【關(guān)鍵詞】現(xiàn)澆砼樓板；裂縫；原因

　　隨著商品住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的普遍采用，樓板裂縫逐漸成為住戶投訴的一個熱點(diǎn)。雖然絕大多數(shù)裂縫都是非結(jié)構(gòu)性裂縫，不會影響結(jié)構(gòu)安全，但對普通住戶來說，心里總是不踏實(shí)，常常引起索賠糾紛。為了更好的控制現(xiàn)澆鋼筋混凝土板裂縫的發(fā)生，一定要分析這些非結(jié)構(gòu)性裂縫產(chǎn)生的原因。

　　非結(jié)構(gòu)性裂縫的產(chǎn)生，主要可分為溫度裂縫和收縮裂縫兩大類。溫度裂縫：由于混凝土的熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)混凝土澆筑完成后，隨著外界的溫度變化，混凝土也會產(chǎn)生變形，當(dāng)板內(nèi)的主拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫。收縮裂縫：混凝土具有收縮的特性，產(chǎn)生收縮的主要原因是由于混凝土在硬化過程中的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生“凝縮”和混凝土內(nèi)自由水分蒸發(fā)所產(chǎn)生的干縮兩部分所引起的體積變化，混凝土收縮也會在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，現(xiàn)澆板將產(chǎn)生裂縫。下面主要從設(shè)計(jì)、材料和施工三個方面分析現(xiàn)澆板開裂的原因。

　　1、設(shè)計(jì)原因

　　1.1 建筑平面

　　收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，在建筑設(shè)計(jì)中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時又沒有采取加強(qiáng)措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，從而造成樓板開裂。

　　1.2 伸縮縫或后澆帶

　　部分建筑物的總長未超混凝土規(guī)范結(jié)構(gòu)伸縮縫最大間距的限制，因而未考慮設(shè)置伸縮縫或后澆帶。但現(xiàn)在建筑物樓面混凝土多采用泵送工藝施工，砼收縮較大，因此在材料收縮較大、夏季炎熱且暴雨頻繁地區(qū)容易出現(xiàn)較多溫度裂縫。

　　1.3 樓板配筋

　　現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋因而達(dá)不到要求。樓板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，致使在靠近板邊緣處沿負(fù)彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由于收縮是雙向的，但沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此易產(chǎn)生45°斜裂縫。

　　1.4 樓板厚度

　　鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔(dān)的，一定的樓板厚度是保證兩者共同作用的重要因素，而在有些施工過程中，安裝設(shè)計(jì)與土建設(shè)計(jì)溝通不夠，使得現(xiàn)場樓板個別管線重復(fù)交叉處的高度過大，無法保證樓板鋼筋的上部保護(hù)層厚度，有些甚至僅管線交叉處高度就幾乎與該位置樓板厚度相當(dāng)，導(dǎo)致必然的樓面裂縫。

　　2、材料原因

　　2.1 水泥品種

　　水泥的選擇是關(guān)系到收縮問題的關(guān)鍵。使用不合格的水泥的混凝土?xí)�產(chǎn)生異常凝結(jié)，導(dǎo)致澆筑的構(gòu)件很容易產(chǎn)生裂縫。不同品種水泥的收縮率不同。而且隨著高強(qiáng)混凝土的應(yīng)用，水泥的標(biāo)號等級要求也相應(yīng)提高，水泥用量也會增加，產(chǎn)生的水化熱就越高，從而導(dǎo)致混凝土的收縮變形也越大，收縮裂縫也就容易產(chǎn)生。

　　2.2 骨料方面

　　混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，同時，又隨骨料中雜質(zhì)含量的增加而增大。另外，砂、石骨料的級配不合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素。

　　2.3 外加劑應(yīng)用

　　由于施工工期的需要，一般都會使用化學(xué)外加劑，但外加劑應(yīng)用不當(dāng)會直接引起混凝土多種質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土收縮的變化率。如減水劑的使用使得混凝土的坍落度大為提高，但隨時間坍落度下降很快，而且溫度越高，坍落度損失越大，一旦坍落度損失過大，就影響混凝土澆筑的密實(shí)度，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。這類問題在施工現(xiàn)場經(jīng)常遇到，致使混凝土施工產(chǎn)生困難，混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

