一、 一般要求
1．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)按照施工圖進(jìn)行，并應(yīng)遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205－95、《高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ99－98及其他有關(guān)規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定。制作和安裝單位在施工前應(yīng)編制制作工藝和安裝工程施工組織設(shè)計，施工過程中必須嚴(yán)格按照規(guī)定的要求組織施工。
2．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工作，必須在具有多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝和制作的責(zé)任工程師和責(zé)任工藝師的指導(dǎo)下進(jìn)行。對參加制作和安裝的人員，必須進(jìn)行各項專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)達(dá)到要求者方能進(jìn)行操作。
3．施工詳圖編制后，應(yīng)提交原設(shè)計工程師負(fù)責(zé)審批，或由合同文件中明確規(guī)定的監(jiān)理工程師審批。由于材料代用、工藝或其它原因需修改施工圖時，必須向原設(shè)計單位申報，經(jīng)同意并簽署文件后，修改圖才能生效。
4．構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件制作時，應(yīng)充分考慮各方面因素的影響，必要時要進(jìn)行工藝性試驗。
5．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝前，必須對構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)檢查，構(gòu)件外形尺寸，螺孔位置及直徑，連接件位置及角度，焊縫、栓釘、高強(qiáng)度螺栓節(jié)點，摩擦面加工質(zhì)量等均應(yīng)達(dá)到施工圖的技術(shù)要求。
二、制作
1．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)用的鋼材和連接材料如焊條、焊絲、焊劑、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、栓釘和涂料等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，否則，不能在工程中使用。首次采用的鋼材必須進(jìn)行焊接工藝試驗，符合設(shè)計要求后方可采用。對材料的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)取樣檢驗，取樣方法與檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。
2．構(gòu)件加工時，下料、切坡口、焊接矯正等工序，均應(yīng)采用不損傷材料組織的方法。
3．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，焊接工作開始前必須編制焊接工藝，并采取相應(yīng)措施使結(jié)構(gòu)的焊接變形和焊接殘余應(yīng)力減到最小。厚板焊接時，應(yīng)注意嚴(yán)格控制焊接順序，防止產(chǎn)生在厚度方向上的層狀撕裂。
4．構(gòu)件的組裝工作應(yīng)在堅固的平臺或裝配胎具內(nèi)進(jìn)行，保證各個零件互相間的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
5．成品出廠前應(yīng)進(jìn)行外觀、尺寸、螺栓、接頭角度、焊縫、栓釘、摩擦面等的質(zhì)量檢驗。
三、安裝
1．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱位置線、鋼筋混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、混凝土強(qiáng)度以及構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后才能開始安裝工作。
2．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)型式、安裝機(jī)械的數(shù)量等因素劃分安裝流水區(qū)段，編制安裝程序，安裝中必須嚴(yán)格執(zhí)行。為了減少安裝偏差和焊接應(yīng)力，平面上應(yīng)從建筑物中間向四周擴(kuò)散安裝，在立面上應(yīng)從下部逐件往上安裝。
3．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)每一層柱子的定位軸線，必須從地面控制線引上來，避免從下層柱的軸線引上來，以免產(chǎn)生積累誤差。
4．采用內(nèi)爬、外附塔式起重機(jī)安裝多層及高層鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)將機(jī)械重量、提升荷載、附著荷載、最大工作荷載、非工作狀態(tài)荷載、地震荷載等對鋼結(jié)構(gòu)的影響進(jìn)行必要的計算，并采用相應(yīng)的措施，保證安裝時結(jié)構(gòu)和機(jī)械的安全。
