現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治措施
一、前言
近幾年，在工程施工、檢查過程中，發(fā)現(xiàn)部分工程現(xiàn)澆混凝土樓板及墻、柱、梁面不同程度出現(xiàn)裂縫，現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的防治已列為西安市工程質(zhì)量通病質(zhì)量的重點。結(jié)合本公司具體情況，編制了《現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫防治措施》望各項目部結(jié)合工程具體情況，在施工前編制項目預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)裂縫措施，施工過程中貫徹執(zhí)行。
對已經(jīng)產(chǎn)生裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)，及時分析原因，采取有效的處理方法進行處理，確保混凝土主體結(jié)構(gòu)安全性和耐久性。
二、 混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析
1 塑性收縮裂縫
塑性裂縫多在新澆注的混凝土構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態(tài)，較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達2～3m，寬1～5mm。
塑性裂縫產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間，環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。
2 沉降收縮裂縫沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，裂縫呈梭形，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30～45度角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度寬度0.3～0.4mm，受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。
3 溫度裂縫
溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中�；炷翝仓�，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，(當(dāng)水泥用量在350-550kg／m3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升達70℃左右甚至更高)。由于混凝士的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差，較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝士表面就會產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中當(dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降，而產(chǎn)生收縮，表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一。受溫度變化影啊較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯，此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化。降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。
混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有及時覆蓋，表面水分散失快，體積收縮大，而混凝土內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面的收縮。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫�？v橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊。深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。
三、裂縫的防治措施
