摘 要：建筑工程的規(guī)模和數(shù)量在不斷增加，其中不同建筑的結(jié)構(gòu)也存在著一定的差異性。對于建筑工程的地下室結(jié)構(gòu)來說，很容易出現(xiàn)滲水或者是漏水的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)嚴(yán)重地病害問題必然會嚴(yán)重地影響到建筑工程的整體穩(wěn)定性以及使用壽命。本篇文章中，筆者主要以建筑異形結(jié)構(gòu)的地下室導(dǎo)墻鋼板止水帶的安裝方式進行深入介紹和分析，僅供參考。
關(guān)鍵詞：異形建筑；地下室結(jié)構(gòu)；鋼板止水帶；安裝工程
通常情況下，建筑異形結(jié)構(gòu)往往在造型上具有一定的特殊性，而且不僅角度相對較多，而且建筑墻體的轉(zhuǎn)角數(shù)量也比較多。在地下室結(jié)構(gòu)中，鋼板止水帶的設(shè)計和施工往往是以傳統(tǒng)的施工工藝為主。因此，很容易出現(xiàn)焊接以及安裝不密實的狀態(tài)。另外搭接的長度、寬度以及標(biāo)高的控制方式等都存在著一定的不穩(wěn)定性。另外，施工速度相對較慢、作業(yè)環(huán)境差也都是影響異形結(jié)構(gòu)地下室止水帶安裝的主要因素。接下來，筆者主要以具體的工程實例為主，進行詳細地介紹和闡述。
1 工程概況
某建筑工程正處于二期，總體的建筑面積為18萬m2，建筑結(jié)構(gòu)屬于剪力墻結(jié)構(gòu)，分為地上和地下兩個部分，其中地下結(jié)構(gòu)為2層，地上結(jié)構(gòu)為34層。建筑的總體高度為98m。這一建筑的主要特點就是以Y形呈現(xiàn)，而且形狀具有一定的不規(guī)則性。建筑工程中存在著較多的窗井墻結(jié)構(gòu)，墻體的轉(zhuǎn)角數(shù)量較多，造型效果圖見圖1。
2 施工技術(shù)特點
在墻板鋼筋插筋設(shè)置完成之后，止水鋼板的焊接操作精準(zhǔn)度很難達到標(biāo)準(zhǔn)。接縫處理工作的難度也比較大。另外，在轉(zhuǎn)角處進行采用垂直焊接的形式很容易出現(xiàn)裂縫隱患。為了有效的解決這些問題，工作人員對異形結(jié)構(gòu)的施工方式進行了深入探討和研究。最終，利用CAD軟件的形式來將止水鋼板進行分區(qū)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)用整板進行彎折，轉(zhuǎn)角焊接一般都是不可取的。另外，在焊接點的位置上應(yīng)該保證有平直處的出現(xiàn)。施工人員在選擇施工技術(shù)的過程中，盡量避免在基坑內(nèi)部進行焊接。止水鋼板需要按照施工圖紙來進行，尺寸加長2米左右比較適宜。這樣搭接的效果可以得到高效地保障。另外，工作人員應(yīng)該做好施工的準(zhǔn)備工作，盡量在短時間內(nèi)完成快捷施工。
3 工藝流程以及操作要點分析
3.1 施工人員需要按照施工圖紙的要求來對止水板的數(shù)量進行控制。
3.2 在施工的過程中，技術(shù)人員要結(jié)合施工圖紙和CAD軟件的操作要求來對整個工程進行分段處理。一般情況下，鋼板的長度應(yīng)該被控制在10-12米左右。鋼板止水帶進行連接的過程中，應(yīng)該在中間的位置預(yù)留一定的鋼板結(jié)構(gòu)。止水鋼板見圖2。
圖2 鋼板止水帶分段編號示意圖
3.3 如果鋼板材料是從市場上購買，則每段的長度應(yīng)該為4米。如果對鋼板結(jié)構(gòu)進行切割，技術(shù)人員應(yīng)該對鋼板折疊的角度進行明確。
3.4 通常情況下，止水鋼板需要被焊接成一定長度的整體結(jié)構(gòu)，其長度為8-10米左右，在焊接完畢之后，工作人員應(yīng)該對其進行編號，焊接的過程中，主要采用雙面焊接的形式是比較常見的。
