該住宿樓為底框磚混結(jié)構(gòu)，共六層，建成于二十世紀(jì)八十年代，未進(jìn)行抗震設(shè)防設(shè)計(jì)，受汶川大地震影響，房屋底層出現(xiàn)裂縫，二至六層出現(xiàn)局部裂縫，個(gè)別磚松動(dòng)，砂漿出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，震后破壞程度為中級(jí)。
第一節(jié) 結(jié)構(gòu)主體震害現(xiàn)狀
從總體看，未發(fā)現(xiàn)主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降及變形現(xiàn)象，主梁、挑梁、邊梁及現(xiàn)澆板、樓梯、門窗洞、內(nèi)外墻體與設(shè)計(jì)相符。
第二節(jié) 加固方案
1、設(shè)置構(gòu)造柱、現(xiàn)澆圈梁與鋼拉桿。
2、壓力灌漿修復(fù)磚墻裂縫。
3、鋼筋網(wǎng)抹灰墻。
4、鋼筋扒鋸加固墻體裂縫不問(wèn)。
5、粘貼碳纖維片加固混凝土底框主梁。
6、噴射混凝土加固墻體。
7、設(shè)置混凝土墻體。
第三章 施工部署及準(zhǔn)備
第一節(jié) 指導(dǎo)方針
一、由公司副總經(jīng)理掛帥，將本工程列為我公司本年度的重點(diǎn)工程之一。
二、我公司將對(duì)業(yè)主履行以科學(xué)管理創(chuàng)時(shí)代精品是企業(yè)永恒的主題，以優(yōu)質(zhì)服務(wù)讓業(yè)主滿意是我們莊嚴(yán)承諾的質(zhì)量方針。
本工程的經(jīng)營(yíng)宗旨是“保本、微利、求發(fā)展”。
四、以科學(xué)、求實(shí)、嚴(yán)格的施工管理，敢為人先的創(chuàng)業(yè)精神和熱忱周到的配合服務(wù)，贏得業(yè)主的信任。
我公司全體員工深信：“今天的質(zhì)量和服務(wù)，就是明天的市場(chǎng)”。
第二節(jié) 組織部署
一、我們將滿足招標(biāo)文件要求的原則，即滿合同工期竣工；質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良；質(zhì)量等級(jí): 合格工程。文明施工；市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。
二、整體工程分結(jié)構(gòu)施工工期；裝飾施工工期；安裝施工工期。按分部控制工期，通過(guò)平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度，確保按計(jì)劃工期組織施工。
三、本工程工期以土建為主要進(jìn)度控制，中間插入其它專業(yè)分部分項(xiàng)工程，確保結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計(jì)劃。
四、各專業(yè)配合單位（含業(yè)主指定的配合單位）應(yīng)服從施工總計(jì)劃。
第三節(jié) 施工部署及方法綜述
1、搞好隱蔽工程和中間驗(yàn)收，加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系協(xié)調(diào)，確保工程順利交驗(yàn)。
2、本工程質(zhì)量、工期、安全等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，就必須得到甲方工程師和監(jiān)理工程師的大力支持和配合。
3、工程建設(shè)中甲方、監(jiān)理工程師具有豐富的工程建設(shè)管理經(jīng)驗(yàn)和高素質(zhì)的專業(yè)知識(shí)與業(yè)務(wù)能力，熟悉有關(guān)建設(shè)法律法規(guī)和處理復(fù)雜事務(wù)的綜合能力。從工程的勘察、設(shè)計(jì)、施工以及工程建設(shè)投資進(jìn)行全面控制，使工程質(zhì)量得到保障，投資成本合理，達(dá)到安全生產(chǎn)，文明施工，是工程建設(shè)過(guò)程中的關(guān)鍵，起到承上啟下的紐帶作用。
在工程施工中，我們積極配合、協(xié)調(diào)工程師的工作，接受其全面監(jiān)督，使工程能順利進(jìn)行，全面履約。
第四章 主要項(xiàng)目施工方案
第一節(jié) 碳纖維加固方案
施工工藝
一般工藝流程為卸荷—基底處理—涂底膠—找平—粘貼—保護(hù)。
考慮本工程特殊施工環(huán)境因素，加固中應(yīng)進(jìn)行卸荷。加固前先將板面粉刷層及板面雜物清除。
本工程加固施工中，應(yīng)先鑿開(kāi)保護(hù)層直至結(jié)構(gòu)層基面，方可進(jìn)行下一步處理。
基本施工步驟：
⑴基底處理：
①混凝土表面出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。
②混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥20mm）。
③風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
⑵涂底膠
①按配合比主劑∶固化劑＝3:1配置底膠。將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間，一般情況下20—50mim內(nèi)用完。
②將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn)）再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為6—24h。
⑶找平
①混凝土表面凹陷部位應(yīng)用修補(bǔ)劑填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用修補(bǔ)劑填補(bǔ)，盡量減小高度差。
②轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用修補(bǔ)劑修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于20mm。待修補(bǔ)劑表面指觸干燥后方可進(jìn)行下一步工序。
⑷粘貼
①按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。
②調(diào)配、攪拌粘貼材料粘結(jié)劑（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。涂刷厚度要比底膠稍厚。嚴(yán)禁出現(xiàn)漏刷現(xiàn)象，特別注意要粘貼碳纖維的邊緣部位。
③粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無(wú)誤后，用特制工具反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維布；并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，使之均勻。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。
④在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹粘結(jié)膠。用工具反復(fù)沿纖維方向滾壓，并用刮板刮涂碳纖維布表面粘結(jié)膠，使之均勻。
⑤碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于200mm。
⑸保護(hù)
加固后的碳纖維布表面采用抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。
⑹質(zhì)量要求
①每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按工藝要求進(jìn)行檢查，并做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)立即返工。
②施工結(jié)束后的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收以評(píng)定碳纖維布與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回音判斷粘結(jié)效果。如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)的現(xiàn)象，應(yīng)采用針管注粘結(jié)膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救。粘結(jié)面積若少于90%則判定粘結(jié)無(wú)效，需重新施工。
③嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度和濕度。施工溫度在5－35℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不大于70%。
5、施工效果
本工程從設(shè)計(jì)到竣工投入使用只有不到兩個(gè)月的時(shí)間，采用碳纖維加固的方式施工，從準(zhǔn)備到竣工只用了10天，沒(méi)有出現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，施工效果良好，得到了設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、業(yè)主的好評(píng)。
因此，粘貼碳纖維復(fù)合材料新技術(shù)是加固鋼筋砼結(jié)構(gòu)行之有效的方法，值得推廣應(yīng)用。
第二節(jié) 原墻、板裂縫處理：
１、墻板裂縫的處理：
（１）在墻體飾面鑿除完成后，對(duì)墻板進(jìn)行全面清理檢查，墻板的裂縫部位、寬度、長(zhǎng)度應(yīng)做詳細(xì)記錄，以利于根據(jù)墻板實(shí)際裂縫大小情況進(jìn)行分類處理；墻板上的可見(jiàn)裂縫按設(shè)計(jì)要求均采用灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝土粘牢。
（２）施工要求：
１）灌漿法施工。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個(gè)密閉性空腔，有控制的預(yù)留進(jìn)出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。
２）灌漿施工工藝流程：裂縫處理 → 埋設(shè)灌漿嘴、盒、管 → 封縫密封檢查 → 配置漿液 → 灌漿 → 封口結(jié)束 → 檢查。
３）灌漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理，其處理方法可分為：
① 表面處理法：對(duì)于較細(xì)（小于0.3 mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把沿裂縫兩側(cè)20-30 mm處擦洗干凈并保持干燥。
② 鑿槽法。對(duì)于較寬（大于0.3 mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來(lái)確定。鑿槽時(shí)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除干凈。
４）封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。
