本工程主樓基礎(chǔ)采用44根人工挖孔樁，樁徑1200～2000mm，設(shè)計(jì)樁長15.4～27.4m，樁間距均大于2.5樁徑，計(jì)劃在土方開挖到-5.70m標(biāo)高并封閉底板墊層后一次性全面開孔挖樁。

　　因本工程地質(zhì)情況復(fù)雜，挖孔樁分別穿過淤泥、粉質(zhì)粘土，最后進(jìn)入微風(fēng)化巖層不小于1.5m，施工難度較大。

　　（1）測量控制

　　根據(jù)測量平面控制網(wǎng)測設(shè)準(zhǔn)確樁位，在底板墊層上彈出控制線后開孔挖樁，第一節(jié)護(hù)壁施工完成后，在護(hù)壁上面及側(cè)壁上標(biāo)注縱橫軸，并在護(hù)壁側(cè)面注明樁號(hào)及標(biāo)高，以便隨時(shí)復(fù)核樁位。

　　樁位測設(shè)完成并進(jìn)行內(nèi)部復(fù)核后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核完畢及時(shí)辦理有關(guān)的基坑放線驗(yàn)收資料。

　　為保證樁的垂直度和樁徑，每澆筑完三節(jié)護(hù)壁混凝土，均必須校核一次樁中心位置、垂直度和直徑。

　�。�2）人工挖孔樁施工方法

　　1）樁芯土方開挖方法

　　按測設(shè)的樁位開孔挖樁，并澆筑樁頂護(hù)筒（樁頂護(hù)筒大樣見結(jié)施05），護(hù)筒頂面應(yīng)高出孔口地面200mm以上，用于防水、防墜落和定位。

　　人工挖孔樁樁芯土方開挖采用"挖一護(hù)一"的方式進(jìn)行，即每挖0.5～1.0m深作一次樁體內(nèi)護(hù)壁（一般土層中每節(jié)高度為1.0m，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5m，特殊地質(zhì)時(shí)下挖速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定）。

　　成孔采用人工進(jìn)入樁內(nèi)進(jìn)行，采用短柄鐵及十字鎬、風(fēng)鉆開挖土方，然后用塑料筒通過樁口提升架運(yùn)輸至樁口，人工清理至基坑內(nèi)指定地點(diǎn)，當(dāng)天挖出的土方必須當(dāng)天清理干凈，然后用挖土機(jī)挖至基頂，裝車運(yùn)出場外。

　　在開挖過程中，如遇堅(jiān)硬巖層施工比較困難，公司擬采用先進(jìn)的30微秒微差定向爆破成孔，以加快施工進(jìn)度。

　　樁芯土方開挖穿過不同土層時(shí)，應(yīng)記錄進(jìn)入各種不同性質(zhì)土層的標(biāo)高，作好與地質(zhì)勘探報(bào)告的對(duì)比與分析，特別是成孔至設(shè)計(jì)深度或設(shè)計(jì)規(guī)定的巖層時(shí)，應(yīng)確保樁底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入微風(fēng)化巖層不小于1500mm的深度。

　　成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)要求的巖層時(shí)必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保樁底基巖符合設(shè)計(jì)要求后，隨即擴(kuò)大樁頭，清除孔底的虛土、石渣和積水，并隨即澆灌封底混凝土（強(qiáng)度等級(jí)C3（5）厚度300mm）。

　　開挖過程中，安排專人負(fù)責(zé)做好地面排水、基坑四周排水及井底降水處理，以防雨水浸入和保證正常施工。

　　2）降水措施

　　根據(jù)勘察報(bào)告，該工程的地質(zhì)條件較差、地下水豐富，但因土方開挖前已在基坑四周施工了防水帷幕，隔斷了坑外的地下水，且已進(jìn)行了一段時(shí)間的深井降水，人工挖孔樁施工階段地下水已抽排較長時(shí)間，在開挖過程中僅需抽排少量的裂隙水，擬不再采取特殊的降水措施，只利用突擊深挖的樁孔作為降水井,圍繞正在挖土的樁體進(jìn)行降水的措施，使正在施工的樁內(nèi)地下水位降低在開挖面以下500mm左右。

　　作為集水井用的樁內(nèi)集水用潛水泵抽至基底排水溝，再基坑四周的集水井抽排到坡頂排水溝，排至市政排污管道。

　　3）護(hù)壁施工方法

　　人工挖孔樁護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，待每節(jié)護(hù)壁混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行下層的樁內(nèi)土方開挖。

