摘要:鋼筋混凝土樓板裂縫是常見的房建質(zhì)量問題,嚴重的話會影響建筑的正常使用與人們的生命安全,因此需嚴加控制。本文分析了現(xiàn)澆鋼筋樓板層裂縫的成因,并提出了有效的控制措施。
關(guān)鍵詞:裂縫;混凝土;鋼筋;模板
一、現(xiàn)澆鋼筋樓板層裂縫
鋼筋混凝土樓板中出現(xiàn)的裂縫較為普遍,其它方面的混凝土的裂縫也時常發(fā)生,不同類型的裂縫產(chǎn)生的原因不同,其特點也不相同,對樓板耐久性和安全性的影響也不同,必須引起我們的高度重視,采取相應的措施,確保結(jié)構(gòu)的安全可靠。不是所有的裂縫都會危及樓板或結(jié)構(gòu)的安全和承載能力。就樓板的裂縫而言,鋼筋混凝土樓板分析和設(shè)計中就是考慮混凝土在受拉區(qū)可以帶縫工作,因而受拉區(qū)出現(xiàn)的裂縫不會直接影響構(gòu)件的承載能力,然而這些裂縫給腐蝕物質(zhì)形成了一條通道,會降低樓板的防腐能力。但是,在構(gòu)件受壓區(qū)出現(xiàn)的受力裂縫往往會導致結(jié)構(gòu)的極限破壞。然而,混凝土樓板中出現(xiàn)的裂縫不僅僅是由于受力引起的。一條裂縫可能由一種或幾種原因同時引起。因而,在進行混凝土樓板施工是應采取相應措施,緩解或避免出現(xiàn)不應出現(xiàn)的裂縫,確保建筑工程質(zhì)量,特別是建筑工程的耐久性。
二、現(xiàn)澆鋼筋樓板層裂縫問題
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由于樓板的體積與表面積比值小,混凝土的收縮變形大,特別是外縱墻與山墻在外界氣溫的影響下,經(jīng)歷熱脹冷縮的反復作用,它們的溫差合力對房間沿外墻角部樓板產(chǎn)生主拉應力。當板內(nèi)拉應力超過混凝土的抗拉強度,并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸時,樓板內(nèi)就會產(chǎn)生裂縫。一般情況下,板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊而設(shè)置,板的轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱。因此大多樓板上裂縫都出現(xiàn)在沿外墻轉(zhuǎn)角處,且呈45°斜向放射狀。為此,在外墻轉(zhuǎn)角處樓板的上皮增加放射狀鋼筋,以增強混凝土的抗裂性。
鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力,起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用,而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層的前提下才能確保有效。在實際施工中,樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到混凝土墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制,但當墊塊間距放大到1.5米時,鋼筋的合理保護層就無法得到保障,所以縱橫向的墊塊間距應限制在1米左右。
與此相反,樓面上層的鋼筋網(wǎng)的有效保護,一直在是施工中的一大較難問題,其原因為:板的上層鋼筋一般較細較軟,受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜;鋼筋離樓層模板的高度較大,無法受到模板的依托保護;各工種交叉作業(yè),造成施工隊伍眾多,行人十分頻繁,無法落腳后難免大量踩踏;上層的鋼筋網(wǎng)的鋼筋撐馬設(shè)置過大,甚至不設(shè)(僅依靠梁上部鋼筋擱置和分離配筋的拐腳支撐)。
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在支撐中,支撐、節(jié)點等不牢固,形成模板下沉出現(xiàn)裂縫;另外,拆模時用猛烈振動的方法脫模,起模只撬一角,模板剛度不夠就過早拆模,造成混凝土強度不夠等,這些都會導致樓板出現(xiàn)裂縫。
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混凝土是由砂、石、水泥等粗細骨料按一定的配合比,經(jīng)過水化反應而形成的水硬性膠凝材料,如果混凝土材料中的砂、石顆粒級配不好,則澆灌出的混凝土強度將降低,抵抗外界應力的能力也同時減弱,極易造成混凝土裂縫。滿足坍落度大、流動性好的泵送條件的泵送混凝土,較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,混凝土脫水凝固時,就會較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。施工過程中過分振搗混凝土后,粗骨料沉落,水、空氣被擠出,混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落,從而成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,容易形成塑性收縮裂縫。澆筑混凝土后過分抹平壓光,會使較多的細骨料浮到混凝土表面,形成含水量很大的水泥漿層?諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣,于是澆筑硬化后期(56d后)引起混凝土明顯收縮,即碳化收縮,導致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。
