3、施工條件
3.1.現(xiàn)場“三通一平”已完成，施工道路暢通，能夠滿足現(xiàn)場施工要求。
3.2.鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)加工區(qū)及砼地泵位置已按現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置到位，各種機(jī)械均已安裝到位，滿足施工要求。
3.3.各部位模板已經(jīng)進(jìn)行配模設(shè)計(jì)，并與模板加工及租賃單位簽訂了供貨合同，可根據(jù)材料進(jìn)場計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場，滿足施工需要。
3.4.砼采用商品砼，已簽訂供貨合同，攪拌站距離現(xiàn)場較近，完全滿足現(xiàn)場砼的供應(yīng)要求。
三、施工部署
1、工程重點(diǎn)及難點(diǎn)分析
1.1.鋼筋工程中鋼筋加工的準(zhǔn)確及保證墻柱鋼筋不移位，以及如何保證樓板施工縫位置的保護(hù)層厚度為本工程的重點(diǎn)。
1.2.模板工程中如何保證樓板標(biāo)高準(zhǔn)確及門窗洞口模板不變形不移位是模板工程的重點(diǎn)，如何保證墻體的垂直度是本工程的難點(diǎn)。
1.3.砼工程中如何保證底板砼表面不裂縫及墻體砼的養(yǎng)護(hù)是砼工程的重點(diǎn)。
根據(jù)以上施工重點(diǎn)及難點(diǎn)特制定以下措施：
1.3.1為了保證墻柱鋼筋不移位，采用水平定位框的方法在墻體及頂板砼澆筑以前對(duì)墻柱鋼筋進(jìn)行加固；在施工縫處加設(shè)馬鐙控制此部位保護(hù)層的厚度。
1.3.2門窗洞口模板采用鋼抱角進(jìn)行拼裝，并在安裝洞口模板時(shí)加設(shè)頂模撐預(yù)防洞口模板變形移位的通��；地上采用鋼大模板進(jìn)行墻體砼施工，避免墻體垂直度不好控制的問題，同時(shí)測量放線采用精度較高的電子鉛錘儀進(jìn)行上下層的軸線傳遞，從施工的第一步控制，將建筑物的整體垂直度偏差控制在最小范圍內(nèi)。
1.3.3從砼的水泥摻量、運(yùn)輸、入模溫度、澆筑工藝以及養(yǎng)護(hù)等方面加強(qiáng)控制保證底板砼表面不裂縫。
2、施工部署
2.1流水段劃分
根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，四棟高層分別自成體系單獨(dú)組織流水，流水段劃分情況如下：18#、19#樓各劃分三個(gè)流水段，20#樓劃分為兩個(gè)流水段，21#樓劃分為四個(gè)流水段。
