【關(guān)鍵詞】鋼筋砼樓板；裂縫；通��；防治 

　　近些年來(lái)，高層和超高層建筑日益增多，但現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板由于多方面原因常常出現(xiàn)一些裂縫，成為具有較普遍性的質(zhì)量問(wèn)題。混凝土結(jié)構(gòu)一旦出現(xiàn)裂縫，不僅影響建筑外觀，而且有可能影響構(gòu)件剛度和結(jié)構(gòu)整體性。 

　　1. 導(dǎo)致裂縫質(zhì)量通病的原因 

　　由于現(xiàn)澆砼樓板所處的工作環(huán)境不同，所產(chǎn)生裂縫的原因是多種多樣的，主要有以下幾種婁型： 

　　1.1建筑物設(shè)計(jì)方案存在的某種缺陷。 

　　1.1.2為此，事先控制措施為： 

　�。�1）建筑平面宜規(guī)則，當(dāng)平面有凹口時(shí)，其周邊的配筋應(yīng)加強(qiáng)或加梁使之規(guī)則。 

　�。�2）鋼筋砼樓板的厚度要大于120mm（廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)處大于90mm），以保障預(yù)埋管和保護(hù)層的厚度。 

　�。�3）屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，間距小于100mm，直徑大于8mm及加45°放射形鋼筋（放射形鋼筋的直徑應(yīng)大于10mm，長(zhǎng)度為凈跨的1/3且不小于1.5米）。 

　�。�4）板急劇變化處及開洞處鋼筋間距不大于150mm。在板的上表面布置縱橫兩個(gè)方向的溫度收縮鋼筋。 

　�。�5）外墻轉(zhuǎn)角處的KZ與LB同時(shí)澆筑的QL，截面積要控制。GZ240×240，QL高度小于300mm，但不應(yīng)小于120mm。 

　　（6）板的混凝土強(qiáng)度小于C30，要減少水泥用量以控制裂縫。 

　�。�7）長(zhǎng)度大于40米的鋼筋混凝土樓板，宜在樓板中部或合適的部位設(shè)置后澆帶，兩邊設(shè)置加強(qiáng)筋。 

　　1.2砼自身出現(xiàn)的裂縫。 

　　1.2.1一般來(lái)說(shuō)常見裂縫又分為以下兩種形式，即塑性裂縫和干縮裂縫。塑性收縮裂縫常見于新澆筑的混凝土樓（地）面表面，其形狀表現(xiàn)很不規(guī)則，長(zhǎng)短不一，互不連貫，但深度較淺。產(chǎn)生的原因主要是混凝土配比不當(dāng)，水灰比大，澆筑后的混凝土表面受到風(fēng)吹日曬，使其表面水分蒸發(fā)過(guò)快，而表面混凝土的收縮受到底層混凝土的約束，使正在硬化的混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力，因而導(dǎo)致其表面裂縫。干縮裂縫常見于混凝土終凝前后。終凝前出現(xiàn)的裂縫多分布在較薄的梁、板類構(gòu)件的短方向；終凝后出現(xiàn)的裂縫一般均勻分布于相鄰兩鋼筋之間并與鋼筋平行。產(chǎn)生的原因也是在硬化過(guò)程中，混凝土表面水分蒸發(fā)，水泥石中的凝膠體逐漸干縮產(chǎn)生初始應(yīng)力而引起。 

　　1.2.2為此，事先控制措施為： 

　�。�1）配比要合理，坍落度控制在30～50mm之間，水灰比控制在0.45～0.55之間，摻用高效減水劑。 

　�。�2）加強(qiáng)早期特別是終凝前后及裸露表面的養(yǎng)護(hù)，一要澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)不少于7～14天；二要在氣溫高或風(fēng)速大的情況下應(yīng)覆蓋草簾，避免爆曬，冬期澆筑的混凝土應(yīng)覆蓋塑料薄膜和草簾蓄熱養(yǎng)護(hù)。 

　�。�3）振搗要密實(shí)，但應(yīng)避免過(guò)度振搗，振搗后不要過(guò)度抹平壓光，避免細(xì)骨料過(guò)多浮到表面形成含水量較大的水泥漿層，以防混凝土表面碳化收縮，形成表龜裂。初凝前要二次振搗，終凝前要兩次抹壓。 

　�。�4）在澆筑前應(yīng)將基層和模板澆水濕透，若過(guò)于干燥，則吸水量大，易引起混凝土塑性收縮裂縫。 

　　1.3墻轉(zhuǎn)角處樓板的裂縫。 

　�。�1）該裂縫均出現(xiàn)在沿外墻轉(zhuǎn)角處，而且呈45°斜向放射狀。這是由于樓板的體積與表面積的比值小，混凝土的收縮變形較大，特別是外縱墻與山墻在外界氣溫影響下，受熱脹冷縮的作用，溫差對(duì)房間外墻角部樓板產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土本身的抗拉強(qiáng)度，并且板的轉(zhuǎn)角處平分線方向的抗拉能力最薄弱，樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。 

