關(guān)鍵詞：低溫焊接；預(yù)熱溫度；焊后保溫 

　　隨著焊接環(huán)境溫度的降低，焊縫金屬的硬度值增大。采取有效的預(yù)熱、層間溫度和焊后緩冷措施以降低焊縫金屬的冷卻速度，從而改善焊縫金屬的硬度值。熱溫度不足的情況下，根焊縫產(chǎn)生裂紋的傾向性增加，但增加預(yù)熱溫度和改進預(yù)熱方式，可明顯提高焊縫質(zhì)量。創(chuàng)造適合的施工環(huán)境和焊接條件，保證焊工勞動防護措施的保暖性和輕便性，焊接過程中使用自制的可移動式保溫防風(fēng)棚和管端封堵器等。 

　　1.低溫焊接時的施工工藝 

　　由于是在低溫環(huán)境中進行焊接作業(yè)，所以為了更好的完成焊接任務(wù)，應(yīng)該盡量選取氫含量較低的焊接材料，并且對焊接材料進行必要的烘焙以及保溫措施。為了達到盡量減少熱量的損失，可以在進行焊接作業(yè)的地方構(gòu)建相應(yīng)的保護房，從而形成相對密閉的空間。如果條件不允許構(gòu)建防護房，也可以采取其他一些措施來起到防護熱量損失的作用。在進行一些氣體保護焊接操作時，氣瓶也要進行必要的保溫措施。預(yù)熱和層間溫度。相比較于常溫條件下的焊接預(yù)熱，低溫焊接時的預(yù)熱溫度要稍高，并且需要預(yù)熱的區(qū)域范圍較大，通常情況下是焊接點周圍大于等于兩倍鋼厚度的范圍，并且這一范圍不小于100mm。焊接層的溫度通常要高于預(yù)熱溫度，或者是不低于相應(yīng)規(guī)定中的最低溫度20℃，二者之間取較高溫度者；采用合理的焊接方法。盡量使用窄擺幅，多層多道焊，嚴格控制層間溫度；焊接后熱及保溫。焊接后及時對焊接接頭進行后熱保溫處理。利于擴散氫氣的逸出，防止因冷速過快而引起的冷裂紋，同時適當?shù)暮鬅釡囟冗�可以適當降低預(yù)熱溫度。 

　　2.鋼結(jié)構(gòu)的焊接施工技術(shù) 

　　2.1焊接施工流程 

　　施焊人員必須要熟悉圖紙，做好焊接工藝技術(shù)交底，確保施焊人員執(zhí)證上崗，明確焊工的焊接任務(wù)，然后進行現(xiàn)場驗電，預(yù)熱，后熱溫度試驗確定等作業(yè)準備。然后選擇合適的焊接工藝以及合適的焊接參數(shù)，并通過焊接實驗驗證。焊接工作開始，對焊口進行清理，檢查坡口等是否符合要求，檢查定位焊是否牢固，焊縫周圍是否有油污和銹污。對焊材進行預(yù)熱和保溫，然后按照既定的焊接參數(shù)進行焊接，焊接完成后，對焊縫周圍進行清渣處理，做好焊后保溫工作，焊接完成。 

　　2.2焊材的選擇和與鋼材的匹配 

　　與鋼材的規(guī)定最低標準相比，焊材的金屬強度，堅韌性，可塑性都要明顯高于鋼材本身，而且，在焊接接頭的地方，各種基本性能指標都要與鋼材規(guī)定的最低標準等同或比之更高；要保證焊縫的可塑性，鋼材較厚時，要根據(jù)厚度選擇合的焊材；選擇合適韌性的焊材，韌性好的焊材可以提高焊縫和熱影響區(qū)的韌性，使之能夠滿足鋼結(jié)構(gòu)的受力要求。 

