【關(guān)鍵詞】鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)；施工 

　　1 前言 

　　鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)（Steel Reinforced Concrete，簡稱SRC）是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)的一種組合結(jié)構(gòu)形式，它是在鋼筋混凝土中配置鋼骨（型鋼），并使鋼骨與混凝土組合成為一個(gè)整體共同工作。與鋼結(jié)構(gòu)相比，鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)具有承載力大、剛度大、抗震性能好、結(jié)構(gòu)局部穩(wěn)定和整體穩(wěn)定性好及鋼材用鋼量少等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于高層及超高層建筑中。在此，本文就鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)進(jìn)行闡述，以供參考。 

　　2 鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 

　　2.1 鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，承載力較高，約為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的1.5-2.0倍。由于承載力的提高，可使構(gòu)件截面尺寸減小，利于減輕結(jié)構(gòu)的自重，增加使用空間，并降低基礎(chǔ)造價(jià)。 

　　2.2鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，其剛度較大。 

　　2.3 鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)的抗震性能比鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)好，具有較好的延性和耗能特性。 

　　2.4與鋼結(jié)構(gòu)相比，鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)可節(jié)省很多鋼材，其耗用鋼材每平方米可減少近30%。 

　　2.5 由于混凝土可以作為型鋼的保護(hù)層，勁性混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、耐火性，無疑要比鋼結(jié)構(gòu)好得多，它比純鋼結(jié)構(gòu)具有更大的剛度和阻尼，有利于控制結(jié)構(gòu)的變形和振動。 

　　2.6 鋼骨本身是勁性承重骨架，在施工階段可以起鋼骨架的作用，焊接工作量遠(yuǎn)小于一般鋼結(jié)構(gòu)；可以利用鋼骨承受施工階段的荷載，并可將模板懸掛在鋼骨架上，省去支撐，加快施工速度，縮短施工周期。 

　　3 鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝 

　　3.1 施工工藝流程 

　　工藝流程：鋼骨制作→半成品檢驗(yàn)一鋼柱定位放線→鋼柱（梁）吊裝→高強(qiáng)螺栓安裝→鋼柱（梁）驗(yàn)收→鋼柱（梁）鋼筋綁扎一鋼柱（梁）支模→鋼柱（梁）澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模。 

　　3.2 鋼骨柱與混凝土梁的連接方式 

　　3.2.1梁鋼筋從鋼骨上開的鋼筋孔中穿過； 

　　3.2.2在與鋼骨混凝土柱連接的梁端，設(shè)置一段鋼梁與梁主筋搭接； 

　　3.2.3梁內(nèi)部分主筋穿過鋼骨混凝土柱連續(xù)配置，部分主筋在柱兩側(cè)截?cái)啵�與鋼骨伸出的鋼牛腿可靠焊接。 

　　3.3 施工要點(diǎn) 

　　3.3.1梁、柱鋼骨制作 

　　（1）梁、柱鋼骨均采用焊接型鋼，其制作工藝流程為：放樣→下料→鋼板除銹、調(diào)直、整平→精密氣割→精調(diào)、整平→打磨→拼裝→施焊→超聲波探傷→翼板矯正→精密鉆孔→產(chǎn)品驗(yàn)收→合格出廠。 

　�。�2）焊接前應(yīng)將焊接面的油、銹清除，其焊接質(zhì)量應(yīng)滿足一級焊縫質(zhì)量要求，不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 

　�。�3）工字形和十字形鋼骨柱腹板與翼緣、水平加勁肋與翼緣的焊接，應(yīng)采用坡口熔透焊縫，水平加勁肋與腹板連接采用角焊縫。 

　　（4）在焊接過程中應(yīng)對焊接電流、焊接速度、焊接順序、焊接位置等進(jìn)行檢查，有焊縫缺陷的，應(yīng)及時(shí)予以處理。 

　�。�5）在制作鋼骨過程中，為了防止焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采取相對兩面同時(shí)進(jìn)行和預(yù)熱措施，其焊接預(yù)熱溫度控制在100-150℃，預(yù)熱區(qū)在焊接坡口兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。 

　　3.3.2鋼柱吊裝 

　　（1）在吊裝前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在柱底座鋼板上彈出型鋼柱的縱橫安裝中心控制線和標(biāo)高控制線，并繪制測量成果記錄，交付驗(yàn)收。 

　　（2）鋼柱進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)格檢查驗(yàn)收構(gòu)件的質(zhì)量，即檢查鋼柱的長度、斷面以及撓曲、牛腿位置、穿筋孔位置間距等，同時(shí)還應(yīng)檢查構(gòu)件縱橫兩個(gè)方向的安裝中心線，以確保其符合吊裝的要求。 