５）漿液配置應(yīng)按照不同漿材的配方及配置方法進(jìn)行。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來(lái)確定。
６）灌漿是施工關(guān)鍵工序之一，應(yīng)確保灌漿質(zhì)量：
① 灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時(shí)方可使用。接通管路，打開(kāi)所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。
② 根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。
③ 灌漿時(shí)應(yīng)待下一個(gè)排氣嘴出漿時(shí)立即關(guān)閉轉(zhuǎn)芯閥，如此順序進(jìn)行�；瘜W(xué)漿液的灌漿壓力為0.2 MPa，水泥漿液的灌漿壓力為0.4 MPa-0.8 MPa。壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。
④ 灌漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于0.1 L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關(guān)掉進(jìn)漿嘴上的轉(zhuǎn)芯閥門。
⑤ 灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈。化學(xué)灌漿還應(yīng)用丙酮沖洗管道和設(shè)備。
７）待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。
８）灌漿結(jié)束后，應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量。
９）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定：
① 灌漿材料應(yīng)按其說(shuō)明要求進(jìn)行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。
② 在配置及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好，操作人員應(yīng)穿工作服，必要時(shí)戴防護(hù)口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)食。
③ 工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。
２、工程質(zhì)量及驗(yàn)收：
① 灌漿施工前應(yīng)檢查施工準(zhǔn)備是否符合要求。
② 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實(shí)。
③ 灌漿及粘結(jié)材料的質(zhì)量均應(yīng)符合相關(guān)加固技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第三節(jié) 板墻基礎(chǔ)處理
1、工藝流程：測(cè)量放線 → 原地面鑿除 → 土方開(kāi)挖 → 測(cè)量定位 → 地下墻體鉆孔栽筋并錨固 → 綁板墻鋼筋網(wǎng)片 → 噴射板墻混凝土 → 土方回填。
2、板墻基礎(chǔ)的處理采取分段進(jìn)行施工，分段開(kāi)挖、分段加固、分段回填。
3、施工前應(yīng)認(rèn)真核查原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，確認(rèn)原基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高，并應(yīng)查清地下管網(wǎng)的布設(shè)情況，為土方開(kāi)挖做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。
4、應(yīng)提前做好基準(zhǔn)標(biāo)高的引測(cè)及基礎(chǔ)邊線的測(cè)設(shè)工作，根據(jù)土質(zhì)情況確定放坡坡度，留出作業(yè)面（不小于1000 mm）后，彈出開(kāi)挖邊線。
5、沿開(kāi)挖邊線用混凝土切割機(jī)將原有地面、原散水進(jìn)行切割、拆除，并及時(shí)將建筑垃圾清運(yùn)出場(chǎng)。
6、土方采用人工進(jìn)行清挖，在接近原墻體及基礎(chǔ)大放腳時(shí)，要用鐵锨輕挖，嚴(yán)禁用尖鎬刨挖，以免破壞原基礎(chǔ)影響結(jié)構(gòu)安全。
第四節(jié) 板墻加固鉆孔、錨筋方法
１、加固的混凝土板墻厚80 mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向?yàn)椐?0@150，水平向?yàn)椐?@150。
２、單面錨固筋為Ф8“L”形，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm，錨入混凝土面層250 mm，錨孔孔徑20 mm，錨筋縱橫向間距物理樓為600 mm，營(yíng)業(yè)樓為750 mm，呈梅花形布置。
３、營(yíng)業(yè)樓15軸新增框架柱與外墻采用１Ф16拉接筋（每層設(shè)４道）錨入板墻內(nèi)700 mm。
４、板墻兩端沿墻高每450 mm錨入Ф12鋼筋，入墻深度：墻厚為240 mm的為180 mm，墻厚大于240 mm的為200 mm；
５、穿樓板筋為Ф18，伸出板上下各800 mm，間距為600 mm，孔徑Ф35 mm；板墻在樓板上下緣各加Ф12加強(qiáng)筋。
