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聯(lián)合廠房及熱電站工程施工組織設計200p
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1.2 建筑概況
1.2.1 制漿車間建筑概況
建筑物主體為二層,除工藝生產(chǎn)設備布置區(qū)外,一層還布置有上料區(qū)、漿渣區(qū)、衛(wèi)生間、變壓器室、6KV 高壓配電室、車間辦公室、備品備件室、更衣室、值班室等,二層平面布置有控制室、機柜室、備品備件室、更衣室、空調(diào)機房、低壓配電室、通風機房等。車間 長128.6 米,寬43.5 米,建筑占地面積:5594.1 m2 ,建筑面積11188.2 m2。車間跨度分別為18 米、25.5 米。二層柱頂標高分別為21.75 米(18 米跨)、21米(25.5 米跨)。屋面采用雙層壓型鋼板帶保溫層屋面。
墻體及裝飾:內(nèi)外墻體采用加氣混凝土空心砌塊,控制室采用抗靜電地板,控制室內(nèi)的吊頂采用鋁合金龍骨,鋁板吊頂。
1.2.2 造紙車間建筑概況
本工程為二層工業(yè)廠房,局部為三層,長336.275 米,寬48 米。建筑物占地面積13851 m2,建筑面積31547 m2。主跨寬26 米,柱頂標高為22 米,檐口高22.8 米;輔跨寬10 米和12 米,屋面最低標高為18 米和19.6 米。
車間內(nèi)除工藝生產(chǎn)設備布置所需要的窨外,一層平面還布置有:男女更衣間、真空泵房、空壓機房、制冷機房、通風機房、維修間變壓器室、高壓配電室、備品備件室、衛(wèi)生間等,二層平面布置有儀表控制室、儀表機柜室、辦公室、電儀維修室、低壓配電室、低壓傳動控制室、通風機房、備品備件室、更衣室、水泵房、涂料制備化驗室、復卷機控制室等,三層平面布置有:涂料制備。車間內(nèi)設有8 個封閉樓梯間,內(nèi)、外墻采用加氣砼空心砌塊。主跨屋面采用雙層壓型鋼板帶保溫層屋面,輔跨屋面采用現(xiàn)澆鋼筋砼屋面加隔熱、柔性卷材防水面層。
樓面面層為耐磨涂料面層,其中控制室采用抗靜電地板,吊頂采用鋁合金龍骨,鋁板吊頂;造紙車間的濕部局部做鋁板吊頂,并加送熱風以防頂棚結露。
1.2.3 完成車間建筑概況
本工程為二層工業(yè)廠房,長140.6 米,寬54 米。建筑占地面積7592.4m2,建筑面積15184.8 m2。主跨寬26 米,柱頂標高22 米,檐口高22.8米,輔跨寬分別為22 米和92.6 米,柱頂標高分別為16.6 米和17.8 米。車間內(nèi)除工藝設備布置空間外,一層平面布置有:變壓器室、電修大修間、備品備件庫、電工表修理等,二層平面布置有:低壓配電室、值班室等。
室內(nèi)設有3 個封閉樓梯,主跨屋面為雙層壓型鋼板帶保溫層屋面,內(nèi)外墻均采用加氣砼空心砌塊。
1.2.4 成品庫及漿板庫建筑概況
由二座庫房組成,每座長148 米,寬77.6 米,單層,建筑面積11484.8m2。主要為紙品堆存區(qū),柱頂標高為8 米,屋面采用網(wǎng)架結構單層壓型鋼板保溫層屋面,地面采用砼耐磨涂料地面,值班與消控室設有鋁鋁合金龍骨、石膏板吊頂。
1.2.5 聯(lián)合車間裝飾概況
墻體:采用加氣砼空心砌塊;
屋面:壓型鋼板屋面、鋼筋砼現(xiàn)澆屋面;
地面:根據(jù)不同使用功能和工藝要求,依面層不同有:砼耐磨地面、細石砼地面、瓷磚地面 ;
樓面:依面層不同有耐磨涂料樓面、瓷磚樓面、細石砼樓面、抗靜電地板樓面;
頂棚:廠房頂棚一般在粗粉刷后,膩子刮平刷涂料,部分控制室、辦公室采用輕鋼龍骨石膏板吊頂,造紙車間局部采用鋁板吊頂;
墻面裝飾:內(nèi)墻有刷內(nèi)墻涂料、貼瓷磚、抹水泥砂漿等,外墻面有貼瓷磚,抹水泥砂漿;
門窗:外門有鋼大門、彩鋼板卷簾門、鋁合金平開門,內(nèi)門有鋁合金平開門及防火門;窗為鋁合金窗。
1.2.6 熱電站建筑概況
熱電站的主要建、構筑物有:煙囪、鍋爐間、汽機間、化水間、煤棚、循環(huán)水泵房、循環(huán)水池、輸煤橋、除塵控制室、灰?guī)旒霸鼈}等。
