1、安裝方法

　　采用預(yù)組拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場(chǎng)地。

　�。�1）按位置線安裝門洞口模板，固定預(yù)埋件或木磚。

　�。�2）預(yù)組拼模板安裝時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正，并隨即安裝各種連接件、支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。必須待模板支撐牢固后，才能松脫吊鉤。當(dāng)墻面較大，模板分幾塊預(yù)組拼安裝時(shí)，模板之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加縱橫附加鋼楞。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，連接處的鋼楞數(shù)量和位置應(yīng)與預(yù)組拼模板上的鋼楞數(shù)量和位置等同。附加鋼楞的位置在接縫處兩邊，與預(yù)組拼模板上鋼楞的搭接長(zhǎng)度，一般為預(yù)組拼模板全長(zhǎng)（寬）的15％～20％，并不小于1m。

　　（3）組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。

　�。�4）相鄰模板邊肋用回形銷連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板接縫處宜滿扣。

　�。�5）預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有斜度，安裝要牢固，既不能變形，又便于拆除。

　�。�6）對(duì)拉螺栓的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)不同的對(duì)拉螺栓采用不同的做法：

　�、俳M合式對(duì)拉螺栓--要注意內(nèi)部桿擰入尼龍帽有7～8個(gè)絲扣；

　�、谕ㄩL(zhǎng)螺栓--要套硬塑料管，以確保螺栓或拉桿回收使用。塑料管長(zhǎng)度應(yīng)比墻厚小2～3mm。

　　③墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。

　�、軌δ０宓臐矒v窗口，一般應(yīng)留設(shè)在澆搗的一側(cè)。設(shè)置方法同柱模板，其水平間距一般為2.5m左右。

　　2、墻模板的拆除

　　a、側(cè)模應(yīng)在混凝土終凝后，能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于1N／mm2）方可拆除外。

　　b、模板拆除執(zhí)行申請(qǐng)審批制度。

　　c、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬碰硬撬。

　　d、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。

　　e、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

　　3、模板的維修和保管

　�。�1）鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見表4.3.2。

　　表4.3.2鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　項(xiàng)目允許偏差（mm）

　　鋼模板板面平整度≤2.0

　　凸棱直線度≤1.0

　　邊肋不直度不得超過(guò)凸棱高度

　　配件U形卡卡口殘余變形≤1.2

　　鋼楞和支柱不直度≤L／1000

　　注：L為鋼楞和支柱的長(zhǎng)度。

　�。�2）維修質(zhì)量不合格的模板及配件，不得使用。

　�。�3）對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。

　�。�4）鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊高地面100mm以上。露天堆放，地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，模板底支墊高地面200mm以上，兩點(diǎn)距模板兩端長(zhǎng)度不大于模板長(zhǎng)度的1／6。地面要有排水措施。

　　（5）入庫(kù)的配件，小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。