【關鍵詞】.化工管道；施工管理；問題；預防

【abstract】.in this paper, the problems that can occur in the chemical process piping construction process, according to the construction sequence, propose appropriate prevention methods, new project pipeline construction similar problems appear initiate in order to avoid the re-occurrence.

【key words】.chemical pipelines;construction management;problems;prevention�お� 

化工工藝管道因其具有施工技術復雜，材質品種多樣，建設難度較大，施工周期又長等特點，容易發(fā)生一些施工管理及質量問題，現將這些易發(fā)問題及處理措施闡述如下。 

1. 管道施工管理存在問題及預防措施

1.1 施工圖會審易被忽視。 

施工圖會審常被忽略，不為建設方重視。通過圖紙會審可以使各參建單位，特別是施工單位熟悉設計圖紙、領會設計意圖、掌握工程特點及難點，避免盲目施工造成經濟損失。 

1.2 材料管理工作的重要性。 

材料管理是管道施工管理的重要環(huán)節(jié)，在施工管理中首先要加強加強材料的采購管理，一定要做好材料采購計劃、市場調研、材料價格控制、材料進場檢驗等工作。其次，加強材料的現場管理，做好材料的驗收、分類、標識、防腐、安全等；建立領用審批、發(fā)放臺賬，嚴格出庫管理；減少損失和浪費，防止物資丟失；施工收尾階段，組織將多余料具退庫，做好廢舊物資的回收和利用。 

1.3 完善管道施工方案編制。 

施工中經常發(fā)生不編制施工方案或方案不全，沒有施工質量及安全事件預防應急預案，應加強施工方案的編制及履行工作。

1.4 加強施工質量驗收管理。 

建設單位往往依賴施工單位和監(jiān)理公司，對施工質量驗收不夠重視，疏于管理和監(jiān)管，極不可取。應加強通過驗收批和中間驗收及最終驗收層次管理，主要抓住五要點：

（1）檢驗批應由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位進行驗收。

（2）分項工程應由監(jiān)理工程師組織施工單位進行驗收，填寫分項工程質量驗收記錄。

（3）分部工程應由監(jiān)理工程師組織施工單位進行驗收。

（4）單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。 

（5）建設單位收到驗收報告后，由建設單位項目負責人組織施工、設計、監(jiān)理單位進行單位工程驗收。

2. 管道安裝過程中易發(fā)生問題

2.1 管段制作階段注意問題。 

管段制作過程中，易出現不仔細閱讀管道單線圖，甚至不分材質、壓力等級，也不對管材仔細檢查就盲目下料，更嚴重的為趕工期搶進度，忽視辦理工序報驗單等現象。

2.2 管道組焊對接階段值得注意問題。 

（1）易出現焊工無證上崗或證件過期，或證件資質不夠。 

（2）忽視焊接工藝評定，如缺少氬弧焊，co��2氣體保護焊等重要焊接方法的評定；對一些特殊的材料和國外的材料沒有進行工藝評定，而是類比于國內一些鋼材的焊接工藝評定；焊后熱處理改變時沒有進行工藝評定等。

（3）焊接現場管理工作不嚴細，如焊工不攜帶保溫桶，焊條隨地擺放；對焊條的保管、烘干、發(fā)放及回收沒有記錄；焊條用錯，尤其j507和r507易混；焊工弄虛作假，對較寬的焊縫用焊條填塞；焊縫缺少標記，不便于檢驗部門進行抽查等。

2.3 管道防腐保溫施工管理中注意事項。 

管道試壓完成之后，防腐保溫工作才可以進行。在這個過程當中，隱蔽工程在進行隱蔽之前，必須進行施工單位的自檢、專項檢驗，監(jiān)理組織的聯合檢查。經過聯合檢查驗收合格，施工單位填寫報驗單后方可進行隱蔽。這樣既保證了施工質量，又預防了偷工減料事件的發(fā)生。 

2.4 閥門安裝的幾個要點。 

在閥門安裝中，經常發(fā)生的問題是閥門用錯，低壓閥門用在高壓管道上；另外，由于施工單位的人員不懂生產流程，常將單向閥裝反等。為此要注意這幾個安裝要點：閥門應當盡量設置在方便操作與維修的位置；手輪間的距離要≥100mm；閥門水平安裝的，閥桿不可以面向下方；閥門應當錯開安裝，縮小管道之間的間距；水平支管上的截止閥門，應當靠近根部的水平管段進行設置；明桿式閥門在水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行；用在管道上的閥門必須試壓合格。 

2.5 工程施工變更的注意事項。 

管道施工中難免出現工程變更，但在工程實踐中，極易發(fā)生重復變更或廢除變更的情況。所以，施工管理人員應及時協調相關單位，認真討論變更內容。施工前，設計人員要對施工單位進行現場交底，以便指導施工單位進行實施。

