結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量的好壞，從一定程度上講反映了一個企業(yè)技術(shù)水平的高低。一次性施工效果好的砼，拆模后其結(jié)構(gòu)外形輪廓分明、線性順滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，它能給人產(chǎn)生樸素、自然、美觀的視覺感受，這是砼該達到的效果。那么如何才能澆筑外觀質(zhì)量好的砼呢?下面就砼外觀質(zhì)量作一簡單探討，供參考。

　　一、結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制原理

　　(一)砼質(zhì)量的模擬方程砼是多相料組成的人造石，從根本意義上講，砼的施工，就是人工加工料的再加工，即將水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再將拌和物(半成品)加工成結(jié)構(gòu)砼成品。其成品質(zhì)量(含內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量)，取決于兩大因素，首先是相料品質(zhì)，再則是施以兩次加工的施工質(zhì)量，可用一個直觀的模擬方程來表示：砼施工質(zhì)量=(水泥、砂、石、水等合格原材料砼拌和物)×工藝技術(shù)=(砼配比質(zhì)量+攪拌質(zhì)量+運送質(zhì)量)+(澆鋪質(zhì)量+振搗質(zhì)量+養(yǎng)護質(zhì)量)=砼拌和物材料質(zhì)量+砼澆筑成型質(zhì)量從上式得出：
1、砼工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量是由砼施工質(zhì)量作保證，而砼施工質(zhì)量，取決于工藝技術(shù)含量。
2、工藝技術(shù)含量是對各質(zhì)量因素相關(guān)的技術(shù)指標、工藝標準的施工有效控制和管理。
3、結(jié)構(gòu)砼的成型質(zhì)量直接反映了施工工藝技術(shù)、管理水平。

