鋼筋工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對(duì)柱梁板按圖紙、變更、會(huì)審內(nèi)容進(jìn)行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。
(一) 鋼筋的檢驗(yàn)與存放
本工程鋼筋形式有I級(jí)鋼、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼。需用鋼筋總量約為1000噸。
1.鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。
2.鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。
3.鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。
4.存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。
5.鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。
（二） 基礎(chǔ)、柱、墻、梁板鋼筋綁扎方案
1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎
1)放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線。
2)按設(shè)計(jì)間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎(chǔ)底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋采用閃光對(duì)焊和直螺紋連接，其余采用閃光對(duì)焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）
3)鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎。
4)按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。
5)墊塊在墊層上做100*50@2000砼梗，與墊層一起澆筑,沿基坑長軸方向布置,待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后再放鋼筋,自檢后準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。
2. 柱鋼筋綁扎
1)柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個(gè)接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50％。
2)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯(cuò)開套在柱筋上。
3)在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。
4)箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點(diǎn)加密區(qū)均要綁扎。
5)箍筋彎鉤位于與主筋的交點(diǎn)上，交錯(cuò)布置。
6)主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時(shí)位置準(zhǔn)確。
7)保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。
3. 梁鋼筋綁扎
1)梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對(duì)梁號(hào)和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實(shí)。
2)架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。
3)當(dāng)梁下部有2－3排鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計(jì)要求的凈距。
4)在主梁全部或一、二個(gè)開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當(dāng)有吊筋時(shí)，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。
5)梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。
6)梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn)應(yīng)扎牢。
7)彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。
8)次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時(shí)墊好墊塊。
4. 板鋼筋綁扎
1)綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。
2)用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。
3)按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。
4)鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5)墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。
5. 鋼筋的綁扎要求
1)鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。
2)綁扎鋼筋前，應(yīng)對(duì)所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方可使用。
3)如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。
6．注意事項(xiàng)
1)電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時(shí)送檢。
2)澆搗砼時(shí)應(yīng)有專人照筋，以防插筋偏位。
3)扎筋時(shí)應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物。
4)所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操作。
5)做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。
