【關(guān)鍵詞】抗?jié)B混凝土施工；施工工藝 

1 抗?jié)B混凝土的介紹 

1.1 抗?jié)B混凝土按抗?jié)B壓力不同分為p6、p8、p12�？�?jié)B混凝土通過提高混凝土的密實度，改善孔隙結(jié)構(gòu)，從而減少滲透通道，提高抗?jié)B性。常用的辦法是摻用引氣型外加劑，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生不連通的氣泡，截斷毛細管通道，改變孔隙結(jié)構(gòu)，從而提高混凝土的抗?jié)B性。此外，減小水灰比，選用適當品種及強度等級的水泥，保證施工質(zhì)量，特別是注意振搗密實、養(yǎng)護充分等，都對提高抗?jié)B性能有重要作用。防水混凝土是以調(diào)整混凝土的配合比、摻外加劑或使用新品種水泥等方法提高自身的密實性、憎水性和抗?jié)B性，使其滿足抗?jié)B壓力_大于0.6mpa的不透水性混凝土。 

1.2 混凝土的抗?jié)B性用抗?jié)B等級（p）或滲透系數(shù)來表示。我國標準采用抗?jié)B等級�？�?jié)B等級是以28d齡期的標準試件，按標準試驗方法進行試驗時所能承受的最大水壓力來確定。gb 50164《混凝土質(zhì)量控制標準》根據(jù)混凝土試件在抗?jié)B試驗時所能承受的最大水壓力，混凝土的抗?jié)B等級劃分為p4、p6、p8、p10、p12等五個等級。相應表示混凝土抗?jié)B試驗時一組6個試件中4個試件未出現(xiàn)滲水時不同的最大水壓力。 

2 模板制作安裝 

2.1 穿墻螺栓的做法 

在保證混凝土澆筑安全的前提下應盡量減少穿墻螺栓的使用量。螺栓桿與混凝土形成光滑的滲水通路，止水片幾乎承擔全部止水功能，止水片的焊接質(zhì)量十分關(guān)鍵。為達到較好的止水效果，可將止水片邊緣向臨水面彎曲45度或在穿墻螺桿上焊接兩道止水片。制作過程中，應定期對止水片的焊接質(zhì)量進行油滲透檢驗。應控制混凝土的拆模時間，過早拆模會破壞止水片與混凝土的結(jié)合，人為造成滲水通路。另外，過早拆模會使混凝土表面失去潮濕環(huán)境，加劇混凝土裂縫，因此拆模應盡量延后。應采用氣割或鋸割的方式去掉螺栓多余部分，不能用套管反復彎曲，以免破壞螺栓的止水功能和螺桿周圍的混凝土。螺栓孔清理干凈并澆水濕潤后，用1:3防水砂漿摻入水泥用量6~8%的膨脹劑，攪拌均勻，堵孔后要壓實搟光，養(yǎng)護期不應少于14天。螺栓孔數(shù)量多，分布面積大，多分布在垂直的立面，養(yǎng)護比較困難�？捎谜惩良铀�拌成膠泥狀封住螺栓孔以達到養(yǎng)護的目的。 

2.2 模板制作安裝 

構(gòu)筑物混凝土多為清水混凝土，一般不進行外裝修，混凝土外觀質(zhì)量很重要。模板縫隙應用膠帶或密封條封閉，防止漏漿影響混凝土外觀。施工過程中注意保護橡膠止水帶，防止刺傷、撕裂橡膠止水帶，尤其注意保護止水帶上的膨脹止水條，否則將降低止水性能。 

模板支撐系統(tǒng)要計算確定，既要防止浪費，又要避免因支撐不牢出現(xiàn)崩模、漲模等問題。模板支撐所用鋼管一定要與扣件結(jié)合緊密，應檢查所有扣件與鋼管的鎖定情況，防止由于扣件不牢固造成模板變形，從而影響混凝土質(zhì)量。墻體澆筑時要考慮墻體內(nèi)外支撐面承載能力的差異，承載力較弱的一側(cè)要做好加強支撐，防止不均勻沉陷造成墻體傾斜。高墻體混凝土澆筑時，底部側(cè)壓力很大，為防止底部崩模、脹膜，應使用加強扣件，如普通扣件不能滿足要求，可自制扣件，不應將扣件疊加使用。 

3 混凝土施工 

3.1 攪拌 

混凝土攪拌過程中要有專業(yè)技術(shù)人員在場，時刻掌握混凝土的坍落度、和易性，動態(tài)調(diào)整用水量，保持混凝土物理性質(zhì)穩(wěn)定。為保證混凝土的坍落度，每次澆注混凝土之前，應實地測定砂、石的含水率，根據(jù)含水率調(diào)整用水量。 