　　(二)砼質(zhì)量的標本特征――砼強度和勻密性自從有了水灰比法則以來，總是遵循砼強度、水灰比理論來指導砼施工。隨著建設形式的發(fā)展，許多結(jié)構(gòu)砼，尤其城建基礎設施、交通工程建設，不僅要求砼強度等內(nèi)在質(zhì)量，對外觀質(zhì)量的要求也愈來愈高，若仍僅借助于砼強度、水灰比理論，已經(jīng)不能完全滿足其指導施工的要求。為此，除了砼強度觀念外，尚需探討砼的勻密性，而砼的勻密性對砼的外觀質(zhì)量影響是至關(guān)重要的。
通常所謂砼外光內(nèi)實，即表達了砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，其實也是砼強度和勻密性的集中體現(xiàn)。內(nèi)在質(zhì)量好，砼強度高;外觀質(zhì)量好，砼勻密性好。
以砼強度和勻密性為砼質(zhì)量特征，對砼施工質(zhì)量的意義，可初步概況為：
1、砼強度和勻密性，是砼同體特征的兩個方面，它表達者砼內(nèi)在質(zhì)量的一致性。
質(zhì)量好的砼，是指強度和勻密性都較好的砼。砼內(nèi)部呈均勻密實的連續(xù)分布狀態(tài)，其結(jié)構(gòu)的彈模、容重等都比較一致，則砼力學性能穩(wěn)定，砼彈性壓縮、收縮、徐變性能也趨穩(wěn)定;如果砼有疏松、離析、蜂窩等不均勻、不致密現(xiàn)象存在，則必導致砼強度低，故可認為，砼勻密性好，砼強度高，反之，砼強度高，必然是勻密性好。
結(jié)構(gòu)砼的抗壓強度，都是以砼試件的抗壓強度為代表的，但試件強度合格的結(jié)構(gòu)砼，未必都是勻密性好的砼。以某工程砼雷達波檢測為例，出現(xiàn)四種類型：第一種，雷達信號圖像同相軸連接，無雜波反射，判別為完整致密性，經(jīng)鉆芯取樣證實，砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻密實;第二類，圖像同軸性較差，有部分雜波反射，屬于勻密性較差型，據(jù)芯樣觀察，為砼中骨料含量不甚均勻，砼強度較第一類略低;第三類，圖像同軸基本不連續(xù)，雜波反射較多，為不均勻型，經(jīng)鑿開砼檢查，砼有離析、蜂窩甚至空洞存在;第四類，圖像同軸錯斷，芯樣證實，砼有疏松、浮漿現(xiàn)象。
由此可見，造成砼抗壓強度分布離散度較大的原因，是砼勻密性的差別。
2、砼強度有等級指標可以量化，而砼勻密性則不然，但可通過砼外觀質(zhì)量來鑒定，因外層砼對勻密性反映最為敏感。
因為砼振搗時，其流動性、保水性和混合顆粒的運動， 均受到模板側(cè)限的影響，靠近模板的外層砼勻密性，比內(nèi)部砼難于得到改善，在這種情況下，砼拆模后外觀質(zhì)量好的話，一般來講，內(nèi)部砼的勻密性更是好的，但外觀質(zhì)量也不能完全說明內(nèi)外砼勻密性的一致，往往僅是因為外層砼的勻密性較差，而引起外觀質(zhì)量不良。如當模板不平整、板縫不嚴密，甚至跑模而滲水漏漿或靠模板的砼振搗離析、泌水以及砼接茬時模邊泛漿等，均可導致砼表面出現(xiàn)色斑、砂線、麻點，或者倒腳處殘留氣泡等常見弊病，其原因均為外層砼勻密性不良或勻密性遭到破壞所致。如果工藝操作順序、方法得當，致力于砼內(nèi)外勻密性的保持、維護或外層砼勻密性免遭破壞，則砼表面平整光潔、色澤均勻。
