【摘要】 一、鋼材表面銹蝕和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。
    二、標(biāo)準(zhǔn)將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動(dòng)除銹、火焰除銹三種類型。
    三、噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個(gè)等級：
   一、鋼材表面銹蝕和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。
    二、標(biāo)準(zhǔn)將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動(dòng)除銹、火焰除銹三種類型。
    三、噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個(gè)等級：
    sa1——輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。
    sa2——徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除。
    sa21/2——非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。
    sa3——使鋼材表面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。
 手工除銹等級：
St2   徹底的手工和動(dòng)力工具除銹
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3   非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹
鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。表面處理的投資相當(dāng)值得。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套系統(tǒng)必須作周密的考慮。
用國際標(biāo)準(zhǔn)來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)：SIS055900或ISO08501。
銹蝕等級
表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點(diǎn)是四個(gè)不同的銹蝕等級：
A級 鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。
B級 鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。
C級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)。
D級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。
根據(jù)SIS055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：
St - 鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)St2，St3
Sa - 噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
鋼絲刷除銹 - St
St2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹
表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。
St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹
同St2，但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈金屬光澤。
這些標(biāo)準(zhǔn)對表面處理有很大的指導(dǎo)和幫助，油漆供應(yīng)商一般對每種類型的油漆規(guī)定有相應(yīng)的表面處理標(biāo)準(zhǔn)和要求。
噴砂除銹 - Sa
噴砂除銹前應(yīng)去除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應(yīng)去除。噴砂除銹后表面應(yīng)清潔，無灰塵和碎屑。
Sa1級 輕度噴砂除銹
表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。
Sa2級 徹底的噴砂除銹
表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。
Sa2.5級 非常徹底的噴砂除銹
表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
Sa3級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈
表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬色澤。
方法和設(shè)備的確認(rèn)
表面處理的方法和設(shè)備的選擇應(yīng)考慮以下因素：
表面破損程度如何？
哪種設(shè)備適用？
油漆配套類型？
表面結(jié)構(gòu)如何？
施工的油漆類型？
所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)是什么？
操作要點(diǎn)
去除鐵銹和氧化皮;
去除鋅鹽;
去除油、脂和污物;
去除不需要的油漆,如舊漆膜過厚已無彈性,或需要更換使用較高一級的油漆配套,或原漆配套質(zhì)量較差;
磨光尖銳邊緣;
磨耗有光油漆表面;
徹底去除灰塵;
鋁質(zhì)和鍍鋅表面的特殊處理(去脂和磷化底漆的處理)。
去除油漆和鐵銹方法比較
去除疏松油漆和厚銹
在噴砂除銹和鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油漆和厚的鐵銹層是非常必要的，如采用噴砂處理來去除疏松油漆和厚銹，無論在時(shí)間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經(jīng)濟(jì)的。
機(jī)械鋼絲刷除銹
從技術(shù)上講，當(dāng)不能進(jìn)行噴砂除銹時(shí)，用機(jī)械鋼絲刷除銹是一種較合適的方法。但如果處理方法和使用設(shè)備不當(dāng)，表面易產(chǎn)生拋光。建議采用粗硬毛的鋼絲刷。
手刷
效果較差
機(jī)械砂輪打磨
這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達(dá)到滿意的效果。必須使用砂輪或打磨砂輪進(jìn)行對角打磨，使表面盡可能粗糙。
機(jī)械除銹
這種方法完全不可推薦，因?yàn)楸砻鏁�被鑿壞�？諝夂统睔鈺�進(jìn)入凹穴，從而產(chǎn)生銹蝕。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工幾度油漆后，漆膜厚度也不均勻。這樣一來，保護(hù)效果差，容易產(chǎn)生銹蝕。
空壓鑿刀和長刮刀
這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設(shè)備以前去除塊狀鐵銹、較厚的疏松油漆層和其它污物的實(shí)用工具。機(jī)械鑿銹比機(jī)械除銹效果好，在許多情況下速度也相當(dāng)快。
針鏨除銹
這種方法非常適用于難以接近的小區(qū)域處理。盡管操作效率不高，但可以處理其他設(shè)備不能達(dá)到的表面。應(yīng)該知道，使用鑿刀狀的針頭是很危險(xiǎn)的，因?yàn)樗麄儠�破壞表面，�?yīng)使用較薄較鈍的針頭，盡管要花不少的時(shí)間，但效果較好。
面處理后鋼材表面特點(diǎn)及工作效率
噴砂除銹是表面處理中最好的方法，可以提供理想的表面和粗糙度。經(jīng)正確噴砂除銹的表面粗糙度均勻，上下距離為30-80微米(1.2-3.2mil/s)。
使用旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷會使表面過于光滑，而使用砂輪機(jī)和除銹機(jī)會鑿破表面，使漆膜凹凸不平，最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的距離可相差5-600微米(20-25mil/s)，因此需要大量的油漆去填補(bǔ)凹陷處。
上表中每種表面處理方法所用的時(shí)間都不同，這些數(shù)據(jù)清楚地表明了使用不同方法的工作效率。不難看出，噴砂除銹是最好的方法。
噴砂除銹注意事項(xiàng)
噴砂除銹也會產(chǎn)生一些問題，如設(shè)備中積有灰塵和噴砂材料。但是經(jīng)驗(yàn)證明，正確使用噴砂除銹，制定合理的工作計(jì)劃，在大多數(shù)情況下，這種表面處理方法不會有問題。
因此，重要的是要遵守下列規(guī)則：
使用正確的噴嘴空氣壓力: 7-7.5千克/平方厘米(100-107psi).