1 混凝土配合比設(shè)計時，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量。
2 增配構(gòu)造筋提高抗裂性能，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應(yīng)在0.3～0.5％之間。
3 避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。
4 在易裂的邊緣部位設(shè)置暗粱，提高該部位的配筋率。提高混凝土的極限拉伸。
5 在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，在正常施工條件下．后澆縫間距20-30m。保留時間一般不小于60天。如不能預(yù)測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。
6 嚴格控制混凝土原材料的的質(zhì)量和技術(shù)標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1～1.5％以下)。
7 控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。
8 采用綜合措施，控制混凝土初始溫度、混凝土溫度和溫度變化。引起溫差裂縫澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設(shè)簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水。混凝土泵送時，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。
9 根據(jù)工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。
(1)加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。
(2)混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上．混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于C 5.7)采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。
�。�3)根據(jù)《西安市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊》有關(guān)措施要求進行防治。
四、混凝土裂縫處理方法
1、裂縫原因分析
混凝土裂縫處理，是指采取科學(xué)的方法對混凝土裂縫進行修復(fù)的技術(shù)。
混凝土裂縫一般有三種狀態(tài)：靜止裂縫，活動裂縫，正在發(fā)展的裂縫。
混凝土裂縫處理方法的選擇一般要考慮的因素：判斷裂縫是活動的還是靜止的；是否影響結(jié)構(gòu)安全；一般情況下應(yīng)在裂縫趨于穩(wěn)定，不再發(fā)展后進行處理，如果影響結(jié)構(gòu)安全，要進行加固處理。
修補的主要目的是什么？是減少過多的滲漏、使裂縫處完全不漏水；防止鋼筋銹蝕；是否需要加固處理；
2、混凝土裂縫處理的幾種常見方法：
2.1. 樹脂灌注法；
2.2. 表面封閉法；
2.3. 鉆孔嵌塞法；
2.4. 柔性封閉法；
2.5. 表面附加鋼筋法；
2.6. 灌漿法；
2.7. 干嵌填法；
2.8. 釘合法；
2.9. 聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；
2.10. 迭合面層和表面處理法等等。
3、常見的混凝土裂縫處理的基本原理、要點：
3.1. 樹脂灌注法：環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當(dāng)裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。北京冶建工程裂縫處理中心開發(fā)的具有國際領(lǐng)先水平的工程師自動低壓灌漿技術(shù)是樹脂灌注法的最佳工法之一。
2. 聚合物浸入法
3.2.1重力滲入法低粘度的液態(tài)樹脂可用來密封路面、橋面、樓面的不小于0.1㎜的裂縫。將樹脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構(gòu)筑臨時的圍堤，使樹脂溢于裂縫表面。
3.2.2 真空滲入法更適合封閉多重?zé)o規(guī)則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環(huán)氧樹脂漿料注入裂縫表面中。
