武漢體育中心體育場工程基礎為樁基承臺基礎梁結構，環(huán)向總長800余米，基礎梁斷面尺寸為800×（800～1200）m，混凝土設計等級為C30；主體露天看臺為預應力鋼筋混凝土結構，最長段230m，板厚6mm，混凝土設計等級為C40、C45。
    1、 技術難點
    1.1  本工程基礎梁鋼筋混凝土結構均屬環(huán)向超長結構，與一般超長結構比其兩端沒有自由端，且基礎梁下每間隔12m有樁承臺，形成有約束結構。由于使用功能的要求，設計不留置伸縮縫。
    體育場看臺屬于露天結構，溫度變化較大，容易出現(xiàn)由于溫差而引起的裂縫，另外看臺厚度一般設計只有60～80㎜，而武漢體育中心體育場看臺厚度僅為60㎜，宜造成混凝土散熱過快導致開裂。施工中如何配置混凝土、控制混凝土澆筑，施工后如何保證結構不裂縫，保證看臺不滲漏等，是本工程需要解決的難題。
    1.2  超長度連續(xù)曲線預應力露天結構的設計施工國內少見，對于應力的設計、施工提出了很多課題。超長預應力混凝土樓面如何分段布置預應力筋，分段張拉。分段過長，預應力損失較大；分段過短，張拉次數(shù)多、效率低，錨具費用大。
    2、方案的確定
    本工程基礎830m長環(huán)向結構和看臺230m長超薄結構比較少見，經(jīng)過分析研究采取無縫施工綜合技術：鋼筋混凝土采用微膨脹混凝土澆筑，看臺采取預應力座臺L型肋梁，面層鋼纖維混凝土技術。
    3、 微膨脹混凝土施工
    3.1  工藝原理
    為了抵抗混凝土在伸縮時產(chǎn)生的應力，達到防止和減少伸縮裂縫的出現(xiàn)，在混凝土中摻加CSA膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中預壓應力，可大致抵消混凝土伸縮時產(chǎn)生的伸縮應力，防止混凝土開裂。
    3.2  混凝土技術要求
    所有原材料均經(jīng)過計量后投入攪拌機，計量偏差滿足要求（按重量計），水泥、CSA膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水±1%、石±2%；CSA膨脹劑和減水劑的計量嚴格按配合比投料。冬期拌制混凝土采用外加劑，降低水的結冰溫度，外加劑確保-10℃時水不結冰。
    3.3  施工工藝
    3.3.1  微膨脹混凝土的試配
    微膨脹級配合比設計時，除進行常規(guī)的設計、試驗外，還增加對混凝土的限制膨脹率的設計、測試內容。
    3.3.2  混凝土攪拌
    混凝土攪拌采用強制式攪拌機攪拌，嚴格控制攪拌時間，確�；炷�土拌合物均勻。及時測定砂、石的含水量、以便及時調整混凝土級配，嚴禁隨便增減用水量。
    3.3.3  混凝土的輸送
    混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業(yè)面，以確�；炷�土在最短時間運至澆筑面上。
    3.3.4  混凝土的澆筑
    1）混凝土澆灌前準備：鋼筋模板按設計圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用海綿墊補嚴密，模板內的所有雜物必須清理干凈并澆水濕潤。
    2）混凝土澆筑采用循序推進的連續(xù)澆筑方法，為避免混凝土出現(xiàn)冷縫，每個澆筑帶的寬度均控制在2m以內為宜。同時嚴格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進，
    3）CSA混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預埋件處，加強振搗。梁的振搗點可采用“行列式”，每次移動的距離為400到600mm；板的振搗采用平板式振搗器振搗。嚴格控制振搗時間及插入深度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠點，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。
    4）先后澆筑的混凝土接槎時間不宜超過150分鐘（嚴格控制在初凝時間內）。
    5）混凝土成型后，等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性伸縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓2～3遍，最后一遍要掌握好時間�；炷�土表面搓壓完畢后，應立即進行養(yǎng)護。
    6）冬天施工，采取防凍措施，除摻加防凍劑外，尚需保證混凝土入模溫度不得低于5℃。雨季施工，采取有效防雨措施，嚴格按事先編制好的冬雨季施工措施執(zhí)行。 
    3.3.5  混凝土養(yǎng)護
    CSA混凝土的養(yǎng)護是保證質量的最重要的措施之一�；炷�土澆筑后，立即在其表面覆蓋一層塑料薄膜，然后長時間地澆水養(yǎng)護，一方面避免溫度過快降低，另一方面避免混凝土表面水分的過快散發(fā)。
    4、鋼纖維混凝土施工