3、工程管理組織機(jī)構(gòu)
工程管理組織機(jī)構(gòu)組成見(jiàn)下圖
4、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃
鑒于33區(qū)道路沿線及管道施工的具體特點(diǎn)，施工場(chǎng)地布置經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn)。
4.1.1要根據(jù)建筑總平面圖、單位工程施工圖，以確定的施工方法、施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行布置。
4.1.2在滿足施工條件的情況下，布置應(yīng)緊湊，盡可能減少施工用地。
4.1.3在確保順利施工的情況下，盡量少建臨時(shí)設(shè)施。要充分利用施工現(xiàn)場(chǎng)附近的新舊建筑物（暫不具備交工條件）。
4.1.4最大限度地減少現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。各種材料可按計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)。材料堆放場(chǎng)地，要按使用時(shí)間的要求，盡量靠近使用地點(diǎn)。
4.1.5生活設(shè)施要靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，便于職工的生產(chǎn)和生活的安排，福利設(shè)施也應(yīng)在生活區(qū)范圍內(nèi)。
4.1.6施工平面須按照當(dāng)?shù)夭块T(mén)有關(guān)規(guī)定布置，并符合城市衛(wèi)生、安全、保衛(wèi)、防火、環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù)方面的規(guī)定和要求，便于文明施工
4.1.7按標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，施工區(qū)域設(shè)置圍欄、警示標(biāo)志，夜間警示設(shè)施。
4.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)布置二個(gè)帳篷，一個(gè)用作零星材料及小型工機(jī)具庫(kù)房、一個(gè)用作現(xiàn)場(chǎng)辦公室。
4.1.9在和甲方協(xié)商后在施工現(xiàn)場(chǎng)合理的地方設(shè)置一個(gè)管道加工平臺(tái)，用于加工管道支架和預(yù)制管段。
4.1.10酸洗及脫脂場(chǎng)地在管道堆放場(chǎng)地附近，靠近水源，并遠(yuǎn)離辦公室。
4.1.11管道主材盡量集中堆放在預(yù)制場(chǎng)
4.1.12施工現(xiàn)場(chǎng)用電在業(yè)主指定點(diǎn)搭接，安設(shè)配電箱、柜。施工用電容量計(jì)劃100KW。
5．施工準(zhǔn)備工作
5.1熟悉、審查圖紙及有關(guān)資料
5.1.1進(jìn)行圖紙會(huì)審，審查設(shè)計(jì)圖紙和資料是否齊全，是否符合國(guó)家有關(guān)政策、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的要求；圖紙本身相互之間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾，圖紙和說(shuō)明是否一致；設(shè)計(jì)要求參照?qǐng)?zhí)行的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程是否齊全、合理。
5.1.2進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，施工人員領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)技術(shù)要求及設(shè)計(jì)要求的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。
5.2物資供應(yīng)準(zhǔn)備
5.2.1組織施工技術(shù)人員提前編制施工預(yù)算，落實(shí)自供材料采購(gòu)計(jì)劃，選擇物資供應(yīng)商，確保材料的供應(yīng)。
5.2.2由建設(shè)單位提供的材料物資，我公司將嚴(yán)格根據(jù)ISO9001：2000質(zhì)量體系的要求進(jìn)行進(jìn)貨驗(yàn)收，確保工程使用的物資材料符合質(zhì)量要求。
5.2.3我公司自供的材料，材料供應(yīng)商將從我公司合格分承包方供應(yīng)名冊(cè)選擇。如名冊(cè)中沒(méi)有，公司供應(yīng)科將邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理一同考察其供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、信譽(yù)等，確保自供材料的質(zhì)量。
5.3內(nèi)、外部關(guān)系的協(xié)調(diào)
5.3.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安排，管理人員提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，組織搭建臨時(shí)設(shè)施，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和周?chē)h(huán)境。與業(yè)主進(jìn)行溝通協(xié)商解決施工過(guò)程中與其生產(chǎn)的不便和矛盾，確保順利施工。
5.3.2應(yīng)有經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)的施工方案和開(kāi)工報(bào)告方可進(jìn)行施工。