壓力降至4-4.5千克/平方厘米(57-65psi), 則會消耗兩倍的噴砂材料, 較小尺寸的空壓設(shè)備,噴嘴壓力在4千克/平方厘米(57psi)以下,除銹效果明顯降低;
噴砂除銹前,使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹.在有些情況下,噴砂除銹前去除粗粒狀污染物會使噴砂材料的消耗下降7%;
掌握噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認(rèn)真閱讀噴砂設(shè)備的使用說明；
使用銳利且質(zhì)量好的噴砂材料，如使用次品會產(chǎn)生灰塵，效果較差；
必須在已噴砂的表面去除灰塵，可以使用無油空壓機(jī)或特殊的吸塵器，或在施工第一度油漆前掃砂；
每次噴砂一小塊面積，施工一度臨時(shí)性底漆以保護(hù)這些區(qū)域。臨時(shí)底漆在施工后應(yīng)迅速干燥，噴砂除銹可在新涂裝區(qū)域附近繼續(xù)進(jìn)行。
噴砂除銹設(shè)備的功率
下面是常用噴砂除銹設(shè)備的功率，但不同類型的設(shè)備，功率有所不同。
已噴砂除銹區(qū)域：
約20平方米/小時(shí)
約100平方米/8小時(shí)
噴砂材料的消耗：
約10千克/平方米
約250千克/平方米
約2.5千克/cu.m.air
壓縮空氣消耗:
約2-2.3cu.m.air/分
上述數(shù)據(jù)根據(jù)6毫米嘴的設(shè)備而得出。如使用8毫米的噴嘴，噴砂材料和壓縮空氣的消耗將翻一倍。
正確的噴砂程序
制定詳細(xì),周密的工作計(jì)劃；
噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆；
開始噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直到整個(gè)區(qū)域噴砂完畢并上底漆；
按油漆配套施工油漆；
最佳的長效保護(hù)
從船舶上去除海洋附著物，舊漆膜和鐵銹的最佳方法是噴砂除銹至Sa2.5級。經(jīng)濟(jì)的或環(huán)境的影響都可通過噴砂除銹來消除。
被污染材料的處理
對環(huán)境保護(hù)的要求大大影響了在干塢采用噴岔除銹，它會產(chǎn)生大量灰塵，污染空氣，對人體有害。必須對設(shè)備加以保護(hù)，清除被污染的噴砂材料會增加不少的費(fèi)用。
水利噴射
水利噴射全在于高壓水噴射的能量，是否達(dá)到表面清潔的要求。
低壓沖洗(低于340bar)和高壓沖洗(340-700bar)已使用多年，都被視為一種沖洗程序。
高壓水噴射(700-1700bar)和極高壓噴射(1700bar以上)近來發(fā)展迅速，目前可達(dá)到可接受的表面處理標(biāo)準(zhǔn)。水利噴射不久可成為國際認(rèn)可的表面處理方法。
理論上，高壓水噴射可清除所有油漆，極高壓水噴射可切割混凝土，甚至鋼板。這兩種方法均有危險(xiǎn)性，只應(yīng)由數(shù)量負(fù)責(zé)的人員操作。
它有利于環(huán)境保護(hù)，周圍灰塵減少，有利于工人身體健康。減輕清楚污染物的工作量，無鹽，無煙，無污染或污物。
水利噴射的設(shè)備有很多種，目前的設(shè)備使用于小型的，對環(huán)境保護(hù)有要求的項(xiàng)目。這種設(shè)備比較笨重，由一或兩個(gè)輸入口的噴槍和旋轉(zhuǎn)噴嘴組成，每分鐘用水12-20千克，每小時(shí)只可完成8-15平方米，因此，在工作效率上不及噴砂處理。另外這種表面處理不能改善鋼材表面的粗糙度，當(dāng)某種油漆需要鋼材呈現(xiàn)錨鏈狀外觀時(shí)，使用水利噴射是不適合的。低溫也是一個(gè)限制，因?yàn)樗畷�結(jié)冰。
施工于完整油漆上的表面處理
當(dāng)施工于沒有被嚴(yán)重污染的舊的，未損壞的油漆上，首先用清水沖洗。必要時(shí)應(yīng)加入洗滌劑。表面應(yīng)徹底用清水，在鋅鹽的痕跡上施工油漆達(dá)不到滿意的效果。現(xiàn)代的高壓設(shè)備對除鋅鹽的痕跡是很有效的。
油漆施工前表面必須絕對干燥，但耽誤時(shí)間不應(yīng)過長，因?yàn)殇\鹽會在表面迅速形成。如果舊漆面堅(jiān)硬，且有光澤，應(yīng)用砂紙拉毛表面。
當(dāng)在舊的，完整的且有光澤的油漆上涂裝時(shí)，一般需要涂一度無光打底漆。但如果施工的油漆是丙烯酸或乙烯漆時(shí)，則不需要。
