第二節(jié) 工期及進度計劃保證措施
1、優(yōu)化工程設(shè)計是所有工作成敗的前提。為此，公司組織了專題設(shè)計小組進行設(shè)計，以保證：
1.1專人專題專攻，集中優(yōu)勢力量，重點突破，免受其它工作影響。
1.2 與業(yè)主現(xiàn)場指揮部保持經(jīng)常性聯(lián)系，了解業(yè)主有關(guān)信息，以便及時作出反應(yīng)。
1.3與設(shè)計師保持密切聯(lián)系，并按“方案圖設(shè)計→認可→施工圖設(shè)計→認可→翻樣圖設(shè)計→生產(chǎn)加工”程序進行操作，避免走彎路，提高工效。
1.4 與總包現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，在總進度控制下，隨時掌握主體進度和現(xiàn)場結(jié)構(gòu)變化，如有變化及時調(diào)整。
2、優(yōu)化工藝設(shè)計，確保加工與安裝專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化。
針對該工程的特點，充分發(fā)揮設(shè)計結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，并進行進一步的工藝總結(jié)和評審，使該產(chǎn)品更系統(tǒng)化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，以提高施工效率。
3、由生產(chǎn)副總經(jīng)理掛帥進行進度管理，科學(xué)編排施工進度計劃。進行嚴格科學(xué)地管理，避免“欲速則不達”造成窩工、返工等現(xiàn)象。同時，組織專人負責(zé)質(zhì)量及安全管理做好進度管理的輔助工作，以保證采購、加工、運輸、倉儲、安裝、成品保護等各個環(huán)節(jié)處于正常動作和受控狀態(tài)，保持整個運行機制的彈性和高效性。加強現(xiàn)場質(zhì)檢力量，邊施工邊自檢、互檢、專檢，以保證每步工序一次性驗收，減少校正、調(diào)控時間。
4、由公司采購部專職負責(zé)材料供應(yīng)。材料供應(yīng)是工程進度的關(guān)鍵因素，尤其是工程涉及較多種類的材料、生產(chǎn)周期長、手續(xù)復(fù)雜。為避免出差錯，對于這種大型工程，我公司擬由執(zhí)行董事親自主管該工程材料供應(yīng)工作，并充分利用本公司與多家大型材料供應(yīng)商多年協(xié)作的友好關(guān)系和良好信譽，能確保在各種困難條件下，公司所需材料均可得到優(yōu)先供應(yīng)。
5、指派專人分階段到材料供應(yīng)廠檢查與督促材料生產(chǎn)進度及質(zhì)量。
6、提貨時派質(zhì)檢員到材料供應(yīng)廠驗收后提貨，避免原材料因質(zhì)量、數(shù)量原因返工。
7、采取汽車貨運以減少途中運輸時間。
8、編制詳細的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，并按周編制實施計劃，制定每日排工表。每周由項目經(jīng)理主持召開現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會。在施工網(wǎng)絡(luò)計劃中列出關(guān)鍵線路上各項工作并作為重要控制對象，每日檢查日進度。采用同步施工法，以減少流水步距，即各大立面不同型式的材料同時定購，同時供貨，現(xiàn)場同時施工。
9、玻璃在工廠內(nèi)完成，其它構(gòu)件均在工廠內(nèi)完成，盡量減少現(xiàn)場二次加工，以減少現(xiàn)場制作時間，提高安裝工效。
10、組織一支高素質(zhì)的安裝隊伍進行施工作業(yè)。公司現(xiàn)擁有足夠的固定安裝工人，對于安裝工人，公司執(zhí)行定期考核，競爭上崗，班組建制，統(tǒng)一指揮，聯(lián)合作戰(zhàn)”的職工隊伍建設(shè)方針。不雇用臨時工，不轉(zhuǎn)包或分包，以保證使用熟練工人，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝，應(yīng)用熟練技術(shù)，制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