3.3. 釘合法當(dāng)必須恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結(jié)構(gòu)的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合U型釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環(huán)氧樹脂基粘合劑來固定。
3.4. 表面封閉法這是最簡單和最普通的裂縫修補方法。用于修補對結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。
3.5. 灌漿法
3.5.1普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結(jié)構(gòu)的巖石基礎(chǔ)上的裂縫，有時可通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。
3.5.2 聚合物灌注：基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰氨聚合物的灌漿料，和水反應(yīng)后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用，可在潮濕環(huán)境中使用
3.6. 鉆孔嵌塞法這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應(yīng)填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環(huán)氧樹脂。
3.7. 柔性密封法通常將活動裂縫轉(zhuǎn)變?yōu)檫\動節(jié)縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當(dāng)?shù)娜嵝圆牧�。�?jié)縫底部使用隔離層。
3.8. 粘貼法當(dāng)運動不止作用于一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。
3.9. 附加鋼筋法
3.9.1普通鋼筋首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環(huán)氧樹脂注入孔內(nèi)，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。
3.9.2外部施加預(yù)應(yīng)力通過后張法施加應(yīng)力，來加強結(jié)構(gòu)件的主要部分或者封閉裂縫。
3.10. 干嵌填法用手工將低水灰比的砂漿連續(xù)嵌入裂縫，形成與原有混凝土結(jié)構(gòu)緊密連接的密實砂漿。先在裂縫表面開槽，大約25㎜寬、25㎜深，清理后涂刷界面劑、連續(xù)嵌入低水灰比的砂漿。
3.11. 迭合面層法：當(dāng)結(jié)構(gòu)表面存在大量的裂縫，而且采用其它辦法單獨處理各個裂縫過于昂貴時，用這個方法來密閉、覆蓋（不是修復(fù)）裂縫非常有效。對于偶然出現(xiàn)大面積網(wǎng)狀裂縫使用該法很有效。
五、混凝土裂縫處理方案（案例一）
1、裂縫原因分析： 分析混凝土裂縫形成原因、裂縫形式及程度；
2、根據(jù)裂縫情況決定采取的處理方法；本工程采用表面封閉法、開槽封閉法進行處理；
3、施工準備（工程師RA6微細裂縫封閉膏處理）
3.1、材料準備
工程師RA6微細裂縫封閉膏（混凝土裂縫表面封閉專用）為雙組份灰色膏狀膠，采用最新的Lop樹脂合金體系，特別針對混凝土微細裂縫的封閉及表面缺損的修補而研制。具有極強粘結(jié)力和韌性，剛?cè)峤Y(jié)合，有效防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵蝕，并防止開裂混凝土結(jié)構(gòu)的進一步損壞，提高建筑物的耐久性。
3.2、工機具準備
膩子刀或刮板、取料容器、攪拌棒、尺子、鋼絲刷等
4、工藝要求
4.1、基層處理要求
剔除混凝土基層表面的疏松部分，用酒精擦凈浮灰，保持干燥。
4.2、配比攪拌使用要求
按甲：乙=2：1配合并攪拌均勻，靜置10分鐘，使用時在攪拌一次。
4.3、使用方法
4.3.1、表面封閉法
用膩子刀或刮板將配好的材料涂刮于裂縫表面，抹平壓實，涂刮層1~2mm，干燥時間24小時，達到最終強度為14天。
4.3.2、開槽封閉法
沿裂縫長度方向開“U”型槽10*12mm，清理干凈，嵌入配好材料壓實抹平。
本工程采用表面封閉法。
5、用途、用量
5.1、用途
5.1.1、混凝土表面龜裂的封閉
5.1.2、小于0.1mm混凝土微細裂縫封閉
5.1.3、款裂縫開槽嵌填
5.1.4、混凝土蜂窩麻面修補
5.2、用量
5.2.1、表面封閉法
1.6kg/平方米（涂刮厚度1.0mm）;0.1kg/延米（涂刮厚度2mm，寬度35mm）
5.2.2、開槽封閉法
0.2kg/延米（嵌填厚度10mm，寬度12mm）
6、優(yōu)點及性能