　　2.4 混凝土配合比

　　在原料一定的條件下，水灰比對混凝土收縮有很大的影響。混凝土收縮率隨水灰比的增加而明顯增大。所以混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量。其中用水量的影響比水泥用量大。現(xiàn)在混凝土樓板基本上都采用泵送混凝土澆筑，因?yàn)楸盟突炷�土混合料分布均勻，有較大的流動性和良好的黏滯性。流動性大小主要表現(xiàn)在對水灰比和坍落度較高要求，現(xiàn)在提高用水量是保證這些要求的一個主要途徑，它可以加大混凝土的流動性，但同時必須提高水泥用量。伴隨而來的是高水化熱，硬結(jié)速度加快，和多余水分蒸發(fā)后在混凝土內(nèi)留下的孔隙，這些都大大增大了混凝土結(jié)構(gòu)收縮量。當(dāng)收縮變形超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土就會開裂。在水灰比確定的條件下，砂率是影響混凝土收縮的主要因素，混凝土干縮隨砂率增大而加大，但增大的幅度較小。所以影響砼的收縮而產(chǎn)生裂縫原因包括單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等控制參數(shù)。

　　3、施工原因

　　3.1 盲目趕工期

　　施工單位為了抓進(jìn)度，趕工期，往往在樓面混凝土澆搗完成后，尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，就進(jìn)行放線、支上層模板、接柱子豎筋等施工操作活動，并堆放施工材料，不給技術(shù)間歇時間，常常導(dǎo)致現(xiàn)澆板開裂。

　　3.2 模板方面

　�。�1）模板支撐系統(tǒng)未經(jīng)方案設(shè)計(jì)。立桿或水平支撐及連接桿設(shè)置不合理造成模板支撐整體剛度不夠，當(dāng)砼強(qiáng)度尚未達(dá)到一定值時，由于樓面荷載影響，模板支撐變形加大，致使砼樓板中間下沉，產(chǎn)生超值撓曲，引起裂縫。

　　（2）由于工期緊，加之模板配備數(shù)量不足，有些工地就在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求就拆模，出現(xiàn)非預(yù)期早拆模，導(dǎo)致樓板砼撓曲增大，引起垂直裂縫斜裂縫。

　�。�3）模板支撐立桿與樓面接觸部位沒有設(shè)墊木，或支撐立桿支承在未經(jīng)夯實(shí)的土上，也未采取其他措施，使砼在澆搗過程及成型后局部變形，致使裂縫產(chǎn)生。

　　3.3 鋼筋方面

　　（1）樓板的四周支承處負(fù)彎矩鋼筋、四角放射形構(gòu)造負(fù)彎矩鋼筋，未設(shè)置支撐鋼筋，導(dǎo)致鋼筋發(fā)生移位，混凝土澆筑后樓板上層容易產(chǎn)生裂縫。

　　（2） 鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。而在現(xiàn)實(shí)施工中下層鋼筋因未按設(shè)計(jì)規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，或不放置保護(hù)層墊塊，使板底下鋼筋保護(hù)層過薄或過厚，而造成樓板受荷后產(chǎn)生裂縫。板的上層鋼筋由于施工過程中施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏，上層鋼筋受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜，這樣澆筑成型后的樓板很容易產(chǎn)生裂縫。

　�。�3）預(yù)埋電線管位置處理不當(dāng)。模板支完后下層鋼筋尚未綁扎，就在模板上鋪設(shè)管線，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大或鋼筋、管線交叉重疊，管線上表面接近砼表面，上面未加鋼筋網(wǎng)或鋼板網(wǎng)，因此在管線的下面或上面很容易出現(xiàn)裂縫。

　　3.4 混凝土方面

　�。�1）樓板砼澆搗時沒有控制板厚的可行措施，僅憑操作工人的經(jīng)驗(yàn)和目測。因此，很難保證板的厚度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求， 當(dāng)板的厚度小于這些要求時，當(dāng)承受荷載后容易導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫

　�。�2）過分振搗將使骨料分層沉落擠出水分和摻合料，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成比下層砼有較大收縮性的表面砂漿層，待水分蒸發(fā)后極易形成凝縮裂縫；同樣砼澆搗后的過分抹平壓光也會使砼的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，導(dǎo)致砼板表面龜裂。

　�。�3）砼澆搗后，終凝前未用木抹子二次抹壓搓毛，以增加砼表面抗裂能力，容易出現(xiàn)樓板面塑性收縮，從而導(dǎo)致樓板面塑性收縮龜裂。

　�。�4）砼澆搗完畢，沒有及時澆水養(yǎng)護(hù)，并保證一定的養(yǎng)護(hù)期，也沒有采用其他有效的保濕養(yǎng)護(hù)措施，加快了砼的收縮，從而導(dǎo)致樓板裂縫。