3. 管道附件施工常見問題

3.1 補償器施工注意事項。 

為了避免管道因溫度變化產生熱脹冷縮現象的發(fā)生，一般在管段加入補償器。補償器施工需注意以下事項：

（1）補償器在安裝前應先檢查其型號、規(guī)格、介質流動方向及管道配置情況，必須符合設計要求。 

（2）需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后拆除。

（3）補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍，應保證各活動部位的正常動作。 

（4）.水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發(fā)生移動或轉動。對用于氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗結束后，應盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內表面吹干。 

3.2 靜電接地的把關原則。 

靜電接地安裝時注意事項：（1）有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03ω時，應設導線跨接。（2）管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100ω時，應設兩處接地引線，接地引線采用焊接形式。（3）有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應采用鈦板及不銹鋼板過渡。（4）用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必須除銹并緊密連接。�ィ�5） 靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查與調整。 

3.3 管道支架施工注意要點。 

管架安裝時注意事項：（1）支、吊架位置應準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。（3）固定支架應在補償器預拉伸之前固定。（4）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應調整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后拆除。（6）支、吊架的焊接不得出現漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。（7）鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。（9）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，在管道安裝完畢后拆除。（10）管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。（11）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。 

3.4 伴熱管線。 

管道伴熱包括蒸汽伴熱和電伴熱兩種。伴熱管線施工前應具備：管道系統(tǒng)與配備都已施工完畢；防銹防腐涂層已干透；管道系統(tǒng)施工規(guī)范與設計圖中所示一致；銼去所有毛刺和利角。

3.4.1 電伴熱安裝要求：（1）玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶每隔約50cm處將電熱帶固定于管道上。（2）平敷時盡可能將電熱帶附在管道的下45度側方。（3）在線路的第一供電點和尾端各預留1m長的電熱帶。（4）所有散熱體（如支架、閥門、法蘭等）應按設計圖要求預留所需電熱帶長度，并纏繞于散熱主體上并固定。

3.4.2 蒸汽伴熱管安裝要求：（1）被伴管為水平敷設時，伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側；被伴管垂直敷設時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設。（2）伴管經過閥門、管件時，應沿其外形敷設，避免或減少“u”形。（3）當主管伴熱，支管不伴熱時，支管上的第一個切斷閥應予伴熱。（4）被伴熱管道上的取樣閥、排液閥、放空閥和掃線閥等均應伴熱。（5）伴管連接應采用焊接，在經過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭或活接頭連接，但薄壁管應采用卡式連接。（6）當被伴介質為熱敏性物料或被伴管與伴管產生接觸腐蝕時，伴管與被伴管間用墊塊隔開。（7）伴管直管段應每隔20m～30m設一個補償器。膨脹環(huán)最小的直徑是伴管外徑的6倍。（8）伴管固定點的設置應在閥門、法蘭、膨脹環(huán)和伴管轉彎處并應使被伴管的保溫結構不受損壞。（9）蒸汽伴管位于疏水閥上游的管道、管件和閥門等的材料等級應與蒸汽管道相同，位于疏水閥下游的管道、管件和閥門等的材料等級應與凝結水管道相同。（10）當選用不銹鋼伴熱管時，應使用不銹鋼絲捆扎。

4. 管道壓力試驗 

管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，確定試壓介質、方法、步驟等；進行管線的完整性檢查；做好物資準備及試壓安全技術規(guī)定。壓力試驗時注意下列事項：

4.1 壓力試驗應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6mpa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。

4.2 當現場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，可根據規(guī)范采用其他方法代替，如：（1）所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗。（2）對接焊縫用100％射線照相進行檢驗。 

4.3 進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，無關人員不得進入。

4.4 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。

5. 管道吹掃��. 

管道吹掃應做到：（1）吹掃前需編制吹洗方案，對于有特殊要求的管道，必須采取相應的吹掃方法。（2）不允許吹掃的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。（3）吹掃的順序應按主管，支管，疏排管依次進行，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。（4）蒸汽管道吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移；吹掃順序應按加暖——冷卻——再加暖的順序循環(huán)進行。（5）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。

6. 結束語

由于化工工藝管道具有施工技術復雜，材質品種多樣，建設難度較大等特點，所以，作為建設單位的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關技術規(guī)范、技術標準，還要勤于現場檢查，掌握施工動態(tài)，及時解決工程施工中的突發(fā)問題，才能使工程能安全、順利、按期建成。 

參考文獻 

［1］ .《化工管路設計手冊》上、下冊  化學工藝出版社.

［2］ sh3501-2002石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范