3.5 根據(jù)二次設(shè)計好的止水鋼板來說，在彎折的過程中主要以整板形式來進行彎折。具體的彎折方法如下：對于陽角部分來說，需要應(yīng)用直角尺來進行劃線。對于折邊部位來說，應(yīng)該用角磨機來將其切開。如果是陰角的部位，需要將陰角部位的上下端都進行切除，角度一般以45°為宜。在折彎之后正好處于對稱的狀態(tài)�？梢�，陽角部分和陰角部分在施工的過程中具有一定的差異性。施工人員應(yīng)該對施工的各個環(huán)節(jié)都進行全面地認識。
3.6 在鋼板止水帶彎折的過程中，應(yīng)該保證鋼板在彎折的過程中需要具有一定的穩(wěn)定性，盡量避免受到韌性的影響而出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。另外，在對其進行彎折時，應(yīng)該對加工尺寸以及準(zhǔn)確性等進行控制，做好加固處理工作。
3.7 在止水鋼板定型之后，工作人員應(yīng)該對鋼筋進行全面地綁扎，圖紙應(yīng)該按照編號來進行設(shè)置。另外，塔吊設(shè)備也需要被應(yīng)用到其中。
3.8 根據(jù)標(biāo)高控制線和軸線調(diào)整好止水鋼板位置，每間隔2m采用φ16～φ20mm的鋼筋將止水鋼板焊接固定在底板附加鋼筋上，相鄰段的止水鋼板相交處采用雙面滿焊連接，焊接位置均設(shè)置在直線段，搭接長度為2cm。
3.9 止水鋼板安裝完成后，由專職質(zhì)檢員進行檢查驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。
4 社會效益與經(jīng)濟效益
4.1 社會效益
4.1.1 采用此方法施工，不但有效地保證止水鋼板的防水質(zhì)量，大大減少了該施工工序的質(zhì)量通病的發(fā)生，同時加快了施工進度，節(jié)省人工消耗，降低了工程成本。
4.1.2 文明施工方面，由于所需材料簡單，施工條件要求不高，光污染少，文明施工、環(huán)境保護可控制性強。
4.2 經(jīng)濟效益
4.2.1 采用此方法，經(jīng)測算，每棟高層止水鋼板拼裝，每天施工人數(shù)平均為3人，施工工期為2.5d，比采用原方法，每天施工人數(shù)平均為4～5人，施工工期6d，提高工效50%以上，單棟樓節(jié)省人工16～22工。
4.2.2 采用此方法施工，不但有效地保證了防水質(zhì)量，同時也加快了施工進度，因而節(jié)省了人工消耗，降低了工程成本。
5 異形結(jié)構(gòu)地下室導(dǎo)墻鋼板止水帶安裝的優(yōu)點
5.1 轉(zhuǎn)角處無焊接，保證了轉(zhuǎn)角處的防水質(zhì)量。多數(shù)豎向焊縫轉(zhuǎn)變?yōu)槠矫婧缚p，保證焊縫質(zhì)量。
5.2 先于墻、柱插筋前施工，施工操作方便，提高工效。
5.3 對導(dǎo)墻等下道工序無任何影響，避免交叉施工，加快進度。
5.4 施工條件及工藝簡單，標(biāo)高、穩(wěn)定性易于操作控制。
5.5 大部分的止水鋼板接頭都是在加工棚內(nèi)完成，改變了原有的施工操作環(huán)境，施工環(huán)境好，便于控制焊接檢查，能有效保證接頭的焊縫質(zhì)量。
5.6 由于大部分接頭事先都已焊接完畢，由原來4m施工段轉(zhuǎn)變?yōu)?～12m的施工段，大大節(jié)約了止水鋼板安裝的施工時間。
結(jié)束語
經(jīng)過實踐，隨著施工工藝的不斷改進，異形結(jié)構(gòu)地下室導(dǎo)墻鋼板止水帶施工技術(shù)已經(jīng)成熟，該施工技術(shù)改變了傳統(tǒng)施工工藝；改變先插筋后安裝止水帶為先安裝止水帶再插筋的工藝流程，改變施工作業(yè)面現(xiàn)場焊接為工廠內(nèi)焊接，實現(xiàn)了地下室導(dǎo)墻鋼板止水帶工廠化施工。
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