似建規(guī)模為4×75t／h循環(huán)硫化床+2×C15抽凝機(jī)組+1×B6背壓汽輪機(jī)組，首期為兩臺(tái)帛凝機(jī)組及兩臺(tái)循環(huán)硫化床鍋爐，由國家電力公司華東電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，預(yù)訂2005年初竣工交付驗(yàn)收。
目前已具備施工條件，樁基工程已基本完成。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良并達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。
1.2 結(jié)構(gòu)概況
1.2.1 主廠房
主廠房采用三列式布置，橫向由汽機(jī)房，除氧煤倉間及鍋爐房組成。汽機(jī)房和除氧煤倉間組成框架——排架體系，汽機(jī)房為排架結(jié)構(gòu)，設(shè)20t行車，屋面采用實(shí)腹式鋼屋架彩鋼板屋面板，除氧煤倉間為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。主廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)除擴(kuò)建端外，均采用多孔磚封閉，擴(kuò)建端山墻運(yùn)轉(zhuǎn)層以下用多孔磚封閉，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上采用鋼支承體系掛輕質(zhì)壓型鋼板封閉。鍋爐房結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。主廠房基礎(chǔ)及汽機(jī)基礎(chǔ)均為樁基承臺(tái)，樁基一般采用φ500先張法預(yù)應(yīng)力砼管樁，長約15m。
1.3 安裝概況
1.3.1采暖通風(fēng)：主廠房通風(fēng)裝置。
1.3.2電氣照明：工作照明采用動(dòng)力和照明網(wǎng)絡(luò)共用的三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，正常照明網(wǎng)絡(luò)電壓為交流380/220V，廠房檢修照明電壓為12V，事故照明由交直流自動(dòng)切換系統(tǒng)提供電源。
1.3.3防雷接地：主廠房屋頂及升壓站變壓器旁設(shè)有獨(dú)立的避雷針和避雷帶，避雷針、避雷帶和保擴(kuò)電氣設(shè)備的避雷器以及電器設(shè)備外殼與地接地網(wǎng)有可靠的電氣連接。
1.4 場地條件
1.4.1地質(zhì)條件
本工程場地屬于長江三角洲地區(qū)，土層分布均勻平坦，場地地震裂度為Ⅵ度，地下水對(duì)砼無侵蝕性。
1.4.2 現(xiàn)場運(yùn)輸條件
本工程位于秀州工業(yè)園區(qū)，區(qū)內(nèi)交通比較便捷，道路呈方格網(wǎng)布置，同時(shí)與城市主干道相連，可謂四通八達(dá)。
1.4.3水電通訊供應(yīng)
施工用水、用電及通訊設(shè)施均由業(yè)主負(fù)責(zé)引至施工現(xiàn)場�？紤]嘉興地區(qū)用電緊張，擬進(jìn)入現(xiàn)場后自備一臺(tái)300KW的柴油發(fā)電機(jī)來滿足施工生產(chǎn)的正常用電。
1.5 工程特點(diǎn)
1.5.1 主廠房層高較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且施工難度大，尤其是汽機(jī)小島結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋套管等位置要求十分精確，必須滿足安裝的要求精度，否則會(huì)造成很大的麻煩。
1.5.2主體結(jié)構(gòu)中柱、梁、板及挑出平臺(tái)配合安裝的預(yù)理件、預(yù)埋套管及預(yù)留洞要求位置準(zhǔn)確，更不能遺漏，施工時(shí)要結(jié)合框架模板圖、結(jié)構(gòu)施工圖、預(yù)埋件、預(yù)留洞圖才能看清不致于遺漏。
1.5.3本工程中安裝工程量較大，安裝技術(shù)要求高，很大程度上要求與土建施工穿插進(jìn)行，土建與安裝互創(chuàng)施工條件。