　　挖土到護(hù)壁深度后應(yīng)緊隨扎筋、支設(shè)護(hù)壁模板，遵循隨挖土、隨扎筋支模、隨驗(yàn)收、隨澆筑混凝土的方法進(jìn)行施工，以避免塌孔和保證正常的施工進(jìn)度，護(hù)壁模板采用鋼模板（由每節(jié)4塊鋼模拼裝組成），模板高度為1m。

　　澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r要注意搗實(shí)，上下護(hù)壁間搭接50～75mm，施工中嚴(yán)禁只挖孔不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法。

　　如果施工中遇到流砂淤泥層，且淤泥層較深、涌砂量較大時(shí)，采用鋼護(hù)筒護(hù)壁的方法,即先用2mm厚鋼板卷成直徑等于挖孔樁外徑的圓筒插入挖孔樁中，使之隨挖深而逐步下降，以擋住孔內(nèi)四周涌入的淤泥和流砂，同時(shí)應(yīng)減小樁孔每節(jié)護(hù)壁的深度、縮短成孔護(hù)壁的時(shí)間，以達(dá)到逐步通過流砂淤泥層的目的。

　　在極松散的土層，可用具有足夠的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉。

　　在透水層區(qū)段的護(hù)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)要求適當(dāng)設(shè)置泄水孔（樁芯混凝土澆筑前封堵），以便減輕護(hù)壁壓力。

　　4）鋼筋工程

　　鋼筋在現(xiàn)場加工車間加工，鋼筋籠在塔式起重機(jī)活動(dòng)范圍內(nèi)分節(jié)進(jìn)行綁扎（每節(jié)長度一般不大于12m，應(yīng)根據(jù)樁位與塔式起重機(jī)的距離、鋼筋籠的重量、塔式起重機(jī)的起重能力等綜合確定），加勁箍筋、螺旋箍筋與縱向鋼筋均逐點(diǎn)點(diǎn)焊焊接。

　　鋼筋籠綁扎成型后用預(yù)制混凝土墊塊將鋼筋籠保護(hù)層墊好（縱向鋼筋保護(hù)層厚度60mm），并用塔式起重機(jī)吊裝入孔，豎向鋼筋的接頭采用搭接焊連接接長。

　　鋼筋籠安放后，要檢測確定鋼筋頂端高度、鋼筋籠的垂直度，確保滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，并邀請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位或設(shè)計(jì)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。

　　5）樁芯混凝土工程

　　澆筑混凝土前，應(yīng)認(rèn)真清除干凈孔底的浮土、石渣、積水，清理封底混凝土的表面。

　　樁芯混凝土必須一次性連續(xù)分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.0～1.5m，并在混凝土初

　　前調(diào)整好串筒出料口與基面的高度（高度不超過2.0m），然后開始繼續(xù)澆筑，不得留施工縫。

　　樁芯混凝土采用插入式振搗器振搗密實(shí)，混凝土場內(nèi)水平運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，由輸送泵直接將混凝土送至需要澆筑的樁孔頂口。

　　當(dāng)孔底積水小于10cm時(shí)，采用常規(guī)混凝土澆筑方法。當(dāng)孔底積水大于10cm,且涌水量較大難以抽干時(shí)，采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土施工，并嚴(yán)格按水下混凝土施工操作規(guī)程進(jìn)行樁芯混凝土采用商品混凝土，水下澆灌混凝土?xí)r現(xiàn)場泵送坍落度控制在18～22cm，非水下澆灌混凝土?xí)r現(xiàn)場泵送坍落度控制在10～12cm。

　　在混凝土澆筑前，在樁孔頂口設(shè)置混凝土澆筑平臺(tái)作為架設(shè)混凝土集料斗和傳遞工具的操作面（操作臺(tái)由2Ⅰ10工字鋼和L50×5角鋼組成）。

　　樁芯混凝土、護(hù)壁混凝土均應(yīng)按規(guī)范要求制作混凝土試件，并按規(guī)定送有關(guān)試驗(yàn)單位檢測。

　�。�3）人工挖孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

　　表7-1人工挖孔樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

　　序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注

　　1樁芯混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定

　　2護(hù)壁混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定

　　3樁中心位移偏差D/20D為樁身直徑

　　4樁孔深100

　　5樁孔徑（有護(hù)壁混凝土）+100-40

　　6樁垂直度0.5%HH為樁身凈長

　　7護(hù)壁混凝土厚度±30

　　8孔底虛土不允許