【摘要】本文以某工程為例，從鋼棒安裝對其撓度及長度影響，安裝施工，鋼棒安裝的基本要求，安裝的必備條件及施工準(zhǔn)備，安裝順序等幾個(gè)方面詳細(xì)闡述了鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼棒結(jié)構(gòu)的安裝工程技術(shù)狀況，以供讀者參考。
【關(guān)鍵詞】鋼棒結(jié)構(gòu);安裝;安裝施工
一、 工程概況
該鋼結(jié)構(gòu)工程第Ⅰ標(biāo)段為展廳南北區(qū)的2、3、4、7軸，南區(qū)的8、9、10、11軸。每榀鋼箱梁下設(shè)計(jì)有三條平行的φ140（φ150）的高強(qiáng)張拉鋼棒。每條鋼棒全長111m，它們的分段長度（由高到低）分別為
L1＝24.715m;L2＝17.735m;L3＝17.530m;L4＝17.410m;L5＝17.360m;L6＝16.010m
其中，每分段高強(qiáng)鋼棒的連接節(jié)點(diǎn)標(biāo)高分別為：28.200m、21.000m、17.500m、
15.000m、13.500m、13.400m、13.200m。
以φ140鋼棒為例，它們的長度與重量相應(yīng)關(guān)系如下表：
二、 鋼棒安裝時(shí)的撓度及其對長度影響分析
鋼棒長度最長的為24.715m，從安全的角度考慮，我們假設(shè)以一根長25m，
φ140的實(shí)心鋼棒，兩端水平狀支撐時(shí)，它中部的最大撓度計(jì)算如下：
力學(xué)計(jì)算：a、鋼棒的慣性矩I＝πd4/64＝3.14*1404/64＝18847850mm4
b、鋼棒自重產(chǎn)生的均布荷載：q＝1.2N/mm
c、鋼棒的最大撓度：y＝5ql4/（384EI）＝1470mm
由此可見，直徑為φ140mm，長度為25m的鋼棒，其下?lián)隙瓤蛇_(dá)1.47m，同理計(jì)算，最短段鋼棒16.10m的最大下?lián)隙葹?.163m。如果將安裝后的鋼棒用手動(dòng)葫蘆托住其鋼棒中部以減少下?lián)隙�，將下�(lián)隙瓤刂圃?50mm以內(nèi)，則鋼棒的實(shí)際長度與安裝鋼棒的兩連接孔距仍有一個(gè)誤差，經(jīng)計(jì)算，鋼棒實(shí)際長度比孔距增加2～3mm。
三、 鋼棒安裝施工分析
1、 本工程采用的張拉鋼棒均采用兩段或三段制作，兩端均為U形接頭。
2、 通過調(diào)節(jié)套筒將兩段鋼棒連接起來，通過軸銷把整根鋼棒與鋼梁立柱（豎桿）進(jìn)行連接。
3、 鋼棒與調(diào)節(jié)套筒、U形接頭通過左旋或右旋螺紋連接。
4、 調(diào)節(jié)套筒的調(diào)整量的存在可以避免了因一整根鋼棒制作引起的誤差給安裝造成的困難與障礙。且調(diào)節(jié)量的存在可以滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要。
5、 在安裝鋼棒時(shí)，應(yīng)充分減少鋼棒的高空作業(yè)，應(yīng)根據(jù)鋼梁的吊裝或拼裝方案，盡可能的在地面進(jìn)行組裝與定位。且在高空組裝鋼棒軸銷時(shí)，應(yīng)采取合理的安全措施與操作平臺。
6、 鋼棒在吊裝的過程中，應(yīng)充分考慮鋼棒自重或吊裝過程中的沖擊對鋼棒的不利影響，尤其對調(diào)節(jié)套筒處螺紋的不利影響。
7、 鋼棒在吊裝的過程中，應(yīng)考慮如何保證鋼棒表面的鍍鋅層不被破壞，本工程使用尼龍吊帶。
四、 鋼棒安裝的必備條件及施工準(zhǔn)備
針對以上安裝施工分析，在安裝鋼棒前，應(yīng)具備以下條件：
1、 施工現(xiàn)場的鋼梁胎架已經(jīng)安裝完畢。
2、 鋼梁已經(jīng)吊裝成形，對口焊接結(jié)束，且箱梁標(biāo)高測量，定位工作完成。
3、 鋼梁底端鋼棒腹桿已經(jīng)安裝完成。（詳見腹桿底吊裝方案）