　　（2）為此，事先必須做好控制：在外墻轉(zhuǎn)角處樓板的上皮增加放射狀鋼筋。屋面及建筑物兩端的單元中的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，間距小于100mm，直徑大于8mm及加45°放射形鋼筋（放射形鋼筋直徑大于10，凈跨的1/3且不小于1.5米）。 

　　1.4因荷載引起的裂縫。 

　　1.4.1樓板由于拆模過(guò)早，且在其上堆放工具材料過(guò)多而超過(guò)設(shè)計(jì)荷載時(shí)，容易出現(xiàn)裂縫；或由于樓板受各種形式的沖擊荷載作用而產(chǎn)生裂縫；特別是設(shè)置施工井架或塔吊位置相接的樓板處更易產(chǎn)生裂縫。 

　　1.4.2為此，控制措施為：（1）混凝土強(qiáng)度大于1.2MP后，才可后續(xù)施工；大于10MP后才可放置重物。（2）在與施工井架或塔吊位置相接的樓板受壓區(qū)內(nèi)增加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，在板的跨中上部雙向設(shè)置6@200的鋼筋。 

　　1.5特殊部位的裂縫。 

　　預(yù)埋管處裂縫�，F(xiàn)澆板厚度去掉保護(hù)層及線管下鋼筋直徑后，其現(xiàn)澆板有效高度大大縮減，承載力下降，而且PVC線管的熱膨脹系數(shù)比普通混凝土的熱膨脹系數(shù)大的多，在現(xiàn)澆板干縮變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力及結(jié)構(gòu)承載的共同作用下出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而出現(xiàn)裂縫。為此，可從以下方面做起：將預(yù)埋管設(shè)置在下層鋼筋之上，交叉布線，所用線管的直徑要小于樓板厚度的1/3。沿預(yù)埋管線方向設(shè)置6@150寬度不小450mm的鋼筋網(wǎng)帶。 

　　2. 治理板裂縫的常用方法 

　　現(xiàn)澆混凝土板的裂縫問(wèn)題，應(yīng)重在預(yù)防，補(bǔ)救乃是下策，修補(bǔ)的主要目的是把裂縫修補(bǔ)密實(shí)，以防潮濕空氣滲進(jìn)裂縫腐蝕鋼筋。有幾種常用的處理方法： 

　　2.1對(duì)于板面裂縫的處理。 

　　2.1.1環(huán)氧樹脂修補(bǔ)法。對(duì)于裂縫寬度0.4mm及以上的。 

　　（1）沿裂縫鑿V形槽，槽寬度20mm、槽深度10mm。 

　�。�2）用鋼絲刷清除表面浮渣，用壓縮空氣吹凈浮灰。 

　�。�3）用丙酮或酒精擦洗V形槽（寬40mm），待干燥后用毛刷反復(fù)涂刷環(huán)氧漿液（配比見表一），涂到不再向裂縫滲漏為止。 

　�。�4）沿V形槽壓抹環(huán)氧膠泥（配比見表二）。槽內(nèi)抹滿，槽兩側(cè)再抹寬40mm、厚2mm。2.對(duì)于裂縫寬度0.4mm以下的，可以用高壓噴漿的方法修補(bǔ)，噴漿前用高壓水槍將縫隙沖洗干凈后涼干。 

　　2.1.2細(xì)石混凝土修補(bǔ)法，對(duì)于板面裂縫較多的板�？捎迷诎迳细采w細(xì)石混凝土的方法來(lái)修補(bǔ)，做法是：先將板面灰漿層鑿毛，沖洗干凈，然后布上一層4@150的鋼絲網(wǎng)，再澆上一層40～50mm厚的細(xì)石混凝土（其強(qiáng)度比板混凝土強(qiáng)度高一級(jí)），該覆蓋層應(yīng)錨固在四邊支座上。 

　　2.2對(duì)于混凝土板底裂縫處理。 

　　2.2.1沿裂縫鑿寬20mm，深10mm的V形槽，用鋼絲刷清除表面的浮渣，用壓縮空氣吹凈灰塵。 

　　3. 治理板裂縫的通用方法 

　　目前碳纖維補(bǔ)救法是一種比較理想的通用方法，它對(duì)于現(xiàn)澆樓板通病的治理療效下顯著，其具體操作方法如下： 

　　3.1先將裂縫周邊打磨出平整的新槎，吹凈灰塵。 

　　3.2用高壓槍向縫隙內(nèi)灌滿膠結(jié)材料及在縫隙周邊涂刷膠結(jié)材料。 

　　3.3貼碳纖維高強(qiáng)材料，然后再涂刷一遍膠結(jié)材料。 

　　4. 結(jié)論 

　　總之，對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工進(jìn)行把關(guān)和控制，只要工程的參建各方把質(zhì)量放在首位，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工，做到事前有計(jì)劃，事中有控制，事后有檢查，三勤在先，入微細(xì)致，是完全有可能把這些質(zhì)量通病消除掉的。