由此可見，對砼外觀質(zhì)量的觀察評定，實際上是對砼結(jié)構(gòu)勻密性的表層鑒定。
3、砼強度和勻密性，都涵蓋著砼的技術(shù)性能和工藝指標，施工時需同時滿足。舉一個例子說明：如泵送砼≤30米，選用塌落度為11-15cm，倘若泵送不困難，采用塌落度9-10cm也可以，都符合不影響砼強度的和易性范圍，若在施工中，這一盤料(或這一層)砼塌落度為9cm，而另一盤料(或另一層)塌落度為15cm，塌落度如此相差6cm的砼拌和物，其砼塑性方面存在的流動性不同、稀綢不同，在澆筑過程中，其砼均密程度或密實狀態(tài)差異較大，在先后接茬處的砼表面，難免出現(xiàn)深淺色差不同。
由此可見，砼施工中，既要注意砼強度，同時又要注意勻密性，才能滿足砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的要求。

　　(三)砼外觀質(zhì)量控制原理――砼的均勻密實性作為砼質(zhì)量特性之一的砼均勻密實性，不是砼天然具備的，而是靠工藝施工出來的。均勻密實性好的砼，是各相材料顆粒，包括水泥顆粒，在砼體積內(nèi)呈均勻分布、排列緊密、連續(xù)完整的勻質(zhì)狀態(tài)。即大顆粒之間是小顆粒，小顆粒之間是細顆粒、微細顆粒，構(gòu)成均密型的顆粒骨架，在這種顆粒骨架的基礎上，系由水泥和水而成的水泥漿，水泥漿包裹沙子成為水泥砂漿，水泥砂漿充填粗骨料縫隙，構(gòu)成砼的微觀晶體結(jié)構(gòu)。因此，要獲得砼結(jié)構(gòu)的均勻密實性，就在于單位砼體積中維持三個不變：水泥(砂)漿含量不變，級配骨料含量與分布不變，拌和物的整體塑性(塌落度指標)不變。如果任何方面的變化，則砼均勻性和密實性都同時發(fā)生變化，從而影響砼的強度和外觀質(zhì)量。
在砼施工過程中的拌、澆、振三個主要環(huán)節(jié)上，砼拌和物中最活躍也是最難維持的成分就是水泥(砂)漿。骨料同水泥(砂)漿比較起來，骨料密度較大、流動度和擴散性較差，其顆粒運動易于穩(wěn)定，而水泥(砂)漿則不然，如果攪拌不均勻，會出現(xiàn)灰漿團塊;塌落度相差較大，灰漿綢稀不一;自由傾落過高，灰漿骨料離散;澆筑厚度不同，浮漿多少不等;振搗過量或振時過長，灰漿離析、泌水;澆鋪時過早振搗，灰漿溢出漫浮;欠振、漏振時，灰漿充填不實或未及充填等，從而出現(xiàn)局部或大面積砼表面缺陷。
可見，控制砼外觀質(zhì)量的基理，關(guān)鍵在于控制砼的均勻密實性，施工中，只要控制好灰漿成分、灰漿含量、灰漿分布的均勻性，基本可控制砼的外觀質(zhì)量。

