對密度，并應(yīng)定期測定粘度、含砂量和膠體率。
    3．鉆機的鉆進速度應(yīng)根據(jù)本交底的要求和現(xiàn)場情況確定，鉆迸速度不得超過鉆孔的額定負荷．在基巖中鉆進的速皮以鉆機不出現(xiàn)跳動為準。若出現(xiàn)機架搖晃或鉆不進尺等異常情況時，應(yīng)立即停車檢查，以免重大事故發(fā)生．
    4．在鉆進中出現(xiàn)異�，F(xiàn)象，出現(xiàn)坍孔等預(yù)兆，可加大泥漿相對密度以穩(wěn)孔護壁、坍孔段投人粘土，鉆機空轉(zhuǎn)不進尺進行固壁，以防止嚴重坍孔。當(dāng)鉆孔出現(xiàn)傾斜時，應(yīng)往復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)在孔中局部圓填粘土，重新鉆進。
    5．當(dāng)鉆機鉆到設(shè)計孔深時．鉆機應(yīng)空轉(zhuǎn)不進尺，同時射水，待孔底殘余的泥塊已磨成泥漿，當(dāng)排出泥漿相對密度降到1．1左右時，用手觸泥漿已無顆粒感覺，即可認為清孔已合格�？椎壮敛旰穸葢�(yīng)小于100mrn，清孔完畢應(yīng)立即灌注水下混凝土。
    6．鋼筋籠在制作、運輸和安袋過程中，應(yīng)采取措施防止變形。放入鉆孔時，應(yīng)有保護層塊。鋼筋籠在吊放時，不得碰扭孔壁。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)按本交底的措施固定其位置。
成孔放入鋼筋籠后，應(yīng)立即澆注混凝土。在澆筑過程中應(yīng)不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染。
安裝鉆孔機、運鋼筋以及打混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁和高程樁。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。
    7．水下混凝土灌注的導(dǎo)管在提升時應(yīng)避兔掛住鋼筋籠。在導(dǎo)管正式使用前應(yīng)進行試拼、試壓．
8．灌注水下混凝土
（1）為了保征水下混凝止的質(zhì)量，貯斗內(nèi)混凝土的初存量必須滿足首次灌注時必須達到和超過，樁需混凝土的1.5倍。
（2）隔水塞在開始灌注時應(yīng)臨近水面。
（3）隨著混凝土面的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入管外棍凝土面以下應(yīng)在2～6m，不得小于lm，嚴禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，因此在混凝上灌注過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管的埋深。
  （4）水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，如發(fā)生堵管、導(dǎo)管進水等事故，應(yīng)及時由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人進行處理。
  （5）應(yīng)注意最后一次混凝土的灌入量，當(dāng)鑿除樁頂浮漿后，應(yīng)保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高及混凝土的質(zhì)量，同時也應(yīng)防止過多截樁。