第一章、工程概況

　　1、工程名稱：

　　2、建設(shè)單位：

　　3、設(shè)計單位：

　　4、勘察單位：

　　5、監(jiān)理單位：

　　6、施工單位：

　　7、結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：1#框架地上12層，地下1層,2#框剪地上24層地下1層.總面積21667.44㎡。

　　第二章、編制依據(jù)

　　1、工程施工及驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204－2001)

　　(2)、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300－2001)

　　(3)、大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ20－84)

　　(4)、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程(JGJ74－2003)

　　(5)、建筑施工手冊(第四版)

　　(6)、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分

　　(7)、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）,（03G101-2）

　　2、安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:

　　(1)、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59－99)

　　(2)、建筑工程機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33－2001)

　　(3)、工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50104－93)

　　(4)、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46－88)

　　(5)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)

　　第三章、混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因

　　防治措施、處理措施

　　1、蜂窩

　　A、現(xiàn)象�；炷�土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

　　B、產(chǎn)生的原因

　�。�1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

　�。�2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

　�。�3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析。

　�。�4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

　　（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

　�。�6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

　�。�7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

　　C、防治的措施。

　　認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

　　D、處理措施

　�。�1）對小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；

　　（2）對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20mm細(xì)石混凝土(比原標(biāo)號高一級)仔細(xì)填塞搗實，對較深蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進(jìn)行水泥灌漿處理。

　　2、麻面

　　a、現(xiàn)象�；炷�土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

　　b、產(chǎn)生的原因

　�。�1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

　�。�2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

　�。�3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

　　（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效�；炷�土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

　�。�5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

　　c、防治的措施

　　模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

　　d、處理措施

　　如果混凝土表面作抹面或粉刷的，可不作修補(bǔ)；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　3、孔洞

　　A、現(xiàn)象�；炷�土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

　　B、產(chǎn)生的原因

　�。�1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

　�。�2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

　�。�3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到位，形成松散孔洞；

　　（4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

　　C、防治的措施

　　在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

　　D、處理措施

　　將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕潤后用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實.

　　4、露筋

　　a、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

　　b、產(chǎn)生的原因

　�。�1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

　�。�2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

　　（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

　�。�4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

　�。�5）木模板未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

　　c、防治的措施

　　澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

　　d、處理措施

　�。�1）表面露筋，用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。

　　（2）對于較深露筋，鑿去薄弱混凝上和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土填塞并壓實。

　　5、縫隙、夾層

　　1、現(xiàn)象：鋼筋混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層及夾雜物。

　　2、產(chǎn)生的原因

　�。�1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

　�。�2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

　�。�3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；

　�。�4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

　　3、防治的措施

　　認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實。

　　4、處理措施

　　（1）縫隙夾層不深時，將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填筑密實；

　�。�2）縫隙夾層較深時，應(yīng)徹底清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力注漿處理。

　　6、缺棱掉角

　　1、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

　　2、產(chǎn)生的原因

　　（1）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；

　�。�2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

　�。�3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

　�。�4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

　　3、防治措施

　　木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

　　4、處理措施

　　缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　7、表面不平整

　　1、現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

　　2、產(chǎn)生的原因

　�。�1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

　�。�2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；

　�。�3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

　　3、防治措施

　　嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

　　8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

　　1、現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級。

　　2、產(chǎn)生的原因

　�。�1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

　�。�2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

　�。�3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；

　　（4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；

　�。�5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

　　3、防治措施

　　水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

　　4、處理措施

　　當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

　　9、裂縫問題

　　1、現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面或局部截面出現(xiàn)細(xì)小裂縫。

　　2、處理措施

　　一般表面較小的裂縫，可用水清洗，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；裂縫開張較大時，沿縱裂縫鑿八字凹槽，洗凈后用1∶2水泥砂漿抹補(bǔ)或干后用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)；因外荷載引起裂縫，鋼筋應(yīng)力較高，影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)作加固處理，如對板加厚，對梁在梁的一側(cè)或兩側(cè)加大截面，作鋼筋混凝土圍套或以鋼板箍住再抹鋼絲網(wǎng)水泥砂漿封閉；有整體防水和防銹要求的結(jié)構(gòu)裂縫，應(yīng)據(jù)裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學(xué)注漿(環(huán)氧漿液、甲凝、丙凝等)方法，進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或表面封閉與注漿同時使用。

　　10、脹模問題

　　1、現(xiàn)象。鋼筋混凝土截面尺寸局部大于圖紙設(shè)計尺寸，局部凸起。

　　2、產(chǎn)生的原因

　�。�1）模板支撐的強(qiáng)度、剛度不足，加固不牢。

　�。�2）模板支撐間距過大。

　　3、處理措施

　　待28天混凝土強(qiáng)度達(dá)到100﹪后,按截面尺寸,把脹模部位的混凝土鑿掉。