　　二、控制砼外觀質(zhì)量的措施

　　(一)模板質(zhì)量的控制結(jié)構(gòu)砼的施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都于模板質(zhì)量直接相關(guān)。因此，在模板工程的設計、制作時，首先應滿足模板結(jié)構(gòu)的強度和剛度，確保模板拼縫嚴密、不變形、拆卸方便;其次，要選擇好板面材質(zhì)，并使其同砼脫模劑相匹配。
(二)澆筑工藝質(zhì)量的控制1、砼配比通常選擇砼配合比的水灰比、水泥用量 的原則是要符合規(guī)范限定的砼強度和耐久性的要求，對抗?jié)B砼、大體積砼、水下灌注砼等都有專門規(guī)定，而由外觀質(zhì)量要求的砼，尚無規(guī)定可循，但對砼外觀質(zhì)量的控制必須從砼配合比設計開始�？偟脑瓌t是：較通常情況下的砼配合比作細微調(diào)整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂率，稍減用水量。
(1)水泥用量根據(jù)經(jīng)驗，延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。但施工現(xiàn)場模板的周轉(zhuǎn)一般是根據(jù)進度確定的，延長砼模內(nèi)養(yǎng)護期較難做到，因此，摻加減水劑，相對增加水泥用量是較為普遍的做法。
(2)砂率砂率除與級配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細程度(細度模數(shù))有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達到均勻密實度質(zhì)量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細骨料含量較通常稍微增大一點。因為砼的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。當減水劑(水劑約1%，粉劑約 1.5%)摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1-2%許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”。
(3)塌落度砼拌和物是砼成型結(jié)構(gòu)的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最終反映是塌落度。對砼外觀質(zhì)量的控制，最重要的環(huán)節(jié)是砼塌落度的控制，所以，恰當控制塌落度很有必要。從現(xiàn)場經(jīng)驗得知，對砼塌落度要么就大(塌落度20cm上下)，這時拌和物水泥含量多，砼外觀光澤較好;要么就小(塌落度 10cm左右)，拌和物含水量少，易克服砼氣泡。前者水泥用量增加很多，成本上不經(jīng)濟，后者一般情況采用5-7cm、7-9cm、9-12cm、 12-16cm塌落度的拌和物;但有外觀質(zhì)量要求的砼，塌落度較通常一般采用的塌落度略減少1-2cm，使砼拌和物粘綢一些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質(zhì)量。為此，需將通常的非泵送砼的7-9cm塌落度調(diào)整為7±1cm，泵送砼12-16cm調(diào)整為11-14cm，施工時砼攪拌、運輸樣控制塌落度上下限，以求砼的塑性穩(wěn)定。
2.砼的攪拌和運輸砼的攪拌必須達到三個基本條件：計量準確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。否則拌和物中將出現(xiàn)水泥(砂)漿分布不勻，易出現(xiàn)砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。
一般，當水泥用量達350kg/m3及以上的砼，可稱之為富水泥砼，這時，砼的攪拌時間要適當延長，如采用滾筒式攪拌機，宜延長2.5-3分鐘，強制式攪拌機宜延長1.5-2分鐘，當摻加外加劑時，攪拌時間應在延長1分鐘。
恰當?shù)倪\輸工具是砼攪拌車或拖式泵，無條件時可采用砼料斗裝汽車運輸，且運輸距離不宜過長，但任何條件下不宜采用拖拉機運輸。
        3.砼澆鋪和振搗強調(diào)澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習慣。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。唯一的克服板縫是注意把握澆鋪與振搗的“火候”。要求振搗要密切注視澆鋪狀況，什么時候可以振，什么時候不能振，以及振搗多長時間、遍數(shù)，都依據(jù)澆鋪情況而定，對砼不要早振，也不要遲振;不要欠振，也不要過振。
砼的澆振方法：
(1)分段分層、限時接茬混凝土的澆筑，無論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向兩端對稱，呈斜面層次、全斷面推進的澆筑，還是從下向上一層層的、呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、 分層地進行澆筑作業(yè)。
一般確定分段長度的原則：
a.在砼拌和物未初凝的可塑時間內(nèi)，完成砼的分層接茬和分段接茬，同時砼的攪拌、運輸能力供料及時;
b.根據(jù)砼澆筑時的氣溫條件，防止砼澆筑面上水分揮發(fā)過多造成接茬不良。
澆筑分層：是指砼澆筑過程中，按斷面自下而上分次進行的砼澆鋪厚度，一般40-50cm一層為宜(約為振搗棒作用半徑的1.25倍)，每層厚度應基本一致，結(jié)構(gòu)模板有陰角倒坡時，砼鋪至內(nèi)側(cè)倒坡下5cm，把坡頂留出，便于排除氣泡。
砼分段、分層的后段與前段或上下層之間的澆筑(接茬)間隔時間，在常溫下，限為2個半小時為宜。雖然水泥初凝時間不早于45min，終凝時間不遲于10小時，但砼拌和物(不摻緩凝劑)的始凝時間一般為4小時左右，因為當水泥初凝時砼失去塑性，終凝時砼產(chǎn)生強度，如果比始凝時間少1小時的時間內(nèi)拌和物接茬，振搗時透入下層砼5-10cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過3個小時或4個小時，此時砼已接近初凝，砼中水泥(砂)漿的塑性差異過大，振搗時難于分布均勻，結(jié)果形成色差帶或冷縫式色差。
(2)澆前振后、切莫早振砼振搗基理，一是液化，二是搗實，為達到砼均勻密實性，澆與振需協(xié)調(diào)配合，切忌早振。
所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪足或澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。對于砼澆與振，前后應相差一定的距離，如澆鋪長度為10米，則振搗長度為(10-1)米，即前沿一段至少相當于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是：
a.砼拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處;
b.再澆筑砼時，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶;
(3)過振過振是指砼振動延時過長，此時砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。
(4)振搗砼振搗應遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，砼振實的表現(xiàn)為：砼已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。振搗時需注意：
a.要離開模板20cm左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏漿等;
        b.振搗時間同砼塌落度結(jié)合起來，防止過振，一般情況下，7cm塌落度振時為25秒;5cm塌落度為30秒，9cm塌落度為20秒。

　　三、砼外觀質(zhì)量通病

　　防治砼外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題;另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。
(一)克服砼澆筑振搗通病砼振搗不當產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型為：
1、漏振(局部未振搗到位)――蜂窩、空洞
2、欠振(振搗時間不夠)――麻面;
3、過振(振搗時間過長)――砂斑、砂線;文章
4、早振(澆鋪未到位、未攤平)――色差(水泥漿不勻);
5、快振(振搗棒上提過快) ――氣泡;
6、早振+過振 輕度――云斑、水波紋;
7、重度――鱗斑8、遲振――冷縫;