　�。�3）在吊裝前，應(yīng)先將鋼柱表面的鐵銹、泥土、油污和其它雜質(zhì)清除干凈。 

　　（4）吊裝時(shí)，采用兩點(diǎn)立吊，單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊時(shí)，鋼柱的根部要墊實(shí)，通過吊釣的起升、變幅和吊臂的回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱扶直。嚴(yán)禁柱端部在地面上拖拉。 

　�。�5）當(dāng)鋼柱基本對準(zhǔn)安裝軸線后，應(yīng)緩慢下落，調(diào)整到完全對準(zhǔn)軸線后，用鋼楔墊起，點(diǎn)焊定位，拉緊柱上端的3根纜風(fēng)繩，做臨時(shí)固定。 

　　（6）鋼柱安裝完成后，應(yīng)用經(jīng)緯儀測定垂直度，要求其位置精確、垂直度無偏差。 

　　3.3.3 鋼梁的安裝 

　　（1）鋼梁吊裝用專用扁擔(dān)，采用兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置距離鋼梁端為梁長的1 /4，吊點(diǎn)的構(gòu)造形式采用在梁上用鋼絲繩和吊環(huán)捆死，再連到吊索上。 

　�。�2）鋼梁就位前，其所對應(yīng)的鋼柱必須校正完畢，包括標(biāo)高、位移和垂直度。鋼梁吊裝就位后，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用兩只過鏜沖對齊節(jié)點(diǎn)板上的左右螺孔。 

　　3.3.4 高強(qiáng)螺栓安裝 

　�。�1）在安裝高強(qiáng)螺栓前，應(yīng)清除干凈其摩擦面的浮繡和雜質(zhì)，確保螺栓自由穿入。 

　�。�2）在安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，應(yīng)先用手動扳手?jǐn)Q緊螺栓孔，拔出過鏜沖，再進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝。 

　�。�3）若高強(qiáng)螺栓不能自由穿入時(shí)，應(yīng)調(diào)整構(gòu)件之間的間距，保證鋼構(gòu)件的安裝誤差在允許誤差范圍內(nèi)，若仍不能穿入時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔或更換連接板。擴(kuò)孔的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。 

　　（4）高強(qiáng)螺栓擰緊為初擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。終擰結(jié)束后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2 ～3扣，目測尾部梅花頭擰掉為合格。 

　　3.3.5 鋼骨混凝土的澆筑 

　　（1）澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測和和易性外觀檢測，要求混凝土坍落度宜為（240±10）mm；水灰比不大于0.4；粗骨料粒徑宜為5-20mm。 

　�。�2）在澆筑混凝土前，為防止混凝土爛根，應(yīng)在底部接茬處先澆筑50-100mm厚與柱體混凝土成分相同的減石子砂漿。 

　�。�3）在澆筑的過程中，柱體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑、振搗，其高度不得超過300mm，其間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。 

　　（4）混凝土振搗方式：①按照布置的點(diǎn)位進(jìn)行插入式振搗，在柱體模板外側(cè)采用附著式振動器進(jìn)行振搗；②振動棒通過模板對混凝土進(jìn)行振搗，振搗時(shí)在振動棒與模板接觸部位墊方木，避免振動棒與模板直接接觸；③在暗柱等鋼筋十分密集、插入式振動棒無法插入的部位，采用鋼管輔助振搗的方法。 

　�。�5）振搗時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”。 在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使砼上下振搗均勻，在振搗上層砼時(shí)，插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。振動器插點(diǎn)要均勻排列，振動器不能緊靠模板且盡量避開鋼筋進(jìn)行振搗。 

　　（6）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的振搗時(shí)間，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，以免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。 

　�。�7）為保證鋼柱混凝土密實(shí)，應(yīng)在鋼骨柱四周均勻下料和振搗，采用套管伸入鋼柱內(nèi)每塊隔板下方約10cm處，依次從小到上分段灌筑，每端高度不大于1m，并分段振搗，以免混凝土離析在隔板下形成空洞。 

　　（8）應(yīng)適當(dāng)延遲混凝土的拆模時(shí)間，常溫以24h為宜，保證拆模時(shí)，柱體不粘模、不掉角、不裂縫。在混凝土拆模后，立即覆蓋麻袋片并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)以保持混凝土面濕潤為準(zhǔn)，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。 

　　4 結(jié)束語 

　　綜上所述，鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)具有承載力大、剛度大、抗震性能好、結(jié)構(gòu)局部穩(wěn)定和整體穩(wěn)定性好及鋼材用鋼量少等優(yōu)點(diǎn)，值得大力推廣應(yīng)用。但由于鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)是一種新型結(jié)構(gòu)體系，且節(jié)點(diǎn)形式復(fù)雜、鋼筋密集、施工精度高，要更好地促進(jìn)其應(yīng)用，則應(yīng)進(jìn)一步研究其施工方法和施工工藝，以不斷提高結(jié)構(gòu)的抗震性能，不斷提高工程的品質(zhì)和質(zhì)量。實(shí)踐證明，鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)是一種值得推廣的良好的結(jié)構(gòu)體系。 

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