6.1、優(yōu)點
6.1.1、與混凝土同色，修補效果好
6.1.2、與混凝土有極強的粘結(jié)力，功能持久
6.1.3、簡單方便，價格便宜
6.1.4、優(yōu)良的防水，防腐功能
6.2、性能
7、施工注意事項
7.1、施工時保證基層清理干凈；
7.2、甲料、乙料的取料容器和攪拌棒分開使用，不可混用；
7.3、使用前將整桶甲料、乙料攪拌均勻，在取料；
7.4、固定專人準確稱取出甲料2份，乙料1份，特別注意；
甲乙充分混合均勻（攪拌10分鐘，否則會出現(xiàn)固化產(chǎn)品發(fā)軟，發(fā)粘 甚至不固化現(xiàn)象）；
7.5、每次配料以不超過500克為宜，40分鐘內(nèi)用完，隨配隨用；
7.6、仰面施工時需戴防護鏡
7.7、施工時注意通風(fēng)；
7.8、若裂縫封閉后上層需抹灰，要在A6微細裂縫封閉膏未固化時橵細砂將界面作糙為下一道工序做準備；
7.9、使用后，應(yīng)及時用酒精洗手及擦拭工具。
六、 注入法處理混凝土裂縫施工方案（案例二）
1、裂縫原因分析： 分析混凝土裂縫形成原因、裂縫形式及程度；
2、根據(jù)裂縫情況決定采取的處理方法；本工程采用表面封閉法、開槽封閉法進行處理；
3、施工工藝
3.1 材料準備
3.2 工具：鋼絲刷、抹布、平口鋼釬、錘子
3.3表面處理
3.3.1 用錘子和鋼釬鑿除縫兩側(cè)疏松的混凝土塊和砂粒，露出堅實的混凝土表面。
3.3.2 用鋼絲刷沿裂縫走向清理寬約5厘米范圍內(nèi)的混凝土表面，仔細清除水泥翻沫、苔蘚、灰塵。對混凝土表面質(zhì)量不良、縫兩側(cè)有較多細微龜裂的部位，應(yīng)適當(dāng)增加清理范圍的寬度。
3.3.3 用略潮濕的抹布清除表面的浮塵并徹底晾干。
3.3.4 混凝土表面如有油污，要用抹布蘸丙酮擦凈。
3.3.5如果縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時可用噴燈或電吹風(fēng)機烘干，使用噴燈時注意不要讓火焰直接燒灼混凝土。
3.4 粘結(jié)注入座和密封裂縫材料：封口膠（#101）
包裝形式：一個紅罐（主劑）和一個藍罐（硬化劑）
主劑、硬化劑的配比為重量比7：3
工具：抹刀（扁鏟，5cm寬）、托灰板、注入座、秤（精確到10克）、一字口螺絲刀、石筆、卷尺、溫度計
施工工序：
3.4.1 注入座的粘結(jié)
3.4.1.1 了解裂縫的走向、起止點、分岔情況，確定粘結(jié)注入座的位置，用石筆在裂縫表面做標記。注入座的布置，應(yīng)掌握以下原則：
沿縫的走向均勻分布，每米約布置3個。
裂縫分岔處的交叉點一般應(yīng)設(shè)注入座。
選混凝土表面平整、裂縫通暢處設(shè)置注入座，避開嚴重剝落部位。
對墻體的貫通縫，一般可在一側(cè)布置注入座，另一側(cè)完全封閉。
縫寬度較大且內(nèi)部通暢時，可以按每米2個注入座的密度來布置。
3.4.1.2確認環(huán)境溫度和此溫度下材料的可使用時間。用兩把潔凈干燥的抹刀分別取。
封口膠的兩種成分，放到托灰板上。一次能用完一套整包裝的量時不必稱量，全部混合即可；用量較少時要分別稱量兩種成分，按規(guī)定配比配合。留在罐內(nèi)的兩種成分不得相互接觸，以免發(fā)生反應(yīng)造成變質(zhì)，并且注意蓋嚴罐蓋。
3.4.1.3 用抹刀反復(fù)混合攪拌膠的兩種成分，直到其呈現(xiàn)均勻一致的灰色。
3.4.1.4 用抹刀取少許膠，刮在注入座底面的四邊，每邊都覆蓋到小孔的位置。將注入孔對正裂縫中心，垂直向下稍加力按壓，使膠布滿底面，并有少量從底面的四個小孔中擠出。注意注入孔不要被膠堵塞，粘好后不要再移動注入座。
3.4.1.5 一手按住注入座的頂端，防止其移位，另一只手用抹刀取膠對注入座底板進行包覆加固。包覆部分呈環(huán)形，內(nèi)緣應(yīng)蓋住4個小孔，外緣擴展至直徑8～10厘米的圓形范圍，內(nèi)側(cè)較厚，向外逐漸變薄。完成以后，注入座的藍色邊緣應(yīng)完全被遮蓋。注意膠不要粘到注入座頸部上。
3.4.2 裂縫密封
用抹刀刮抹封口膠密封注入座之間的裂縫，密封寬度約5厘米，厚度2毫米左右�？上妊嘏c裂縫垂直方向抹，盡量使封口膠填充進裂縫一定深度，然后再沿裂縫走向抹，避免在一處反復(fù)涂抹�？p兩側(cè)有較多細微龜裂的部位，應(yīng)抹至8-10厘米寬，并按壓膠的邊緣，消除卷邊�；炷羷兟涮幰畛涿軐�，裂縫末端也要封閉嚴密。封口膠的用量應(yīng)為每延米裂縫200克左右。
3.4.3 封口膠的固化
密封完成后，讓封口膠自然固化，注意固化過程中防止其接觸水。經(jīng)過下表中規(guī)定的養(yǎng)生時間，并用手觸摸確認封口膠已完全固化后，才可進行后續(xù)的工作。
3.5.3工具： 注入器、注入工具套裝（包括黃油槍、耐壓塑料管、喉箍、閥門、過濾器）、小桶或盆、攪拌棒、丙酮、秤（精確到10克）、鉗子、一字口螺絲刀、生料帶、溫度計。
