北京東方廣場工程在主樓地下車庫四層至二層部分地段及房間、二層平臺樓板等處需澆筑輕質混凝土，以滿足設計功能和保溫隔熱要求，并具有一定的強度，其總量約為1500立方米。
    輕質混凝土施工中極易產生離析、分層等現象。又由于集料多孔、表面粗糙、吸水率大和抗壓強度較低等特性，因此在材料儲存、配制工藝、現場澆筑及養(yǎng)護等方面均有別于普通混凝土。
    1. 配合比設計
    為滿足設計提出的以濕密度和抗壓強度兩個指標控制的技術要求< 即濕密度為1200-1300Kg/M3，抗壓強度>10Mpa，進行了試驗室試配，以確定常溫和冬期施工兩種配合比。根據試配結果，常溫與冬施配合比均采用聚苯泡沫粒子和粘土陶粒復合使用的方式。每立方米輕質混凝土原材料約為：525號普通硅酸鹽水泥601Kg、外加劑（輕質混凝土專用外加劑，主要成分為萘磺酸鹽聚合物）2.4Kg、陶粒541Kg(為滿足密度要求，可選用輕、重陶�；旌�) 、聚苯泡沫粒子10Kg、水203Kg；冬施配合比、原材料基本相同，僅略作調整，主要是將外加劑改成防凍劑，用量為5.4Kg。上述兩種配合比的試件，經標準養(yǎng)護7天抗壓強度即大于等于10Mpa，28GD 抗壓強度均大于10Mpa。
    2. 制作工藝
    輕質混凝土不宜遠距離運送，又因澆筑量少且分散，故采取現場自拌方式�，F場設置250型強制式攪拌機。
    2．1備料
    現場應設專用材料儲存庫，庫底地面鋪磚或澆筑混凝土，周邊砌1.2米高擋墻，備防雨雪苫布，材料堆積高度小于1.8米，以防止陶粒大小料粒分離。聚苯泡沫粒子、干粉外加劑宜用袋裝，在運輸、儲存和使用過程中嚴禁與其他材料混雜，并防止污染。
    陶粒要進行預濕處理。
    2.2計量要求
    全部材料采用重量法計量。陶粒及聚苯泡沫粒子計量誤差±3%，水泥、水、外加劑計量誤差±2%。
    2.3投料順序
    將陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加劑按重量比倒入料斗，加料順序為陶粒、聚苯泡沫粒子、水泥、外加劑。料加入攪拌機中干拌1min，使材料拌合均勻后，按配合比加水，繼續(xù)攪拌1min，使陶粒充分吸水，靜置片刻，繼續(xù)攪拌均勻后出機。
    3. 施工工藝
    3.1運輸
    采用小翻斗車運輸，盡量縮短路線并防止顛簸，減少聚苯泡沫粒子上浮。
    3.2澆筑
    輕質混凝土出機后應在45-60min內澆筑完，停留時間不宜過長。
    3.3入模
    輕質混凝土不得直接從翻斗車入模，應卸在潤濕的混凝土地面或鋼板上，以防二次運輸中與其他材料混雜和污染。
    3.4二次攪拌
    若拌合物坍落度損失≤55mm或離析嚴重，可在澆筑前適當加水進行二次人工攪拌，宜加高效減水劑，使坍落度恢復至50-70mm。    
    3.5振搗
    平面結構(樓板)厚度≤20cm者，可采用一次澆筑法，使用平板振搗器搗實，振搗時間40-60s，以不使聚苯泡沫及陶粒上浮為原則。平板振搗器不得跳躍式作業(yè)。若厚度>20cm應使用插入式振搗器(振搗時間20-30s)再用平板振搗器拉平。厚度>50cm者則要求分層澆筑。
    墻體等豎向結構混凝土應分層澆筑，每層厚度宜≤30cm，使用插入式振搗器，振搗器深入下層拌合物5cm 左右。
    3.6趕平、壓光
    振搗完畢后，應用木抹子拍打、趕平。在20-30min后進行二次壓光。
    3.7養(yǎng)護
    施工完畢應覆蓋澆水養(yǎng)護7d。
    4. 冬施要點
    (1)原材料陶粒攪拌前不預濕，應采取其他措施保證陶粒充分吸水，以免料漿流動性損失過快�？稍诟砂�1min 后，注入2/3 拌合水攪拌1min，靜停180-300s，再注入剩余的1/3 拌合水，再拌合30-40s,即出攪拌機。
    (2)采用熱水攪拌，水溫宜為30-60度。
    (3)冬施應覆蓋塑料薄膜加防火保溫草簾養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。
    輕質混凝土的特點是水泥用量大，有利于水化熱溫升，保溫性能好，澆筑后12-18h內部溫升比普通混凝土高10度。早期強度增長較快，可防止受凍，但溫升過大易產生網狀、龜狀裂縫，因此要做好養(yǎng)護工作，確保養(yǎng)護時間。冬施養(yǎng)護不宜澆水。
    輕質混凝土缺陷一般采用原配合比(輕砂)砂漿進行修補