5．地腳螺栓的位置必須埋設(shè)準(zhǔn)確，露出部分的絲扣應(yīng)滿足安裝要求。
6．鋼結(jié)構(gòu)的安裝吊點必須進(jìn)行計算，防止在吊裝中構(gòu)件產(chǎn)生永久變形。
7．柱、梁、樓梯等構(gòu)件的連接板應(yīng)附在構(gòu)件上一起起吊，尺寸較大、質(zhì)量較重的連接板，可用鉸鏈固定在構(gòu)件上，翻轉(zhuǎn)過來就能安裝。
8．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)在安裝外側(cè)墻板時，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面形狀對稱安裝，使建筑物各側(cè)面均勻加載。
9．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)在一個單元的安裝、校正、栓接、焊接全部完成并檢驗合格后，再開始下一個單元的安裝。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證結(jié)構(gòu)的安全。
10．柱、主梁等大型構(gòu)件安裝時，應(yīng)將位置校正準(zhǔn)確后立即進(jìn)行永久固定，以保證建筑物的安裝質(zhì)量。
11．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝時，樓面上臨時堆放的施工荷載必須限制，不得超過梁和壓型鋼板的承載力。
12．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝測量時，要注意日照等影響引起的偏差。
13．需要在雨、雪大風(fēng)等情況下焊接時，應(yīng)采取防護(hù)措施。
14．經(jīng)檢查不合格的焊縫，應(yīng)清除重焊，直到達(dá)到要求為止。
15．高強(qiáng)度螺栓及摩擦面在施工前應(yīng)進(jìn)行檢驗，符合要求后方能安裝。
16．高強(qiáng)度螺栓和栓焊混合連接的節(jié)點，焊接時產(chǎn)生的熱影響不應(yīng)使高強(qiáng)度螺栓連接產(chǎn)生松弛。
17．栓釘焊接前應(yīng)先進(jìn)行試驗，取得正確的數(shù)據(jù)后，才允許在結(jié)構(gòu)上焊接。穿透壓型鋼板的栓釘焊，鋼板與構(gòu)件必須密貼焊接處的板面應(yīng)清除油漆和污染，壓型鋼板重疊處進(jìn)行栓焊時，允許在壓型鋼板上先開洞。
18．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程竣工驗收應(yīng)提交下列文件：
（1）鋼結(jié)構(gòu)施工圖，設(shè)計更改文件，并在施工圖中注明修改部位；
（2）鋼結(jié)構(gòu)制造合格證；
（3）安裝用材料的質(zhì)量證明文件；
（4）測量檢查記錄，焊縫質(zhì)量檢查記錄，高強(qiáng)度螺栓安裝質(zhì)量檢查記錄，栓釘焊質(zhì)量檢查記錄；
（5）各種試驗報告技術(shù)資料；
（6）隱蔽工程分段驗收記錄；
（7）安裝過程中建設(shè)單位、設(shè)計單位、構(gòu)件制造廠、鋼結(jié)構(gòu)安裝單位達(dá)成的各種技術(shù)文件。
四、安全措施
1．在柱、梁安裝后而未設(shè)置壓型鋼板的樓板時，為便于人員行走和施工方便，需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。
2．在鋼結(jié)構(gòu)吊裝期間，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)分為平網(wǎng)和豎網(wǎng)。
安全平網(wǎng)設(shè)置在梁面以上2m處，當(dāng)樓層高度小于4.5m時，安全平網(wǎng)可隔層設(shè)置。安全網(wǎng)要在建筑平面范圍內(nèi)滿鋪。
3．為便于接柱施工，并保證操作工人的安全，在接柱處要操作平臺，平臺固定在下節(jié)柱的頂部。
4．鋼結(jié)構(gòu)施工需要許多設(shè)備，如電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等，這些設(shè)備需隨著結(jié)構(gòu)安裝而逐漸升高。為此，需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放施工設(shè)備用的平臺。固定平臺鋼梁的臨時螺栓數(shù)要根據(jù)施工荷載計算確定，不能只投入少量的臨時螺栓。
5．為便于施工登高，吊裝鋼柱前要先將登高鋼梯固定在鋼柱上。為便于進(jìn)行柱梁節(jié)點緊固高強(qiáng)度螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點下方安裝掛籃腳手。
6．施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。
7．高空施工，當(dāng)風(fēng)速達(dá)10m/s時，有時吊裝工作要停止。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，一般應(yīng)停止所有的施工工作。
8．施工期間應(yīng)該注意防火，配備必要的滅火設(shè)備和消防人員。