　　(二)橋梁結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量通病防治
1、墩柱砼外表氣泡多且密集外觀現(xiàn)象：除個別大氣泡外，細小氣泡多，呈片狀密集;
主要原因：
a.振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快;
        b.摻減水劑砼攪拌時間不夠，不足2分鐘;
c.砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完;
防治措施：
a.砼拌和均勻，攪拌時間不少于2分鐘;
b.塌落度不宜過大，如塌落度為5-7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制;
c.振搗棒要快插慢拔，每一振點累計振搗時間不少于25秒，柱子愈往上澆筑要放慢澆筑速度，并使塌落度適當減小、振搗時間適當延長;
d.砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內(nèi)心，然后再從內(nèi)到外，反螺旋振搗。
2、墩柱砼表面有鋼筋顯隱外觀現(xiàn)象：當立柱砼拆模后，砼保護層里顯出鋼筋隱形，主要是顯出一道道箍筋形影。顯隱出砼顏色淺淡，柱子下部比上部明顯;高柱比低柱明顯;凈保護層薄的比厚的明顯。
主要原因：
a.鋼筋籠骨架未整體豎直或有局部變形;
b.箍筋凈保護層厚度不足，如當纏繞主筋的箍筋繞的不緊;
c.模板頂端高出鋼筋，鋼筋籠骨架頂端未伸出模板，難于固定;
d.澆筑砼的卸料斗、串筒或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開;
e.高柱的鋼筋籠骨架自由度大，當振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時，致使鋼筋籠骨架振動搖晃，被振動的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導致保護層砼勻密性不良。
防治措施：
        a.箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙;
b.鋼筋籠骨架力求豎直提拔，為增強剛性，加強箍筋直徑不應小于主筋直徑，當立柱高度≥15米時，加強箍筋內(nèi)的臨時支撐筋宜采用三角形或正方形;
c.加密保護層墊塊(最好采用塑料墊塊)，并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢;
d.砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗或泵送導管等器具必須與模板分離，而且作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋;
e.控制砼塌落度，尤其高墩柱砼塌落度宜小不宜大。
3、墩柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線外觀現(xiàn)象：
a.模板節(jié)段拼裝處上下(橫向)合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差;
b.模板豎向合縫處不平整、錯臺，有砂線砂斑或深淺色差。
主要原因：模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝(上下對接或豎向合縫)質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑;如有水泥淌出則形成砂線。當滲水、漏漿的嚴重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。
防治措施;
a.提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良;
b.柱高≤15米時，模板不分節(jié)，采用兩半個模板豎向合縫拼裝;當柱高≤10米 時，采用預先拼合成整體，整體吊裝。
c.拼裝合縫嚴密、平順、不漏水、漏漿。
d.振搗砼時，振搗棒離開模板縫口20厘米。
e.立柱砼澆到頂端時，須將浮漿(含粗集料少的稀漿砼)清除干凈，徹底更換。
        4、預制箱梁、t梁和蓋梁及防撞護欄砼外側(cè)，出現(xiàn)色差、色斑外觀現(xiàn)象：砼外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋、波紋管密集處較明顯。
a.早振、早振加過振;
b.箱梁腹板斷面小，底板砼全部依靠從腹板砼被振搗流動到位，而發(fā)生重復振搗、過振;　　c.鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時造成砼不均勻;
d.水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時，拌和物粘綢性差。`防治措施：
a.嚴禁早振，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當砼布料厚度不一或全斷面鋪滿時，也不要急于早振;
b.箱梁底板砼，可采用芯膜頂面開窗洞，底面留空檔的辦法完成大部分底板砼澆筑;
c.采用連續(xù)級配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強度、彈模的細石砼;
d.水泥品種宜采用顆粒細、泌水小的普通硅酸鹽水泥;砂子宜采用中砂，不宜采用細度模數(shù)大于2.7的中偏粗砂;
e.砼攪拌時間達到120-150秒，塌落度維持穩(wěn)定。
概況以上所述，控制結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量的工藝要領，是想方設法維護砼的勻密性，堅持做到：
1、模板制作安裝(含脫模劑)的嚴控標準不變;
2、凝土原材料規(guī)格品種質(zhì)地不變;
3、凝土成份比例穩(wěn)定不變;
4、凝土攪拌時間限制不變;項目管理
        5、凝土塌落度指標維持不變;
6、砼拌和物運送方法不變;
7、砼分層的虛鋪厚度不變;轉(zhuǎn)自
8、砼澆鋪不到位不早振搗的法則不變;
        9、振搗順序、次數(shù)和快插慢拔的振搗方法不變;
       10、凝土分層、分段接茬的間歇時間不變;
11、砼養(yǎng)護時間、方法不變
12、砼拆模時間基本不變。
結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制，必須在砼工藝上狠下功夫，決不主張通過事后修飾來勉補一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來還其清水砼的本色原貌。
大量橋梁工程的建設實踐證明：萬一結(jié)構(gòu)砼表面發(fā)生有悖于“面子工程”要求的外觀質(zhì)量缺陷，通過恰當?shù)墓に噷ζ溥M行認真仔細、謹慎的修飾，則也能較好地收到結(jié)構(gòu)清水砼應有的效果。所謂修飾，并非一般的整修或修補，而是以砼外觀質(zhì)量為宗旨的飾藝。但是，要收到較理想的修飾效果，即不損清水砼本色原貌，又能達到自然、美觀和返璞歸真的程度，卻是極其不易的。為此，要求不但要有工藝熟練、富有經(jīng)驗的技術(shù)工人操作，還要結(jié)合工程具體情況，采取特殊的修飾技術(shù)和遵守相應的工藝制度。切不可輕易、馬虎、盲目修飾，否則會弄巧成拙，甚至完全丟掉“面子”。
為了積極配合當前建設的重點工程，爭創(chuàng)優(yōu)良精品為質(zhì)量目標的創(chuàng)優(yōu)活動，下面將“清水砼表面修飾工藝要點”，介紹如下，供施工參照。

