1前言 

全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一體化澆筑技術(shù)從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、混凝土施工方法和理論計(jì)算、施工現(xiàn)場(chǎng)管理等方面進(jìn)行分析、研究和應(yīng)用，墻、柱與樓板間不留置施工縫，有效保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的整體性的墻板、柱板一體澆筑技術(shù)。這一新型施工技術(shù)的應(yīng)用，顯著提高了建筑物結(jié)構(gòu)整體性，加快了整體工程的施工進(jìn)度，大大提高了結(jié)構(gòu)整體抗彎、抗剪的承載力和防水抗?jié)B安全性，有著廣泛的發(fā)展空間和應(yīng)用前景。 

全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)一體化澆筑技術(shù)已使用于我公司承建的青島海上嘉年華工程、河北邯鄲趙都新城項(xiàng)目、漢中恒大地產(chǎn)等項(xiàng)目，使用面積超過(guò)76萬(wàn)平方米。青島海上嘉年華工程并于2011年12月通過(guò)了青島市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)建管局的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，完全符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。河北邯鄲趙都新城項(xiàng)目在2011年度總公司外阜項(xiàng)目檢查中獲得很好的評(píng)價(jià)。漢中恒大城一期及配套工程工程質(zhì)量在當(dāng)?shù)囟啻潍@得好評(píng)。 

2特點(diǎn) 

2. 0. 1取消了墻體與頂板、框架柱與頂板的上部施工縫，縮短了工期，降低了施工成本。 

2. 0. 2施工方法簡(jiǎn)便，無(wú)特殊的材料和設(shè)備要求。 

2. 0. 3提高了現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的整體性，墻板、柱板無(wú)接縫，混凝土外觀美觀。 

2. 0. 4提出了沉降縫模板支設(shè)新方法，提高了工程質(zhì)量。 

3適用范圍 

3. 0. 1適用于民用建筑和非重工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)。 

4施工工藝原理 

當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生變形時(shí)，在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部、結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間，都會(huì)受到相互影響、相互制約，這種現(xiàn)象稱為約束。混凝土墻體與頂板、框架柱與頂板一體澆筑，有效的增加了墻、柱與樓板之間的約束力，增加了結(jié)構(gòu)整體的抗彎、抗剪的承載力以及結(jié)構(gòu)耐久性和使用功能。此施工方法從混凝土結(jié)構(gòu)物整體性上避免了施工縫等薄弱部位的產(chǎn)生，有效控制了施工縫上下骨料集中、新舊混凝土接茬明顯、沿縫隙處滲水等不利現(xiàn)象的出現(xiàn)。同時(shí)，此施工方法在保證施工質(zhì)量的同時(shí)，也達(dá)到了保證結(jié)構(gòu)整體性、加快工程總體進(jìn)度、降低工程成本低目的。 

5施工工藝流程及操作要點(diǎn) 

 

根據(jù)當(dāng)?shù)厣唐坊炷�土供�?yīng)商提供的混凝土初凝時(shí)間，為保證因墻、柱與頂板、梁混凝土標(biāo)高不同而一次施工的質(zhì)量，在澆筑墻、柱時(shí)，當(dāng)澆到頂板下口時(shí)，要稍作停歇，待墻、柱混凝土收縮沉降后（不超過(guò)初凝時(shí)間）約1小時(shí)左右，再繼續(xù)澆筑頂板的混凝土。 

5. 3操作要點(diǎn) 

5. 3. 1確保鋼筋有效的定位措施，豎向鋼筋水平方向采用上下兩道水平梯子筋，豎向方向采用鋼筋定位卡及水泥頂模棒。當(dāng)墻高高于標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)，需逐道墻加設(shè)豎向梯子筋�；炷�土澆筑過(guò)程中，需派專人看筋，避免出現(xiàn)鋼筋位移情況。 

5. 3. 2對(duì)豎向結(jié)構(gòu)模板做好加固措施，加密模板背楞及穿墻螺栓的間距，由常規(guī)間距600mm調(diào)整為500mm。降低混凝土澆筑時(shí)，局部不易振搗部位為保證混凝土成型質(zhì)量而造成的跑模、漲模現(xiàn)象。 

5. 3. 3沉降縫模板支設(shè)：采用一體式成型外掛戶內(nèi)操作模板，具體做法為在加工場(chǎng)將與墻面等面積多層板加工拼裝，此龍骨采用5*10木方間距250mm橫放，主龍骨沿用雙48鋼管間距600mm布置，沿主龍骨方向每隔600mm設(shè)置雙3型扣件焊于鋼管之上，其中一個(gè)扣件用于固定面板與主次龍骨，另一個(gè)扣件將螺母焊于其上用于墻兩側(cè)模板對(duì)拉。待伸縮縫內(nèi)大模吊入后操作工人在戶內(nèi)將螺栓穿過(guò)墻體與外模扣件錨緊。此種模板成型后厚度為15（多層板厚）+50（次龍骨厚）+48（主龍骨管徑）+10（對(duì)拉螺栓頭）=123mm符合單面小于150mm厚操作要求。 

