真空輔助壓漿工藝在預應力混凝土結構中的應用

摘要：真空輔助壓漿技術是現(xiàn)階段國內外廣泛使用的一種混凝土結構施工技術，是基于后張法預應力混凝土施工技術的基礎上形成的一種新技術。這種技術與傳統(tǒng)的壓漿施工技術相比較有著諸多優(yōu)勢，不僅提高了預應力混凝土管道空管的飽和度以及密實度，還增強了混凝土結構的耐久性，有效加快了工程的施工進度。本文從真空輔助壓漿技術的施工原理入手，著重分析了真空輔助壓漿的施工技術和及其質量控制要點，以供相關工作人員參考研究。 

　　關鍵詞：真空壓漿；混凝土結構；后張法；預應力混凝土 

　　近年來，隨著我國工程建設事業(yè)的迅速發(fā)展，各種施工新材料、新工藝、新技術、新設備不斷的涌現(xiàn)了出來。在高層、大型建筑工程的施工建設中，真空輔助壓漿工藝得到了廣泛的使用，其施工技術也變得日益成熟。在工程施工中，水泥漿配合比、技術工作人員對壓漿工藝的操作熟練度和技術水平都對建筑工程的整體質量、使用功能和使用壽命有著一定的影響，嚴重者還會影響其結構的穩(wěn)定性，導致安全事故發(fā)生。因此，在當前的工作中，我們有必要對建筑的工程各項施工要點進行分析與掌握，以期提高工程的施工質量。 

　　一、真空輔助壓漿技術概述 

　　在當今的建筑工程施工建設中，各地工程企業(yè)和單位為了進一步的提高工程經(jīng)濟指標，不斷的對原有的施工技術進行了創(chuàng)新，促使了其朝著與時代相結合的方向改革。在這種時代背景下，真空輔助壓漿技術逐漸形成，并得到了大力的推廣。真空輔助壓漿技術是隸屬于后張法預應力混凝土施工技術的一種施工新技術。就過去幾年的工程實踐總結，這種技術的應用對于提高預應力混凝土結構的整體性、耐久性有著重要的意義，同時也有助于促進工程施工進度、降低工程施工成本。 

　　1、預應力混凝土結構 

　　在現(xiàn)階段的建筑工程中，預應力混凝土結構施工工藝不科學、澆筑方法不合理、壓漿密度不實等問題已成為影響混凝土結構整體性的主要因素，也是造成建筑工程質量通病的核心內容。由于預應力混凝土結構是由混凝土和預應力筋共同構成的一種復合工作模式，其在施工中質量影響極為嚴峻，這就需要在施工中從多個不同角度入手，針對結構中常見的問題加以歸納和預防，以確保工程施工質量。但是，眾所周知在目前建筑工程中，經(jīng)常會出現(xiàn)預應力筋和預應力狀態(tài)之間存在一定差異，進而造成了混凝土腐蝕通道的產生，給工程整體結構帶來威脅。預應力混凝土結構則是解決這一問題的最佳手段，通常情況下，這種問題都是由于構件本身無法承受外來荷載而造成的。因此，只要我們在工作中提前對這些構件的受拉區(qū)域內存在的鋼筋問題加以處理，并施加一定的預應力，這對于混凝土結構保持穩(wěn)定性有著極為重要的意義。當構建在使用的時候出現(xiàn)荷載的時候，這種預應力能夠及時的發(fā)生作用，從而達到減少混凝土裂縫產生的目的，也有效的提高了混凝土構件的整體剛度和抗裂度。 

　　2、真空輔助壓漿工藝 

　　真空輔助壓漿施工技術是目前大高層混凝土結構中極為常見的一種，其主要表現(xiàn)在混凝土工程施工中容易產生灌漿氣泡，從而造成了整個工程中出現(xiàn)了各種質量問題。這種現(xiàn)象在北方地區(qū)表現(xiàn)得尤為明顯，由于這些地區(qū)存在著極為嚴重的寒冷時期，受到寒冷天氣的影響即溶以造成水泥中水分結冰，進而造成管道斷裂、結構脆性上升等隱患，甚至是造成嚴重的質量隱患。另外，在施工中，由于水泥漿在受到天氣影響而容易產生離析，這就給工程整體性帶來嚴重威脅。為此，我們在目前的工作中有必要提前對傳統(tǒng)的壓漿工藝進行改進，將工程中的預應力提前布置在預應力筋上，從而實現(xiàn)工程施工的整體性要求。在真空輔助壓漿工藝中，工程施工建設原理主要是：在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預應力孔道中的空氣，使孔道內的真空度達到80%以上，使之產生-0.06至-0.08Mpa的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以0.2～0.3Mpa的正壓力。由于孔道內只有極少的空氣，很難形成氣泡。 