　　四、清水砼表面修飾工藝要點

　　(一)大面積修飾1 、干修法拆模后，在砼原生濕潤(不另澆水)條件下，對砼外露面立即進行(或邊拆模邊進行的)表面修飾處理的作業(yè)方法。
使用場合：砼面無大的(或無嚴重的)跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀缺陷，主要存在氣泡眼較大，細泡點密集或有多處氣泡、水線、砂眼的情況，以及在冬季、多雨季節(jié)里實施的個性施工，一般采用干修法。
(1)模板拆除后，立即采用重量比約1：2的黑、白水泥(注：黑水泥指與該砼同標號、同品種的水泥，以下同)，摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細砂和少許107膠水或相當此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把砼表面散布的一個個豆眼般及較大的氣泡眼填實、刮平。一般稱其為第一遍補漿。
        (2)第一遍補漿作業(yè)結(jié)束后(或前后流水作業(yè)相距)一定時間(一般約1-3小時)，接著采用重量比為1：2.5-1：3.5的黑白水泥調(diào)制的中稠灰漿，進行展延性補漿，范圍是第一遍補漿過的和第一遍未補漿的細小氣泡帶、氣泡群。通常稱其作業(yè)為第二遍補漿。
(3)兩遍補漿完成后(或前后流水作業(yè)相距)一定時間，即補漿點達到可用金剛砂布對其打磨而又不致脫落的程度(一般約2-4小時)后，將補漿面打磨平整。最后采用重量比為1：3.5-1：5的黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將砼面全面抹擦一遍，待自然靜置過液至第二天(不少于6小時)再進行覆蓋灑水保養(yǎng)。
(4)若第二天發(fā)現(xiàn)有補漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現(xiàn)象，則應重新按(1)—(3)項的程序、方法操作，有針對性地再修補一次。
2、濕修法拆模后，修飾工作可立即進行，也可不立即進行，但修飾前無論砼面是呈潮濕還是干燥狀態(tài)，都必須預先澆水，即在砼浸濕條件下，對砼表面進行修飾處理的作業(yè)方法。
使用場合：濕修法適用廣泛，不僅適用于修飾砼表面殘留氣泡眼較大、較多或明顯的砼離析砂斑線、泌水線、淺層蜂麻、色差，亦適用于修飾砼氣溫較高、溫度偏小的施工環(huán)境下進行修飾作業(yè)，即使符合干修法條件，一般也可以采用濕修法。
(1)首先用高壓水沖洗砼表面，如粘附有隔離劑、塵�；蚱渌�不潔物，則應用尼龍織布擦洗干凈。
(2)緊接著用重量比1：3.5-1：5的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將砼全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮灰。
(3)再遵循干修法(1)—(2)項程序方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。
(4)第二天，甚至第三天，重復按照“1”之(1)—(3)的程序方法對補漿面進行第二次、第三次補漿、磨平、擦灰。最后繼續(xù)保養(yǎng)維護。