鍋爐間為1、2、4 層,建筑面積為6613.78 m2;干煤棚為1 層,建筑面積為3661.75 m2;煤橋為1 層,建筑面積為250 m2;碎煤機房為4層,建筑面積為192 m2;除塵控制室為2 層,建筑面積為288 m2;化水間為2 層,建筑面積為1172.6 m2;煙囪高120m,直徑為φ3.2M。熱電站主要裝修作法:塑鋼窗、木門、鋼木門;地面采用耐磨地坪涂料或水泥砂漿地面,對有腐蝕的車間,地面作防腐處理;外墻粉刷為環(huán)保型外墻涂料,內(nèi)墻為混合砂漿或鋼化膩子飾面;屋面防水采用柔性防水材料。
1.3 結構概況
1.3.1 制漿造紙廠房結構概況
本工程抗震設防分類為丙類,抗震設防烈度按7 度采用。
制漿造紙車間采用二層、局部三層的框排架結構,柱及二層、三層樓面梁板現(xiàn)澆,屋面采用輕型鋼結構。
基礎為預應力管樁基礎。
1.3.2 熱電站結構概況
本工程抗震設防烈度為7 度。基礎類型為樁基,采用防硫酸鹽腐蝕鋼筋砼預制管樁。鍋爐間、汽機間采用現(xiàn)澆鋼筋砼框排架結構,屋面采用輕鋼結構;干煤棚采用現(xiàn)澆鋼筋砼排架結構,屋面采用輕鋼結構;
除塵控制室、煤橋、碎煤間、灰?guī)、化水間采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構;
煙囪高度120 米,采用現(xiàn)澆鋼筋砼結構。
1.4 現(xiàn)場施工條件
臨時供水已接至廠區(qū)碧陽路端,管徑為100 和50;
臨時供電在碧陽路及進港大道旁各設有一處630KV 變電站;
在進港大道旁,廠區(qū)紅線外10 米至紅線內(nèi)7 米的范圍內(nèi)可作為臨時設施用地;
現(xiàn)場供臨時使用的道路為規(guī)劃區(qū)內(nèi)規(guī)劃路;
場地已基本平整,打樁工程已完成。
1.5 工程承包范圍
本工程承包范圍是:制漿車間、造紙車間、完成車間、成品庫、漿板庫、自備熱電站的土建、衛(wèi)生、暖通、構筑物、消防、電氣、給排水及防雷工程,不含樁基工程。
混凝土采用現(xiàn)場攪拌站,鋼筋混凝土梁、板、柱均采用清水混凝土質(zhì)量目標:市樣板工程施工工期:160 日歷天(含節(jié)假日、風雨天)承包方式:包工、包料、包工期、包質(zhì)量、包安全文明施工
1.6 本工程施工的重點、難點
本工程為一個年產(chǎn)30 萬噸紙廠工程,工程量大、工期緊、質(zhì)量要求高,其具有下列施工特點及難點:
1、 本工程分布面積廣,單體建筑多且分布較散,給工程現(xiàn)場平面布置造成一定的難度,材料二次轉(zhuǎn)運較多;
2、 本工程工期要求極緊,9 萬多平方米的建筑物在160 天內(nèi)必須完成,為此要求投入的周轉(zhuǎn)材料、勞動力較多;
3、 紙廠內(nèi)設備很多,預埋件工程量很大,估計在200 噸左右,且預埋件的預埋精度較高,紙機生產(chǎn)線的預埋件高度偏差在2~3mm,而生產(chǎn)線長度大約有200 多米,施工難度極大,測量要求高,如何精確埋設預埋件將是施工的一個難點;且部份預埋件較大(如鍋爐基礎),如何保證預埋件下砼的密實度將是一個施工難點;
4、 首層設備基礎極多且大,且又擱置于基礎梁上,為工期需要該部份內(nèi)容必須在二層樓板施工完成后進行,為此,施工難度加大,且造成土方回填較為困難;
5、 部份設備的安裝將與土建同步進行(如造紙車間二層的吊車梁、熱電站汽機間的桁車梁、汽機、鍋爐的安裝等),為此出現(xiàn)交叉作業(yè)多;
6、 120m 高的煙囪的施工將是本工程施工的難點;
7、 地下水位較高,而現(xiàn)場土質(zhì)情況不好,許多地下構筑物(如化水間和干煤棚內(nèi)均有深達4.5 米左右的地下構筑物、煙囪基礎將達4m 多深)的施工難度將較大;
8、 因本工程牽涉到的專業(yè)較多,如何做好各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)與組織將是工程管理上的一個重點。
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