　　2.3焊接質(zhì)量控制 

　　對輸入的熱和焊接冷卻速度進行控制：通過控制焊接電壓，焊接電流，接速度以及熔融金屬的冷卻速度等來對焊接質(zhì)量進行控制�？刂坪缚p內(nèi)元素組成進行控制：選擇高質(zhì)量的焊材，操作人員高超的操作手法和技巧，保證焊縫外觀質(zhì)量。選擇能量密度高的，輸入熱量低的焊接方法，對焊接應(yīng)力與變形進行控制。從鋼材料的出發(fā)，考量各項技能的標準要求，選擇合適的焊材以及評估焊接質(zhì)量的試驗方法，得出適合生產(chǎn)的焊接工藝，在焊接時，注意層間溫度的控制，防止出現(xiàn)焊接接頭弱化的現(xiàn)象�？傊�，盡量在最低成本的原則下，完成高質(zhì)量的焊接任務(wù)。焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應(yīng)的施焊資歷。 

　　3.高強鋼焊接的施工工藝 

　　3.1焊接材料的選擇及匹配 

　　強節(jié)點弱桿件，即與母材規(guī)定的最低標準相比，焊接材料熔敷金屬在強度、韌性、塑性等方面要明顯高于標準；并且焊接接頭位置的各種基本的性能指標至少要與母材料規(guī)定的最低標準相匹配；在進行厚板焊接時，應(yīng)該根據(jù)厚度效應(yīng)后的強度來選擇適當?shù)暮覆�，通常當�?jié)點的拘束度比較大的時候，可以在1/4 板厚以后選擇強度稍低的焊材；對焊材韌性的選擇是一項非常重要的工作，好韌性的焊材能夠使焊縫以及熱影響區(qū)的韌性滿足鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)定標準。比如在焊接無裂紋鋼種的時候，可以選取低H 或者超低H 的焊接材料，同時，在鋼板厚度低于50mm 或者溫度在0℃以上的時候，可以不對鋼結(jié)構(gòu)進行預(yù)熱。這一方法的明顯優(yōu)勢就是它的力學(xué)指標突出，尤其是在區(qū)強比的沖擊性能方面更顯優(yōu)越。 

　　3.2確定最低預(yù)熱溫度的常用方法 

　　通過裂紋實驗來進行控制，即通過進行斜Y 坡口試樣抗裂方面的試驗對最低的預(yù)熱溫度進行確認；通過硬度控制預(yù)熱溫度，通常采用的方法是根據(jù)一定碳含量的鋼材，其不同板厚T 形接頭角焊縫熱影響區(qū)硬度達到350HV 對應(yīng)的冷卻速度（540℃時），查表確定焊接線能量；根據(jù)裂紋敏感指數(shù)、板厚范圍、拘束度等級、熔敷金屬擴散氫含量確定最低預(yù)熱溫度；根據(jù)接頭熱輸入、冷卻時間和鋼材的特定曲線□確定最低預(yù)熱溫度。 

　　3.3對焊接質(zhì)量的控制方法 

　　對熱輸入以及冷卻速度進行控制。此方法主要是通過對焊接時的電壓、電流以及焊接時的焊接速度和熔敷金屬在800℃～500℃區(qū)間內(nèi)的冷卻時間的控制，進而完成焊接質(zhì)量的控制；對焊縫中各種元素的質(zhì)量百分比進行必要的控制，主要是指碳、硫、磷、氫、氧等。為了達到這一目的，除了要選擇質(zhì)量優(yōu)越的低氫焊接材料外，還要求操作人員擁有較好的操作手法，從而對熔池金屬進行很好的保護；應(yīng)力與變形控制。選用高能量密度、低熱輸入的焊接方法。 

　　4.結(jié)束語 

　　最后得到適合于生產(chǎn)的焊接工藝，起到相應(yīng)的指導(dǎo)生產(chǎn)的要求。在進行這一鋼材的焊接時，為了避免其產(chǎn)生冷裂現(xiàn)象，應(yīng)該注意采取相應(yīng)的措施。同時為了出現(xiàn)接頭弱化的現(xiàn)象，焊接時應(yīng)該對層間溫度以及焊接線能量進行較為嚴格的篩選和控制。總的原則還是應(yīng)該在較低的成本下，盡可能完成高質(zhì)量的焊接任務(wù)。 

　　參考文獻： 

　　[1]姚晉勇.論鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)場施工工藝[J].科技情報，2012 

　　[2]徐鵬毅.鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)場施工工藝探討[J].中國地產(chǎn)，2013