　　(二)局部修飾1、對局部蜂麻的修飾(1)在砼面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實際面積，并沿其周邊外延2-3cm列為修飾范圍。
(2)使用小型錘斧工具，把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少削掉水泥皮)，并挖除蜂麻部分的表面浮漿。
(3)澆水濕潤后，采用濕修法補漿、打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。
2、破角、毛邊的修飾
(1)清除棱角邊線砼浮積物，對補漿面拉毛、澆水濕潤。
(2)使用能保證線型、面型的模具夾板(卡定牢固)，采用重量比為1：3的黑、白水泥調(diào)制抹灰砂漿，灌抹破損角、邊并將其壓實，抹灰砂漿終凝后立即對其灑水養(yǎng)護。
        (3)夾板拆除后，用金剛砂布打磨平整 、光滑。
3、跑模、鼓肚的修飾
(1)先將鼓肚部分的砼面用風鎬或鋼釬逐層打鑿修剔。
(2)根據(jù)路模、鼓肚及其修整條件情況，確定使用“干”或“濕”修飾方法。
(3)對分界跡痕及色差，按照對局部蜂麻面的修飾方法及程序進行修飾。

　　(三)修飾工藝注意事項
1、工藝方法的擇定比較：干修法的修飾工期短，且不全面打磨，尚能最大限度地保持砼面的既有光澤，但表面色差不易消除。濕修法能使表面顏色較均勻，修補較徹底，但砼失去光澤，有磨砂感覺，且修飾工期較長，一般要兩三天時間才能完成。
2、修飾作業(yè)應精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心，細心和足夠的時間來保證。必須嚴格按照既定修飾工藝制度、規(guī)定的工藝流程、操作方法(含用秤準確計量)進行修飾作業(yè)。
3、參照“修飾工藝”的各項參數(shù)，先在室內(nèi)按黑、白水泥、摻合料的材料配方(比例)，做標準試驗，根據(jù)拌合物的顏色與未修飾處砼顏色比較，顏色很接近及外觀鑒定成功后，再行推廣應用。
4、修飾作業(yè)要有專業(yè)隊伍和專門領隊負責人，專門從事修飾作業(yè)(事前已經(jīng)過培訓)。
5、每單位工程的砼修飾方法、工藝制度要統(tǒng)一標準，避免五花八門，導致效果差異。
效果再好的“美容化妝”，也難敵“天生麗質(zhì)”。清水砼施工時決不能寄希望于修飾來仿其真貌，必須在砼澆注工藝上狠下功夫。只要采取切切實實的措施和科學合理施工工藝，一定能夠打出漂亮的清水砼來。