4、 每段鋼棒檢查合格并完成了預(yù)裝配工作。鋼棒預(yù)裝長度必須經(jīng)過測量，通過調(diào)節(jié)套筒進(jìn)行調(diào)整后的長度與鋼棒的兩腹桿節(jié)點(diǎn)間距吻合。必須說明的是，鋼棒的生產(chǎn)廠家在每分段的中部調(diào)節(jié)套筒要有足夠的調(diào)節(jié)余量。
5、 調(diào)整鋼棒長度的工具（如力矩扳手等）、安全吊籠、安全走廊、張拉操作平臺等皆準(zhǔn)備齊全。
五、 鋼棒安裝的基本要求
1、安裝原則：同一軸線鋼梁下鋼棒的安裝順序，應(yīng)從高到低，從兩端向中間的方向進(jìn)行。每段三條平行的鋼棒，應(yīng)先吊中間的一條，以便于后吊兩側(cè)鋼棒穿銷方便，同時(shí)也可以減少腹桿在鋼棒安裝過程中的扭曲。
2、為防止鋼棒吊裝時(shí)下繞度太大，單段吊裝長度超過18m時(shí)，應(yīng)采用兩臺吊車四個(gè)吊點(diǎn)抬吊，用尼龍吊帶捆綁。無論在鋼棒的組對或吊裝過程中不得擦傷鋼棒的鍍鋅層，操作人員必須高度重視。
3、 三條同組的鋼棒穿好銷軸后，應(yīng)在鋼棒的中部約每8m掛一組手動(dòng)葫蘆托住鋼棒，盡可能減少下?lián)隙�，以便鋼棒張拉�?/div>
4、 為減少鋼棒組裝后的二次搬運(yùn)距離，每段鋼棒的組裝應(yīng)在吊裝位置就地進(jìn)行。當(dāng)鋼棒的吊裝長度因胎架位置受阻時(shí)，可局部拆除胎架的橫向或斜向拉桿，使鋼棒穿過胎架至安裝位置。
5、 鋼棒吊裝前，應(yīng)架設(shè)好操作平臺。在測量鋼棒安裝的實(shí)際長度時(shí)，腹桿應(yīng)處于自由垂直狀態(tài)。
六、 鋼棒的安裝順序
1、 鋼棒安裝長度的確定
每段鋼棒的設(shè)計(jì)長度是施工的依據(jù)，但在實(shí)際施工時(shí)，還應(yīng)以支撐鋼棒的腹桿連接孔的孔距為準(zhǔn)。為確保測量的準(zhǔn)確，應(yīng)統(tǒng)一用一把鋼尺，統(tǒng)一彈簧秤拉力（初定為10kg）。在測量兩腹桿孔距時(shí)，腹桿應(yīng)處于自由垂直狀態(tài)，并不得受到碰撞。當(dāng)腹桿連接孔位測定后，鋼棒組裝的實(shí)際尺寸，應(yīng)大于連接時(shí)2～3mm。
2、 鋼棒組裝平臺準(zhǔn)備
利用施工現(xiàn)場的檁條作為鋼棒的組裝平臺。施工時(shí)應(yīng)保護(hù)檁條油漆，檁條臥放并墊平。
3、 鋼棒轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪架準(zhǔn)備
應(yīng)制備三套塑料滾輪架支撐鋼棒，此滾輪架應(yīng)能軸線移動(dòng)，以滿足螺紋旋入時(shí)的移位要求。
4、 鋼棒的組對（見下圖）
組對時(shí)應(yīng)認(rèn)真保護(hù)好鋼棒的鍍鋅層，螺紋部分應(yīng)涂黃油，組對后的對稱螺紋長度應(yīng)一致。鋼棒兩端的U型接頭應(yīng)平行（用水平尺測量），當(dāng)兩接頭耳孔距離調(diào)整合格后，再用力臂為1m的扭力扳手，施加30kg的力鎖緊。同一組的三條鋼棒長度應(yīng)一致，允差控制在±1mm內(nèi)，并按照鋼棒安裝施工記錄表格做好記錄。
鋼棒組裝示意圖
5、 鋼棒的吊裝及穿軸銷
組裝后的鋼棒不超過4噸，長度為16m～25m之間，凡長度在18m之內(nèi)的鋼棒可用一臺吊車2點(diǎn)起吊。18m以上的鋼棒用2臺吊車4點(diǎn)起吊，吊繩必須用尼龍吊帶。為防止穿銷時(shí)鋼棒撓度不一致，鋼梁上應(yīng)掛好手動(dòng)葫蘆以便對鋼棒的繞度進(jìn)行調(diào)整。
6、結(jié)束語：
該工程在各專業(yè)人員的配合下，已實(shí)現(xiàn)了竣工并通過相關(guān)單位的驗(yàn)收。筆者結(jié)合多年從事本專業(yè)工作的經(jīng)驗(yàn)對本工程中安裝的重點(diǎn)難點(diǎn)進(jìn)行了深入的探討及介紹。以資同行們參考借鑒。