　　二、施工準備 

　　1、材料準備 

　　在施工的過程中，材料的準備是極為關鍵的一部分，其主要包含有水泥、鋼筋、砂石、水、骨料等準備工作。 

　　2、設備準備 

　　在真空壓漿預應力混凝土施工中，所需要準備的材料主要包含有塑料管、波紋管、真空泵等設備。其中塑料管必須要采取耐腐蝕性好、彎曲系數(shù)高、強度高、剛度好的管道結構。 

　　三、水泥漿配合比的設計 

　　1設計原則①對水泥漿的性能作調整，使泌水和孔隙減少和降低水灰比，阻斷離析現(xiàn)象的產生。②使硬化水泥漿的孔隙率降低，滲水通道受到阻塞。③凝結硬化過程中，水泥漿變形、收縮現(xiàn)象應盡量減少及進行補償，避免產生裂縫。 

　　2設計要求 

　　2.1強度與設計圖紙的規(guī)定相符。 

　　2.2漿體需經(jīng)6h的初凝時間。 

　　2.3在30～50S之間的水泥漿流動度。 

　　2.4漿體體積保持低于2%的變化率。 

　　四、真空壓漿的施工工藝 

　　1施工工藝流程開動真空泵抽真空一水泥漿攪拌一壓漿一清洗設備。 

　　2施工步驟 

　　2.1管道密封。完成張拉后，使用切割機切除余留的鋼絞線，留的錨具端部的長度需超出3cm，然后利用密封的工作罩完成封錨。完成壓漿后待8時之后拆除錨，清理錨墊板的表面，并確保其平整將一層玻璃膠均勻涂抹于橡膠密封表面及壓漿保護罩底面，安裝橡膠密封圈。對正錨墊和工作罩上的安裝孔，且使用螺栓將其擰牢。 

　　2.2施工準備。對施工材料的數(shù)量及種類進行檢查，并確保械設備完好。原材料的稱量需根據(jù)設計配合比來完成。對水泥漿攪拌機、壓漿機、真空泵等做連接處理，利用密封生科帶和玻璃膠密封可能發(fā)生漏氣的連接點。壓漿前，為將松散微粒清除，可吹入無油份的壓縮空氣，同時采用皂液用水和中性洗滌劑完成孔道的稀釋，直至排凈清水和除掉了松散顆粒。最后通過無油的壓縮空氣將管道吹干。 

　　2.3抽真空。啟用真空泵，查看真空壓力表的壓力值，負壓力應滿足0.06～0.1MPa。若孔道有穩(wěn)定的真空度，且真空度較高，停泵1min，若壓力將至0.02MPa以下，則孔道內已成為真空狀態(tài)。 

　　2.4攪拌水泥漿。充分濕潤攪拌機，在攪拌機里加入減水劑和水，開始攪拌，再摻入外加劑和水泥使其充分攪拌，攪拌時常需超出20min。 

　　2.5壓漿。若真空泵壓力表達到約-0.06—-0.1Mpa的壓力值，則進入壓漿環(huán)節(jié)，需啟動壓漿機，并將壓漿端閥門打開。漿體到達真空狀態(tài)下端透明的高壓管時，將真抽氣溷和空泵關閉，再將排氣閥打開。 

　　五、結束語 

　　真空輔助注漿是一種新工藝假如能夠使用合理的配合比的混合料，運用真空注漿技術可以確�？椎雷�漿的均勻性，形成一個既細密堅實而且水也不能透過的保護層，有效地減少了空隙，進而減少了預應力因鋼筋的腐蝕而帶來的損失。所以，真空輔助注漿技術是保證后張法預應力體系的一種重要措施。 

　　參考文獻 

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