一、       施工準備

（一）  作業(yè)條件

1、      地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

2、      場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并已經(jīng)過夯實或碾壓。

3、      制作好鋼筋籠。

4、      根據(jù)放出的軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，井經(jīng)過驗收簽字。

5、      選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。

6、      正式施工前要做成孔試驗，數(shù)量不少于2根。

（二）  材料要求

1、      水泥：根據(jù)設計要求確定水泥品種、強度等級。

2、      砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3、      石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。

4、      水：使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

5、      粘土：可就地選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土。

6、      外加早強劑通過試驗確定。

7、      鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠撿驗報告和進場復驗報告。

（三）  施工機具

回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等。

二、       質(zhì)量要求

（一）  混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準

質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。

（二）  混凝土灌注樁的樁位偏差

灌注樁的樁位偏差必須符合下表規(guī)定。樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。每澆注50m3必須有l組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l組試件。

（三）  混凝土灌注樁質(zhì)量標準

質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)的規(guī)定。

三、       工藝流程

鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→澆筑混凝土→拔出導管→插樁頂鋼筋。

四、       操作工藝

（一）              泥漿的制備和處理

1、  除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。

2、  泥漿護壁要符合下列規(guī)定

（1）       施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1.5m以上。

（2）       在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝±。

（3）       澆筑混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。

（4）       在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。

3、  廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。

（二）              鉆孔機就位

鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

（三）              鉆孔及注泥漿

調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)鉆孔，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。

（四）              下套管(護筒)

1、  鉆孔深度達到5m左右時，提鉆下套管。

2、  套管內(nèi)徑應大于鉆頭100mm。

3、  套管位置要埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。

4、  套管埋設深度：在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下lm以上。

（五）              繼續(xù)鉆孔

防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時， 可繼續(xù)鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。

（六）              孔底清理及排渣

1、  在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在1.1～1.2。

2、  在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度要控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要控制在1.3～1.5。

3、  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定，防止上浮。

（七）              射水清底

在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管(管內(nèi)有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。

（八）              澆筑混凝土

停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。

1、  水下澆筑混凝土要連續(xù)施工，導管底端埋入混凝土的深度為0.8～1.3m，導管的第一節(jié)底管長度≥4m。

2、  混凝土的配制

（1）       配合比經(jīng)試驗室試配確定，試配強度比設計強度提高10%～15%；

（2）       水灰比不宜大于0.6；

（3）       有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內(nèi)，坍落度為160～220mm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為140～160mm；

（4）       水泥用量一般為350～400kg/m³，砂率一般為45%～50%。

（九）              拔出導管

混凝土澆筑到樁頂時，要及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計及規(guī)范要求。

（十）              插樁頂鍋筋

樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。

（十一）      試塊留置

同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于l組。

（十二）      冬、雨期施工

1、  不宜在冬期進行。

2、  雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。

五、       成品保護

1、  鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。

2、  灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。

3、  在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。

4、  樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5、  樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

六、       要注意的質(zhì)量問題

1、  泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。

2、  鉆進速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。

3、  水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m³/h。澆筑前，導管中要設置球、塞等物隔水，澆筑時，導管插入混凝土的深度不小于lm。

4、  施工中要經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，膠體率不小于90%。

5、  清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，井保持漿面穩(wěn)定。

6、  鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的技術措施。

7、  混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。