摘要:文章簡述了鋼結構建筑的特點，并根據(jù)多年的實踐，對鋼結構建筑的施工技術與質量管理要點進行了探討，以供參考。
關鍵詞:鋼結構；施工；管理
近幾年來，隨著我國改革開放政策的深入與發(fā)展，我國的經濟建設工作取得了突飛猛進的進展。為發(fā)展我國建筑鋼結構建設事業(yè)創(chuàng)造了極好的時機。鋼結構是指以鋼材為材料做成受力構件的結構，因其具有承載力強、自重輕、強度高、施工快、抗震強等優(yōu)點，與鋼筋混凝土結構相比，在“高、大、輕”3個方面具有獨特的優(yōu)勢，在現(xiàn)代建筑中，高層建筑工程大量增加。鋼結構工程的優(yōu)越性越來越被人們所認同，質量問題也越來越引起人們的重視，因此，加強鋼結構工程施工的質量管理，有現(xiàn)實意義和必要性。
1 鋼結構建筑的特點
1.1 經濟。
鋼結構建筑采用先進的設計和加工工藝以及大規(guī)模的生產方式，材料加工和安裝一體化，簡單迅速，能夠使建筑物更早地投入使用，節(jié)省了大量的施工費用、施工進度，降低了成本；另外，鋼結構建筑由于結構重量輕、柱底反力較小，節(jié)省了大量的地基處理費用，降低了造價。而在改建和加固方面，鋼結構不用使用過多費用就可以很容易地實現(xiàn)拆散、轉移和異地組裝。
1.2 美觀。
鋼結構建筑中，結構的形體、構建、節(jié)點的設計與功能需達到一體化，這樣，建筑更富有功能化。同時鋼結構建筑又具有較強烈的時代感和多變的外表，適于表達建筑師的想象，是融技術與藝術于一體的。另外，鋼結構建筑內部空間寬敞，可靈活布設各種管線，并方便進行擴建、改建，不會影響建筑總的布局效果。
1.3 環(huán)保。
鋼材是一種高強度高效能的材料，適用于跨度大或荷載很大的構件和結構，具有很高的再循環(huán)再利用價值，邊角料也有價值，不需要制模施工。而鋼結構建筑在施工中的干式作業(yè)減少了對環(huán)境的污染，回收利用率高、拆除成本低、噪音小、粉塵污染少，且構件運輸方便，費用低，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
1.4 抗震。
根據(jù)比較，相同的建筑造型，六層鋼結構住宅重量僅相當于四層磚混結構住宅的重量。正是由于鋼結構重量輕和節(jié)點力學特性，使得鋼結構建筑塑性好，在一般條件下不會因荷載而突然斷裂。同時又具有韌性好，對動力荷載適應性強；總質量小、質地均勻、材質波動小，且延性好，具有較好的抗震性能。如遇強大外力，在破壞前會有較大的變形，易于覺察和躲避。
2 鋼結構建筑施工技術與質量管理要點
2.1 施工準備。
組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作好變更鑒證手續(xù)。根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。為了保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全，對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗。鋼結構工程所使用的材料除應有質量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構件進入現(xiàn)場后順利的安裝�，F(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設置好�，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。
2.2 鋼結構構件制造。
鋼結構制造中一般都要經過深化設計、材料采購、工藝編制及工藝試驗、加工制造、質量控制、成品交驗等過程，在此過程中首先面臨的就是原材料的采購問題。在采購原材料前，明確材料的技術要求，除按照設計和相關規(guī)范要求進行采購外，采購時還應該對有Z向性能要求的板材予以特別關注。
構件制作前先要進行鋼材及焊材的工藝試驗，工藝試驗需要結合制造工藝及規(guī)范要求進行。焊接工藝試驗應涵蓋施工中所有的接頭形式和要求，對規(guī)范要求的形式可根據(jù)施工實際情況靈活采用。同時，對于有經驗的承包商，可以借鑒原有制作工程的焊接工藝評定試驗資料。
2.3 構件進廠的檢驗和吊裝前的準備。
現(xiàn)場施工場地狹小、施工條件差是目前高層鋼結構工程施工中普遍存在的問題。對高層鋼結構工程而言，在相對緊張的工期內，要完成大量的施工工作，因此，各方面組織得當是十分重要的。首先對構件堆放場地的要求十分嚴格，這個問題如果處理不好必將對吊裝及整個工程施工造成嚴重影響。做好構件的驗收工作是高層鋼結構工程施工中的重要一環(huán)。由于高層鋼結構的安裝特點，構件一旦起吊到高空，再對其存在的問題進行處理將十分困難，而只能將其重新吊下進行處理，不但影響工程進度，而且也存在不安全因素。在構件的制作及運輸過程中難免會出現(xiàn)各種各樣的問題，這些問題必須在地面加以消除，因此，就要求必須做好構件吊裝前的檢查驗收和預處理工作，確保參加吊裝構件是合格的構件。
2.4 鋼結構焊接。
嚴格把住接頭裝配質量關。接頭的裝配質量包括：坡口質量、根部間隙、對口錯邊量等幾個方面。當焊接表面潮濕、有油污，焊接環(huán)境溫度過大或焊接部位受風、雨、雪直接侵襲時，都無法保證焊出高質量的焊縫，特別是焊低氫焊條時更容易出現(xiàn)問題，施工單位應在工藝方案及對焊工進行施工交底時明確。焊接過程中為減少焊接應力，防止產生焊接裂紋，應嚴格按照標準規(guī)定要求對焊接部位進行預熱，在整個焊接過程中應隨時加熱以保證焊縫道間溫度并一次焊完一條焊縫，在焊接完成后應及時按標準要求進行后熱。
2.5 鋼結構安裝質量控制管理
2.5.1 安裝前，施工單位應對構件的產品合格證、設計文件與預拼裝記錄進行檢查，并復驗記錄構件的尺寸。鋼結構的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。鋼結構安裝前，應編制詳細的測量和矯正工藝，厚鋼板的焊接應在焊接安裝前進行模擬產品結構的工藝試驗，編制相應的施工工藝。對拼裝好的屋架應預設一定的起拱度。
2.5.2 鋼結構吊裝就位后，應對構件定位軸線、標高等設計要求控制點進行測量做好標記，對吊裝對接接頭質量進行焊前檢查。安裝好臨時支撐及鋼浪索以使鋼屋架在施工過程中安全穩(wěn)定。
2.5.3 鋼結構安裝時，施工單位應提交構件吊裝后的標高尺寸、焊接、涂裝等分別向監(jiān)理提交驗收。
2.6 安全管理
2.6.1 施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。 2.6.2 作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。 2.6.3 操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 2.6.4 起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 2.6.5 施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
3 結束語
總之，高層鋼結構的施工過程是一個錯綜復雜的系統(tǒng)工程，應該充分認識到施工的困難性、復雜性，在工作中做多總結和思考，自始至終保持認真、細致、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，與其他成員協(xié)同一致，才能把工程質量搞好。 參考文獻 ［1］ 熊建國.淺談鋼結構建筑施工技術和管理［J］.中國新技術新產品，2010（2）. ［2］ 默娟.建筑鋼結構工程質量與安全對策［J］.金色年華：下，2011（3）.