3.2 輸送 

泵管安裝時要檢查密封圈是否完好，并將密封圈套正、套牢。管卡螺栓要上緊，防止因管口跑漿而堵管�；炷�土澆筑過程中尤其是停泵時間較長時要派人巡視，不斷敲擊泵管，活動管中混凝土。泵管要使用同一廠家產(chǎn)品，防止因管道內(nèi)直徑不同使混凝土輸送不暢。經(jīng)常對舊管道進行檢查，發(fā)現(xiàn)管壁過薄應立即更換，應將更換的新泵管放在混凝土泵的接口處。 

抗?jié)B混凝土一般都摻有具有減水、引氣性能的外加劑，增強混凝土的抗?jié)B性能。目前使用的外加劑大部分都是復合型的，同時具有減水、提高泵送性能等功能，摻量是否準確，不但影響混凝土的抗?jié)B性能，還可能影響泵送性能，因此外加劑計量要準確。很多現(xiàn)場攪拌站采用人工計量的方法，很難保證用量均勻、準確，從而影響混凝土的性能，因此應采用更科學的計量方法嚴格控制外加劑的用量。 

3.3 澆筑 

混凝土要分層移動（前進或后退）澆筑。直形池壁和有變形縫的圓形池壁一般都采用往復澆筑的方法，圓形整體池壁一般采用背向閉合澆筑的方法。池體墻壁一般較高，可采用加串筒或從模板側(cè)面開窗的方式澆筑，防止混凝土落距過大而使混凝土石、漿分離，出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。 

振搗要分區(qū)到人，隨澆筑隨振搗，防止出現(xiàn)過震、漏振現(xiàn)象。將振搗棒垂直迅速插入下層尚未初凝的混凝土中50~100mm，振搗20~30s或不再泛氣泡后緩緩拔出，以300~400mm間距依次進行。振搗過程中要防止振搗棒隨混凝土流動，時刻保持振搗棒垂直下沉，否則振搗棒很可能卡在密布的穿墻螺桿中無法拔出。構(gòu)筑物墻體一般較高，澆筑過程中難免造成水泥漿逐層上浮、積累，應及時清除浮漿，重新澆筑，減少混凝土表面開裂的可能性。 

3.4 養(yǎng)護 

澆筑完成后，及時澆水或覆蓋養(yǎng)護外露部分。竹木膠合板模板是很好的覆蓋保溫、保濕材料，應盡量延緩拆模。通過對2×2×1.5m基礎(chǔ)c30混凝土內(nèi)外溫度的測量，拆模后混凝土內(nèi)外溫差比不拆模混凝土內(nèi)外溫差平均高7.7℃，。 

4 裂縫控制 

混凝土裂縫是影響混凝土抗?jié)B性能的重要因素，抗?jié)B混凝土施工中應采取各種措施減少混凝土裂縫。混凝土裂縫種類較多，常見的裂縫有溫度裂縫、沉陷收縮裂縫和干縮裂縫。 

4.1 產(chǎn)生原因 

混凝土水泥水化過程中內(nèi)部積聚大量熱量，內(nèi)外溫差較大，產(chǎn)生了很強的溫度應力。當溫度應力突破混凝土約束應力時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。裂縫會逐漸發(fā)展，甚至是穿透混凝土。溫度裂縫開始時可能滲水，但隨著時間發(fā)展，大部分裂縫會逐漸愈合，一般對結(jié)構(gòu)的使用不會構(gòu)成威脅。混凝土的內(nèi)部溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)。隨著水泥用量增大和混凝土厚度的增加，混凝土內(nèi)部溫度會升高，溫度應力增大，產(chǎn)生裂縫的可能性也越大。 

4.2 預防措施 

摻加少量的粉煤灰代替水泥可減少水泥水化而產(chǎn)生的水化熱。實踐證明，混凝土中按比例摻入粉煤灰不但能代替部分水泥并減少水化熱，還可起到潤滑作用，提高混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，改善泵送性能。粉煤灰中的活性al2o3、sio2與水泥中析出的cao作用，形成新的水化產(chǎn)物，填充孔隙、增加混凝土的密實度。 

在混凝土中摻加具有減水、緩凝作用的外加劑，不但可以改善混凝土的流動性、粘聚性和保水性，還可以減少用水量并提高強度。減少用水量可使混凝土水化熱不至于過分集中，從而減少溫度裂縫。