。ㄋ模B(yǎng)護問題
過早的養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力;而過遲的養(yǎng)護,混凝土會因受日曬風吹令其表面游離水分過快蒸發(fā),水泥由于缺乏必要的水化水,從而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時的混凝土早期強度低,未能抵抗該種收縮應力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季,因晝夜溫差較大,養(yǎng)護不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫。
三、現(xiàn)澆鋼筋樓板層裂縫控制
。ㄒ唬╀摻顔栴}控制
盡可能合理和科學地安排好各工種交叉作業(yè)時間,在板底鋼筋綁扎后,線管預埋和模板封鑲接頭就及時穿插并爭取全面完成,做到不留或少留尾巴,以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。在樓梯、通道等頻繁和必須的通告處應搭設(shè)臨時的簡易通道,以供必要的施工人員通行。 加強教育和管理,使全體操作人員充分重視保護板面上層負筋的正確位置,必須行走時,應自覺沿鋼筋小撐馬支撐點通行,不得隨意踩踏中間架空部門鋼筋。安排足夠數(shù)量的鋼筋工在混凝土澆筑前及澆筑中及時進行整修,特別是支座端部受力最大處以及裂縫隙最容易發(fā)生處(四周陽角、預埋線管以及大跨度房間處)應重點整修。混凝土工在澆筑時對裂縫的易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域,應鋪設(shè)臨時活動挑板,擴大接觸面,分散應力,盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。
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支撐模板的選用必須經(jīng)過計算,除滿足強度要求外,還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求,配備足夠數(shù)量的模板,保證按規(guī)范要求拆!,F(xiàn)澆板澆筑時,模板使用前表面應清理干凈,組合后應使接縫嚴密,必要時應采用雙面膠帶加強,澆混凝土前對模板、墻體充分濕潤。
(三)混凝土問題控制
從建筑材料角度考慮抗裂措施應首先根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、季節(jié)、溫度、濕度要求正確選用不同類型的水泥,砂石等地方材料要優(yōu)先選擇級配良好,干凈的中砂。對拌和用水量嚴格控制,根據(jù)設(shè)計和及配單,結(jié)合現(xiàn)場澆筑時的溫度,適當調(diào)整用水量,避免由于水灰比過大而產(chǎn)生裂縫,當使用商品混凝土時,其坍落度應不大于150mm,高層時應不大于180mm。
澆筑混凝土時應避免過度振搗,混凝土振搗后不要過度抹平壓光,避免細骨料過多浮到表面形成含水量很大的水泥漿層,以防混凝土表面碳化收縮,樓板表面龜裂。為消除混凝土沉降裂縫,應對混凝土樓板進行二次振搗,二次振搗的時間一般在澆筑混凝土4小時后,同時對混凝土表面進行二次抹壓,這樣也有利于減少混凝土的早期塑性裂縫。對混凝土表面的泌水,必須設(shè)法排除吸干,嚴禁撒干水泥抹壓或任由泌水溢面。
(四)養(yǎng)護問題控制
施工單位現(xiàn)場要配備多套模板循環(huán)使用,保證混凝土達到規(guī)定拆模強度后再拆模。如確實需要提早拆模,可以在樓板混凝土中摻用復合高效減水早強劑?茖W、合理地組織施工,嚴格施工操作程序,不盲目搶工期。在混凝土強度未達到 1.2MPA 之前,不準隨便上人和集中堆放鋼筋等重物,混凝土強度達到 1.2MPA 之后,堆放重物也要在兩根梁之間放上方木,將重量通過方木傳遞到梁上。
施工單位要重視混凝土早期養(yǎng)護,樓板混凝土要在二次振搗后及時養(yǎng)護,隨抹隨覆蓋塑料薄膜,在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護劑,防止在混凝土表面撒干水泥抹壓。樓板混凝土嚴禁在經(jīng)太陽直曬后直接澆水養(yǎng)護,以防止溫度驟降導致樓板表面裂縫;炷两K凝后,指派專人澆水養(yǎng)護,使混凝土一直處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不少于 7d。
參考文獻
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