3.5.4施工工序：
將注入器的連接端（藍色）安裝在注入座上，把卡口部分的兩扣卡緊，用力不要過猛，以免損壞注入座，確認橡膠密封圈處于正常位置。同一條裂縫上的注入器一起安裝好。
把黃油槍附帶的金屬管一端與槍體連接，另一端與耐壓塑料管連接并擰緊喉箍。為保證配合嚴密，可事先用鉗子將金屬管末段打磨粗糙。新的黃油槍蓋內(nèi)可能有少量防銹用潤滑脂，請擦拭干凈。
確認環(huán)境溫度和此溫度下材料的可使用時間。將灌注膠的兩種成分混合攪拌均勻。一次能用完一整套包裝的量時不必稱量，全部混合即可；用量較少時要分別稱量兩種成分，按規(guī)定配比配合。當(dāng)使用一套注入工具時，一般每次拌合膠不宜超過1公斤。
打開黃油槍的蓋子，把槍體的拉桿拉到頭，使槍體內(nèi)形成空腔，將膠裝入槍體，蓋好蓋子。將黃油槍倒置，打開閥門，推動黃油槍推桿，排除管道中的空氣。
當(dāng)過濾器中有膠流出時，將它連接到注入器的注入端（白色），卡緊兩扣卡口，慢慢推動黃油槍推桿，開始注入。每次推動都要達到活塞的行程盡頭，每2-3秒推動一下。當(dāng)橡膠管膨脹至充滿限制套（塑料薄膜基本無褶皺）時停止注入。
關(guān)閉閥門，再小心地脫開白色端的連接，避免藍色端的連接松脫。移到下一個注入器繼續(xù)注入。
水平走向的裂縫從一端開始逐個注入，傾斜或垂直走向的裂縫要從較低一端開始向上推進。如注入器膨脹后收縮較快，說明該處裂縫內(nèi)空間大，要補灌，直到注入器能穩(wěn)定地保持膨脹狀態(tài)。 操作時要兩人配合，一人操作黃油槍，另一人托扶注入器和閥門，不要讓注入座的頸部不正常受力。
3.6 清洗工具
灌注完成后或灌注工作中斷超過膠的可使用時間的情況下，要立即拆卸注入工具，擰下過濾器和金屬管，打開黃油槍的蓋子，一手拉緊槍體的拉桿，另一手握住槍體并按下底端的鎖片，使拉桿復(fù)位，繼續(xù)把拉桿向前推，從槍體前部取出。用毛刷蘸丙酮反復(fù)清洗各個部件，一邊清洗一邊活動閥門和活塞等部件，將殘余的膠溶解。特別是過濾器內(nèi)部、活塞、黃油槍出口部分內(nèi)藏的彈簧和鋼珠結(jié)構(gòu)等部位，要徹底清洗干凈。最后用清水充分漂洗，晾干后組裝，以備再用。組裝時可在螺紋連接處纏生料帶加強密封性。（丙酮對橡膠件有老化作用，黃油槍蓋內(nèi)的密封圈取下擦拭干凈即可，不必用丙酮清洗。）
3.7灌注膠的固化及后處理
3.7.1工具：錘子、平口鋼釬、角向砂輪機
讓灌注膠自行固化，可用手捏注入管，通過其中殘留的膠隨時了解固化進程。
固化時間：大約10-24小時，氣溫越高，速度越快。
固化后鑿除注入器和注入座，如有必要，用砂輪機把封口膠打磨平整。
3.7.2各工序檢驗標準
3.7.2.1表面處理
沿裂縫走向?qū)?厘米的范圍內(nèi)無水泥翻沫、灰塵、油污、疏松的混凝土塊、不牢固的砂粒，混凝土表面和縫內(nèi)干燥。
3.7.2.2注入座的粘結(jié)和裂縫密封
注入座布置正確。封口膠呈均勻一致的灰色。底板的四個小孔中均有膠擠出，底板下無空洞、蜂窩等缺陷。注入孔暢通，注入座頸部沒有附著的膠。密封的寬度、厚度大致均勻，無空洞、蜂窩。材料消耗應(yīng)達到規(guī)定量。
3.7.2.3注入
各注入座不殘不斷。注入過程中封口膠密封的部分不滲漏，各注入器均能保持膨脹狀態(tài)。
3.8清洗工具
清洗后的黃油槍活塞、閥門運轉(zhuǎn)靈活，螺紋配合良好，管路通暢。
3.9保溫措施
當(dāng)施工環(huán)境溫度在5-15度時，密封膠及注入膠應(yīng)選用W型（冬季用）。原則上應(yīng)在5度以上施工。如遇特殊情況需在5度以下施工時，應(yīng)事先把膠放置在室溫環(huán)境中，并在現(xiàn)場采取保溫措施，比如：搭設(shè)施工棚，取暖保溫。
3.10勞動保護措施
確認各材料的使用方法、保管方法后再施工。
進行密封工作時應(yīng)戴棉線勞保手套。
進行注入工作時應(yīng)穿工作服，戴手套和防護眼鏡，如果膠誤入眼內(nèi)，要立即用水沖洗。
用丙酮清洗工具時要在通風(fēng)良好的場所進行，禁止煙火，戴橡膠手套，用毛刷間接清洗。
七、結(jié)束語
混凝土裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會降低建筑物的各項能力，影響建筑物的使用功能，而且會引起鋼筋的銹蝕，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，混凝土施工過程因地點、環(huán)境、氣候、施工方法以及構(gòu)件受力情況等各不相同，產(chǎn)生的裂縫形式及危害程度也不同，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土裂縫，應(yīng)當(dāng)認真分析裂縫產(chǎn)生原因，根據(jù)裂縫具體情況，制定裂縫處理措施，委托勢力較強的專業(yè)施工隊伍進行修補處理。