5.3.3對(duì)施工中可能會(huì)遇到的各種障礙物，如地上建筑物、樹(shù)木、綠地、電線桿，地下電纜、管道、人防、古墓等應(yīng)及時(shí)、主動(dòng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系、報(bào)告，商討解決辦法。
5.4落實(shí)各項(xiàng)計(jì)劃
5.4.1落實(shí)臨時(shí)用水、用電計(jì)劃，落實(shí)材料臨時(shí)卸料點(diǎn)的位置。
5.4.2落實(shí)料庫(kù)與材料加工廠場(chǎng)地。
5.4.3落實(shí)機(jī)械設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃，組織車(chē)輛、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的封閉、警示。
5.4.4落實(shí)技術(shù)資料、技術(shù)人員、勞動(dòng)力的配備，組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。
6、主要施工方法及技術(shù)措施
管線施工應(yīng)按照如下施工工序進(jìn)行：
管線定位→直線測(cè)量→放線→管溝開(kāi)挖→測(cè)挖深→驗(yàn)槽→原土夯實(shí)→ 3：7灰土→管材及管件進(jìn)貨驗(yàn)收→管道及管件的酸洗除銹→管道及管件的脫脂→管道防腐→運(yùn)輸、布管→管道下溝→管道安裝→閥井砌筑→無(wú)損探傷→管道試壓→管道吹掃→土方回填、夯實(shí)→交工驗(yàn)收。
6.1 鋼管及管件、閥門(mén)的進(jìn)貨檢驗(yàn)
(1)鋼管、管件及閥門(mén)必須具有制造廠的合格說(shuō)明書(shū)，閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)由供貨方進(jìn)行，施工單位和監(jiān)理單位參加。安裝前應(yīng)開(kāi)啟檢查閥門(mén)是否開(kāi)得全、關(guān)得嚴(yán)以及啟閉是否靈活可靠。另外還應(yīng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)：
a、檢查管材表面有無(wú)較重的機(jī)械損傷，管子是否扭曲、變形；
b、檢查鋼管及管件外表面的防腐質(zhì)量，不得有皺皮、流掛、露底等缺陷，管口按規(guī)定預(yù)留接口位置；
d、檢查內(nèi)表面的銹蝕情況，銹蝕坑最大深度不得大于壁厚的10%。
e、鋼管質(zhì)量及尺寸檢查必須依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－97）進(jìn)行。
6. 2氧氣管道及管件的酸洗除銹
本工程的氧氣管道由于酒鋼項(xiàng)目部要求采用槽式酸洗的除銹方式，酸洗槽的長(zhǎng)為10米，寬為1.2米，高為0.75米，酸洗槽用10mm的鋼板制作而成，槽中加入鹽酸，按照規(guī)范要求的濃度配出酸洗液，用吊車(chē)將管道吊入酸洗槽中，每次吊入兩顆，進(jìn)行浸泡，將管道不時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，早上及晚上氣溫低時(shí)可用蒸汽或其他安全的方式提升酸洗液的溫度，加快酸洗速度，當(dāng)內(nèi)外壁的銹跡全部洗掉后立即進(jìn)入中和槽進(jìn)行中和，酸洗后的管道應(yīng)露出金屬光澤，無(wú)銹斑，方為酸洗合格。酸洗一段時(shí)間后要補(bǔ)充酸液，以保持酸洗進(jìn)度和質(zhì)量，管道酸洗后的殘液不得隨意排房，必須進(jìn)行中和達(dá)標(biāo)后，經(jīng)監(jiān)理和甲方項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人檢查合格后，方可排放到指定地點(diǎn)。
6.3氧氣管道及管件的中和
酸洗后的管道經(jīng)水槽清洗后立即進(jìn)行中和，將殘留在管道的酸液用氨水液中和掉，其中中和液的PH值必須大于9，中和時(shí)間大約需20分鐘，中和一段時(shí)間后，用PH試紙測(cè)試，當(dāng)其值將到10左右時(shí)，應(yīng)立即加入氨水?dāng)嚢杈鶆颉?br />
6.4氧氣管道及管件的鈍化
中和后的管道將殘液放干凈后，吊入鈍化槽進(jìn)行鈍化，鈍化的目的是將無(wú)縫鋼管酸洗后，進(jìn)行保護(hù)，避免短時(shí)間內(nèi)管道返銹，鈍化液為濃度為12-14%的亞硝酸鈉和氨水，鈍化溫度保持40℃左右，不足時(shí)可采取安全的加熱進(jìn)行升溫，同時(shí)鈍化液的PH值必須大于10，鈍化時(shí)間大約需25分鐘，鈍化一段時(shí)間后，用PH試紙測(cè)試鈍化液，當(dāng)其值小于10左右時(shí)，應(yīng)立即加入鈍化液攪拌均勻。
6.5氧氣管道及管件的脫脂
流動(dòng)的氧氣與油脂摩擦?xí)l(fā)生爆炸，所以氧氣管道及其配件在安裝前必須進(jìn)行脫脂（或稱清洗）處理，以便把管道及其配件中油脂清洗干凈。
（1）脫脂劑
清洗管道及配件的油脂使用四氯化碳，四氯化碳:是無(wú)色、透明、不可燃、極易揮發(fā)并有毒的液體，與氧氣混合不會(huì)生成爆炸性混合氣體。密度為1.6g/cm3，開(kāi)始沸騰的溫度為76.7度,適用于金屬及非金屬材料的脫脂．對(duì)有色金屬的腐蝕性甚強(qiáng)。
（2）管道的脫脂方法
管道酸洗、中和、鈍化并晾干后，即可進(jìn)行管內(nèi)脫脂工作。鑒于現(xiàn)場(chǎng)條件的局限和當(dāng)?shù)貧鉁剌^高日照強(qiáng)烈，四氯化碳:又極易揮發(fā)，脫脂法擬采用擦拭法，用專(zhuān)門(mén)制作的拖盤(pán)浸蘸工業(yè)四氯化碳，先往返拖拉擦拭數(shù)十次，直到管內(nèi)油脂徹底清除干凈，在封管道口前再用干凈的托盤(pán)拖拉擦拭數(shù)遍。
