【摘要】框剪結(jié)構(gòu)是在框架施工的過程中與剪力墻一起施工制作,將它倆制成一體化,各取所需,無論從應(yīng)用空間還是功能需要上,都能最大程度的得到滿足,他們既又擁有了框架的強度同時又擁有了剪力墻的剛度,他們的受力情況也由原來的單一形式的受力改變?yōu)楣餐惺軄碜远喾矫娴某惺芰Α1疚慕Y(jié)合保障性用房高層建筑工程施工實例,分析了框剪結(jié)構(gòu)高層建筑的施工技術(shù)問題。
【關(guān)鍵詞】保障性用房;框剪結(jié)構(gòu);施工技術(shù)
1.項目概況
本建筑工程項目為上海市松江區(qū)泗涇南拓展基地大型社區(qū)17-01地塊保障性用房,總建筑面積12萬平米,框剪結(jié)構(gòu),十二個單體,11棟18層,1棟12層,總造價3.76億,已獲得松江區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎。地上建筑主要由裙樓以及住宅樓所構(gòu)成。結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。
主體結(jié)構(gòu)預(yù)計工期為750日歷天,裝飾裝修預(yù)計工期為160工程日歷天。結(jié)構(gòu)工程本著先地下、后地上的原則組織施工。而設(shè)備安裝工程的管線預(yù)留、預(yù)埋、安裝等則穿插在土建施工中。當結(jié)構(gòu)驗收合格后,及時采取措施插入二次結(jié)構(gòu)、粗裝修及專業(yè)管線安裝等施工。本建筑工程的不同工序施工具體采取的施工流程如下:(1)基礎(chǔ)工程按照以下施工流程安排任務(wù)。測量放線→靜壓管樁→土方開挖、護坡→驗槽→混凝土墊層→地下室工程→混凝土養(yǎng)護→墻柱放線→基礎(chǔ)土方回填。(2)主體工程按照以下施工流程安排任務(wù)。測量放線→墻柱鋼筋、水電預(yù)留、預(yù)埋→梁板模板→墻柱模板→梁板鋼筋→水電預(yù)留、預(yù)埋→墻柱、梁板混凝土→養(yǎng)護。(3)裝飾裝修工程。測量放線→二次結(jié)構(gòu)砌筑→屋面防水隔墊→立門窗口→內(nèi)墻抹灰→廚廁貼磚→外墻打底批擋→外墻貼磚→樓地面梯間踏級→室內(nèi)天花板刷白色乳漆→門窗扇安裝。
2.預(yù)留沉降后澆帶
考慮到該工程所處土質(zhì)為壓縮系數(shù)不高于0.1 每MPa 的低壓輸性土質(zhì),地基的持力層和主要受力層在100-200kPa 之間,采用了預(yù)留沉降后澆帶。具體做法是,在工程開工后,在主樓和群房基礎(chǔ)之間留有彼此可自由沉降的后澆帶,并在高層施工中做好與裙房之間的相連的技術(shù)處理,并對主樓施工期間進行沉降觀測。在主樓完成,主樓基礎(chǔ)所承受的荷載趨于穩(wěn)定之后,主樓沉降已達一定限度后,用高于基礎(chǔ)混凝土強度等級一級的早強微膨脹澆注混凝土灌實。依據(jù)國標“地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)”中的有關(guān)規(guī)定,該工程在后澆帶設(shè)置和施工時提出了以下要求:①后澆帶設(shè)在受力和變形較小的部位;②將后澆帶做成階梯凹槽,上口寬1m,下口寬800mm。③后澆帶施工之前,需要將后澆帶接觸縫處的混凝土鑿毛清洗干凈, 拆除其兩側(cè)混凝土接縫處土;蜩F絲網(wǎng),保持濕潤,并刷水泥凈漿,支設(shè)側(cè)板并檢查止水帶別位移,尤其防止漏漿和跑模等現(xiàn)象的發(fā)生; ④用于澆筑后澆帶的混凝土強度等級大于其兩側(cè)的混凝土強度等級, 并且采用了補償收縮混凝土;⑤要求對其養(yǎng)護時間在28 天以上,使后澆帶內(nèi)的混凝土的強度和剛度滿足設(shè)計要求。該工程基礎(chǔ)處理過程中, 在基礎(chǔ)底板后澆帶處增設(shè)加強鋼筋,以保證底板的防水要求。雖然后澆帶施工的工程量較小,但是細節(jié)問題要求較高。包括混土的配料是否滿足設(shè)計級配、攪拌、運輸、澆搗過程是否能保證混凝土保持設(shè)計狀態(tài)等等,這些過程中個任何一個,都會影響到最后澆筑的質(zhì)量和工程質(zhì)量。
3.鋼筋工程施工
鋼筋進場要有完整的試驗報告、原材料合格證。鋼筋搭接長度、搭接位置及現(xiàn)場焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。為了有效地保證鋼筋保護層厚度,用預(yù)制砂漿塊按不同部位的要求綁扎在主筋上,以確保工程質(zhì)量。
