【關(guān)鍵詞】后張預(yù)應(yīng)力材料；預(yù)應(yīng)力筋；錨具和連接器 

　　 

 

　　常用后張預(yù)應(yīng)力材料主要有預(yù)應(yīng)力筋和管道。 

 

　　1.1 后張預(yù)應(yīng)力筋 

 

　　1.1.1 后張預(yù)應(yīng)力筋主要有鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等。預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量及使用方法是否正確，關(guān)系到預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工時(shí)的安全和結(jié)構(gòu)本身的質(zhì)量與安全。 

 

　　1.1.2 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》GB/T 5223、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線> GB/T 5224等的規(guī)定。每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)

工藝的產(chǎn)品組成。 

 

　　1.1.3 新產(chǎn)品及進(jìn)口材料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 

 

　　1.1.4 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明文件、包裝、標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 

 

　　(1)鋼絲檢驗(yàn)每批重量不得大于60t;從每批鋼絲中先抽查5%，且不少于5盤，進(jìn)行形狀、尺寸和表面質(zhì)量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數(shù)檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5%且，不少于3盤，在每盤鋼絲的兩端取

樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格則該盤鋼絲報(bào)廢，并從同批次未試驗(yàn)過(guò)的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絲為不合格。 

 

　　(2)鋼絞線檢驗(yàn)每批重量不得大于60t;從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，應(yīng)全數(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格

時(shí)，則不合格盤報(bào)廢，并再?gòu)脑撆�未試�?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。 

 

　　(3)精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)每批重量不得大于60t;對(duì)其表面質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格，則取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合

格，則該批鋼筋為不合格。 

 

　　(4)預(yù)應(yīng)力筋必須保持清潔。在存放、搬運(yùn)、施工操作過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如長(zhǎng)時(shí)間存放，必須安排定期的外觀檢查。 

 

　　1.1.5 存放的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時(shí)不得直接堆放在地面上，必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。 

 

　　1.1.6 預(yù)應(yīng)力筋的制作 

 

　　(1)預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具長(zhǎng)度、千斤頂長(zhǎng)度、焊接接頭或鐓頭預(yù)留量，冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。鋼絲束的兩端均采用

墩頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長(zhǎng)度的相對(duì)差值，當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度小于或等于20m時(shí)，不宜大于1／3000；當(dāng)鋼絲束長(zhǎng)度大于20m時(shí)，不宜大于1／5000，且不大于5mm。 

 

　　(2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。 

 

　　(3)預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時(shí)，高強(qiáng)鋼絲宜采用液壓冷鐓；冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗；鋼筋宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級(jí)鋼筋鐓粗后應(yīng)進(jìn)行電熱處理。冷拉鋼筋端頭的鐓粗及熱處理工作，應(yīng)在鋼筋冷拉之前進(jìn)行，否則

應(yīng)對(duì)鐓頭逐個(gè)進(jìn)行張拉檢查，檢查時(shí)的控制應(yīng)力應(yīng)不小于鋼筋冷拉時(shí)的控制應(yīng)力。 

 

　　1.2 管道 

 

　　1.2.1 后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的孔道一般由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成。一般工程可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。澆筑在混凝土中的管道應(yīng)具有足夠強(qiáng)度和剛

度，不允許有漏漿現(xiàn)象，且能按要求傳遞粘結(jié)力。 

 

　　1.2.2 剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的。剛性管應(yīng)內(nèi)壁光滑，可彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃�不出現(xiàn)卷曲或被壓扁。半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。 

 

　　1.3 金屬螺旋管的檢驗(yàn) 

 

　　1.3.1 金屬螺旋管道進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)，核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，對(duì)外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法應(yīng)按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)

行。 

 

　　1.3.2 金屬螺旋管按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。 

 

　　1.4 管道的其他要求 

 

　　1.4.1 在橋梁的某些特殊部位，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。 

 

　　1.4.2 管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0--2.5倍。不足這一面積時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證其可否進(jìn)行正常壓漿作業(yè)。超長(zhǎng)鋼束的管道也應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其面積比。 

 

　　1.4.3 采用膠管抽芯法制孔時(shí)，膠管內(nèi)應(yīng)插入芯棒或充以壓力水，以增加剛度。采用鋼管抽芯法時(shí)，鋼管表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平順。抽芯法的抽芯時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0. 4～0. 8MPa為宜，抽拔時(shí)

不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。抽芯后應(yīng)用通孔器或壓氣、壓水等方法，檢查孔道是否有堵塞、殘留物或與鄰孔串通現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。 

 

　　1.4.4 預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 

 

　　1.4.5 預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固的置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于1m，波紋管不宜大于0. 8m，膠管不宜大于0.5m。曲線管

道適當(dāng)加密固定筋。 

 

　　1.4.6 金屬管道接頭處的連接套管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類型管道。套管長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。管道接頭處不應(yīng)產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生管道轉(zhuǎn)動(dòng)或位移。管道接頭連接處應(yīng)纏裹緊密，防

止水泥漿滲入。 

 

　　1.4.7 管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)處設(shè)排氣孔，需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。 

 

　　1.4.8 管道在模板內(nèi)安裝就位后，應(yīng)蓋好其端部，防止水或其他雜物進(jìn)入。 

 

　　1.4.9 金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0. 3mm。金屬螺旋管性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T 3013的規(guī)定。 

 

 

　　常用后張預(yù)應(yīng)力錨具包括各類錨具以及連接器。 

 

　　2.1 后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器按照錨固方式不同，可分為夾片式（單孔和多孔夾片錨具）、支承式（鐓頭錨具、螺母錨具）、錐塞式（鋼制錐形錨具）和握裹式（擠壓錨具、壓花錨具等）。 

 

　　2.2 預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T 14370和《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

JGJ 85的規(guī)定。 

 

　　2.3 適用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），也可以用于較低強(qiáng)度的預(yù)應(yīng)力筋。僅能適用于低強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋的錨具（或連接器），不得用于高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力筋。 

 

　　2.4 錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉和放松預(yù)應(yīng)力的要求。錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具，除應(yīng)有整束張拉的性能外，尚宜具有單根張拉的可能性。 

 

　　2.5 用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。 

 

　　2.6 當(dāng)錨具下的錨墊板要求采用喇叭管時(shí)，喇叭管宜選用鋼制或鑄鐵產(chǎn)品。錨墊板應(yīng)設(shè)置足夠的螺旋鋼筋或網(wǎng)狀分布鋼筋。 

 

　　2.7 錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋（或孔道）在錨固區(qū)及其附近應(yīng)相互垂直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔。 

 

 

　　后張預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)按規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。 

 

　　結(jié)束語(yǔ) 

 

　　由于筆者水平有限和施工經(jīng)驗(yàn)不足等原因，分析及處理方法難免片面，敬請(qǐng)各位專家、同仁不吝賜教，以便在日后工作中不斷改進(jìn)。