5. 3. 4為保證混凝土成型后外觀質(zhì)量，在模板拼縫處需加設(shè)海綿條，避免出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象。在混凝土澆筑過(guò)程中，需派專人對(duì)下層模板進(jìn)行檢查，確保不出現(xiàn)混凝土滲漏。 

5. 3. 5豎向模板在加固前需嚴(yán)格檢查模板控制線及模板垂直度，確保墻體平整，垂直度符合設(shè)計(jì)要求，并在支設(shè)頂板模板前再次對(duì)豎向模板進(jìn)行復(fù)查。 

5. 3. 6墻、柱與頂板接縫細(xì)部：此處模板嚴(yán)密及牢固對(duì)拆模后混凝土成型質(zhì)量有很大影響。采用頂板壓墻模的施工方法。墻模上口粘貼海綿條，保證接縫處不漏漿。剛度方面在頂板與墻體夾角部位增設(shè)5×10木方增強(qiáng)剛度保證墻頂模板不側(cè)移，保證墻上口截面尺寸。 

5. 3. 7為便于墻、柱模板的拆除，頂板支撐體系宜采用碗扣式腳手架。頂板模板支設(shè)時(shí)，在結(jié)構(gòu)四周均按tlc模板早拆體系進(jìn)行考慮，其余部位按常規(guī)支撐體系進(jìn)行考慮。即施工層各房間四周頂板模板均設(shè)置早拆頭，其他部位設(shè)置u托，當(dāng)達(dá)到頂板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，拆除該施工層各房間四周頂板模板及墻、柱模板，避免在拆除墻、柱模板的同時(shí)，對(duì)頂板結(jié)構(gòu)進(jìn)行擾動(dòng)。 

5. 3. 8澆筑混凝土前，需先在墻、柱根部鋪設(shè)5cm同標(biāo)號(hào)減石子砂漿，特別需注意砂漿切不可澆筑到頂板上，以免產(chǎn)生頂板混凝土質(zhì)量問(wèn)題。 

5. 3. 9墻、柱混凝土宜分層澆筑，每層厚度為500mm，宜采用二次振搗工藝，排除混凝土內(nèi)部多余的氣泡，提高混凝土密實(shí)度。在頂板混凝土澆筑完畢后，對(duì)混凝土表面進(jìn)行拍振，必要時(shí)抹去混凝土表面浮漿，實(shí)行二次抹壓，以減少混凝土表面沉降收縮裂縫。抹壓時(shí)堅(jiān)持原漿抹壓，嚴(yán)禁灑干水泥或干水泥砂漿。 

5. 3. 10澆筑過(guò)程中，需特別注意門窗洞口等節(jié)點(diǎn)部位的混凝土下料及振搗。 

5. 3. 11在澆筑墻、柱時(shí)，當(dāng)澆筑到頂板下口時(shí)，需稍作停歇，待剪力墻混凝土收縮沉降后（不可超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間），再繼續(xù)澆筑頂板混凝土，這樣既可以避免混凝土的收縮裂縫，又可以達(dá)到墻、柱、板不同標(biāo)號(hào)混凝土有效分槎。 

5. 3. 12混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中其表面的溫度緩慢散失，以便控制混凝土的內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的發(fā)生。對(duì)于頂板一般可采取一層塑料布作為保溫保濕的養(yǎng)護(hù)覆蓋層；對(duì)于墻體一般采用掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。 

5. 3. 13模板拆除的順序：墻體混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)先拆除墻體外側(cè)模板，松動(dòng)墻體內(nèi)側(cè)模板，頂板混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除頂板模板，同時(shí)拆除墻體內(nèi)存模板。 

6材料與設(shè)備 

6. 0. 1主要材料和配合比選擇 

1水泥：選用低熱水泥，如42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 

2砂：選用中砂，級(jí)配良好，盡量選用細(xì)度模數(shù)在2.4~2.8的中粗砂，含泥量(重量比)≤2%，泥塊含量(重量比)≤0.5%。 

3石子：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、不含雜質(zhì)的碎石，石子粒徑選用5mm~25mm或5mm~31.5mm的石子，含泥量(重量比) ≤1.0%，泥塊含量(重量比)≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%。級(jí)配符合要求。 

4粉煤灰：選用ii級(jí)粉煤灰，在保證混凝土性能時(shí)減少水泥用量，以降低混凝土水化熱。 

5外加劑：選用高效減水劑，減少混凝土用水量，改善混凝土的和易性。 

6混凝土配合比選擇 

采用泵送混凝土的砂率，一般選擇為38%~45%，在滿足施工要求的條件下，盡量降低砂率，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，在滿足泵送要求的前提下，應(yīng)盡量選擇較低坍落度，以減小混凝土的收縮變形。 

6. 0. 2鋼筋工程主要機(jī)具設(shè)備：切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺、鋼筋連接機(jī)具設(shè)備。