柱豎筋直徑較大者采用電渣壓力焊焊接,直徑較小者采用綁扎搭接接頭。接頭應(yīng)避開柱端箍筋加密區(qū)。搭接長度按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范,接頭相互錯開35d。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列,垂直放置箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。柱節(jié)點加密箍筋的綁扎工藝,采用以下工藝處理:在柱端箍筋加密區(qū)Ln范圍內(nèi),取梁的高度將加密箍筋預(yù)先各扎2Φ12豎筋,短豎筋上端加長3cm,下端增加長度為密箍的間距,并用電焊機將Φ12短豎筋與箍筋的接觸處全部點焊牢固,然后穿梁的縱筋。落梁筋前,將綁在豎筋上的扎線拆除掉。落梁筋時,套箍隨同梁筋同時落入模板內(nèi),到此整個工藝結(jié)束。梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑Φ25的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于Φ25時,短鋼筋與縱向鋼筋相同直徑、規(guī)格,必要時可用電焊將縱筋與短鋼筋點焊連接,防止二層鋼筋移位。次梁與主梁交叉處板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈梁時主梁鋼筋在上。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時應(yīng)注意,梁頂面主的凈間距應(yīng)留有30mm,以利澆筑混凝土。在樓板混凝土澆筑前,需在樓面標高處加設(shè)水平筋或箍筋將柱豎筋與樓面筋點焊固定,以確保豎筋位置不偏移。每次鋼筋綁扎后,派專人核對,然后會同設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)理、甲方共同復(fù)核,辦好隱蔽驗收手續(xù)方能進行下一工序的施工。
4.模板工程施工
本工程項目的梁模板采用18mm膠合板,梁底采用50mm×100mm方木,間距300mm,梁側(cè)模次楞為50mm×100mm方木,采用對接Φ12螺栓固定。墻柱模板采用18mm膠合板拼制定型組合模板,次楞采用50mm×100mm方木,方木需經(jīng)壓刨找原方正后方可使用。在進行模板拼裝前必須先對模板逐塊修整板面邊框,清除混凝土殘渣、泥漿,并涂刷脫離劑。模板拆除后應(yīng)隨時清理,經(jīng)過維修后再平放于平整地上,同時還需在下部墊100mm×100mm方木(間距600mm)分類碼放整齊。
5.混凝土工程施工
本項目的混凝土應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢并經(jīng)檢查驗收合格后方可進行。本工程全部采用商品混凝土、梁板、墻柱采用同時澆筑,因墻柱與梁板混凝土強度等級不同,故此墻柱采用塔吊吊運澆筑,梁板采用泵送澆筑;炷磷缘醵废侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施,如串桶或溜槽等,澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定,一般超過兩小時應(yīng)按施工縫處理。使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.25倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層50~100mm,以確保兩層牢固結(jié)合。對于本項目的結(jié)構(gòu)不同部位的混凝土澆筑,采取不同的施工技術(shù),具體如下:
墻柱的混凝土澆筑。對于墻柱澆筑前底部必須先填50~100mm厚同配合比的無石子砂漿,墻柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層厚度不大于500mm,澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢,與梁板整體澆筑時,應(yīng)在墻柱澆筑完畢停歇1~1.5小時,使其初步沉實,再繼續(xù)澆筑。
混凝土養(yǎng)護;炷帘砻嬖瓭{壓光完畢后,應(yīng)定時澆水養(yǎng)護,其時間不少14天。墻柱混凝土用粘膜法養(yǎng)護,即在混凝土拆模后立即涂刷養(yǎng)護劑,在其未干時,用塑料薄膜粘貼覆蓋,貼膜法對混凝土表面形成了兩道護防線。
6.結(jié)論
總的來說,框剪結(jié)構(gòu)具有了兩種結(jié)構(gòu)共同的優(yōu)點,適用范圍非常廣,尤其是適用于小高層保障性用房,不僅可以營造多樣的內(nèi)部格局,還具有強大的荷載,以及較高的強度、耐度。但是必須在施工過程中嚴格把握施工技術(shù)及按照規(guī)范施工,這樣才能發(fā)揮框剪結(jié)構(gòu)最有效的功能。[科]
【參考文獻】
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