被油嚴(yán)重污染的區(qū)域應(yīng)用水溶性洗滌劑處理，(但表面已施工的油漆不應(yīng)是丙烯酸，乙烯或?yàn)r青漆)。
當(dāng)以清潔劑處理十分鐘后，表面必須用清水沖洗，必要時(shí)應(yīng)重復(fù)處理。
鋁質(zhì)和鍍鋅鋼材的預(yù)處理
鍍鋅表面需涂漆時(shí)，必須采用一些措施以保證取得滿意的效果。
在電鍍和處理過程中，表面會被油和其它污染物沾污，這些污物必須在油漆施工前去除。即使在新的，未被暴曬的鍍鋅件上，表面必須用合適的洗滌劑擦洗，然后用清水徹底將洗滌劑，特別是堿性洗滌劑沖洗掉。
污物和鋅腐蝕物應(yīng)用水和硬刷從舊的或暴露的鍍鋅件上去除。在某些情況下，表面需要打磨，去除頑固物質(zhì)。
除了一些環(huán)氧漆以外，其它種類的油漆，如丙烯酸，乙烯，需要施工一度10微米以下的磷化底漆，以加強(qiáng)附著力。
鋁鋼的保護(hù)方法和暴露的鍍鋅金屬一樣。磷化底漆用于鍍鋅金屬，但不推薦用于水下部位。
 表面處理
1、銹蝕等級
A級：鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹；
B級：鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落；
C級：鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)；
D級：鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)。
2、表面處理的標(biāo)準(zhǔn)（目前國內(nèi)一般采用瑞典標(biāo)準(zhǔn)）
瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900（ISO8501—1：1985）
1、  Sa——噴砂除銹清理法標(biāo)準(zhǔn)Sa1，Sa2， Sa2.5 ，Sa3
2、  St——刮除法和鋼絲刷除銹法標(biāo)準(zhǔn)St2， St3
  Sa1級：輕度噴砂除銹
表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。
  Sa2級：徹底的噴砂除銹
表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹，油漆涂層和雜質(zhì)基本清除，殘留物應(yīng)附著牢固。
Sa2.5級：非常徹底的噴砂除銹
表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
Sa3級：噴砂除銹至鋼材表觀潔凈
    表面應(yīng)無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)，表面具有均勻的金屬光澤。
St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹
       表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。
St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹
    同St2，但應(yīng)比St2處理的更徹底，金屬底材呈現(xiàn)金屬光澤。
日本標(biāo)準(zhǔn)JSRA—涂漆前的鋼板表面處理標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)動(dòng)工具處理標(biāo)準(zhǔn)      JSRA Pt1
JSRA Pt2
JSRA Pt3
    使用風(fēng)動(dòng)工具時(shí)，對新船一般采用JSRA Pt標(biāo)準(zhǔn)較恰當(dāng)；而修船一般采用瑞典St標(biāo)準(zhǔn)。
美國標(biāo)準(zhǔn)SSPC
SSPC—SP7       類似于SIS Sa1
SSPC—SP6       類似于SIS Sa2
SSPC—SP10             類似于SIS Sa2.5
SSPC—SP5               類似于SIS Sa3
SSPC—SP2               類似于SIS St2
SSPC—SP3          類似于SIS St3