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鳥巢鋼結(jié)構(gòu)焊接
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  • v發(fā)布時間:2013-06-21
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  • 資料分類:結(jié)構(gòu)設(shè)計
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6 厚板焊接將成為建筑鋼結(jié)構(gòu)的主要焊接技術(shù)<2>  隨著鋼板厚度的增加,焊接難度大大增加。在我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-1994《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》和YB4104-2000《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》中規(guī)定鋼板厚度最大為100 mm,不僅可以看出厚板在生產(chǎn)和焊接上的難度,而且還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的發(fā)展速度! o論在理論和實踐兩方面都證明:建筑鋼結(jié)構(gòu)并不一定需要鋼板越厚越好,然而由于設(shè)計師的理念,建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中厚鋼板得到大量使用。國家體育場鳥巢 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中Q460-Z35厚110 mm,Q345GJD厚100 mm,北京新保利工程使用軋制H型鋼翼板厚125 mm材質(zhì)ASTMA913Gr60 ,基本代表了我國建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的用鋼厚度。建筑鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接技術(shù)得到了很大發(fā)展,是一項方興未艾的實用技術(shù)! 殷w育場鳥巢 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程采用了與原建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程不完全一致的組合工藝,提高了焊接效率、保證了焊接質(zhì)量,為厚板焊接技術(shù)提供了有益的借鑒經(jīng)驗。6.1 厚板焊接坡口的設(shè)計  由于厚板焊接量大、難度高,技術(shù)界十分重視坡口的設(shè)計。坡口小易形成窄而深的形式,焊縫成形系數(shù)偏小,影響一次結(jié)晶,容易產(chǎn)生區(qū)域偏析。在拘束應(yīng)力大的前提下進(jìn)而導(dǎo)致焊接熱裂紋的產(chǎn)生! ∑驴诩哟螅粌H焊接量大大增加,焊縫的焊接殘余應(yīng)力也大大增加,這對鋼結(jié)構(gòu)體系初始應(yīng)力的控制極為不利,同時也影響工程工期。  國家體育場鳥巢 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中,經(jīng)過大量的試驗研究,確定坡口角度和間隙為30°~35°;間隙6~10 mm。工程實踐和工藝評定結(jié)果證明了這一坡口角度的科學(xué)性、合理性。6.2 預(yù)熱、后熱采用遠(yuǎn)紅外電加熱技術(shù)  厚板焊接的關(guān)鍵是防止焊接裂紋的產(chǎn)生,準(zhǔn)確的預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵,特別是厚板高強鋼的焊接尤為重要,這是因為其直接影響和控制高強鋼裂紋產(chǎn)生三要素,即擴散氫含量、硬淬傾向和拘束應(yīng)力! ⊥鹧骖A(yù)熱方式相比較,遠(yuǎn)紅外電加熱有溫度控制準(zhǔn)確可靠,可以控制升、降溫速度的優(yōu)點。最重要的是所有采用電加熱的焊縫全部受熱均勻,從而避免了火焰加熱的不均勻和焊接過程中的不均勻疊加而產(chǎn)生附加應(yīng)力,有效地防止焊接裂紋的產(chǎn)生! ∮捎诓捎昧诉h(yuǎn)紅外電加熱技術(shù),減少了厚鋼板的溫度差,同時也減少了不均勻加熱和冷卻所帶來的附加應(yīng)力,對提高厚板焊接質(zhì)量十分有效! ⊥渌夹g(shù)一樣,在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中,對全國內(nèi)工程界特別是廣大的建筑鋼結(jié)構(gòu)施工單位而言,采用遠(yuǎn)紅外電加熱技術(shù)有一個認(rèn)識過程,遠(yuǎn)紅外電加熱的突出優(yōu)點將會被人們所認(rèn)識、接受,并發(fā)揚光大。6.3 組合焊接新工藝    在厚板焊接中,常規(guī)焊接是從打底、填充到蓋面全部完成。這種方式由于管理簡便而大面積使用,然而該方式也有其局限性。以GMAW為例,在厚板打底焊接中,由于坡口小,干絲伸出過長,氣體保護(hù)不好而產(chǎn)生缺陷造成返工。國家體育場鳥巢 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程創(chuàng)建的組合焊接新工藝成功地解決了這一難題!   . 打底焊采用SMAW焊條電弧焊 。主要有兩個目的:一是解決GMAW干絲伸出過長影響焊接質(zhì)量的矛盾,提高打底焊縫成形質(zhì)量;二是SMAW和GMAW相比,焊縫稀釋率相對較低,這對提高焊縫金屬的綜合指標(biāo)較為有利!   . 填充焊采用GMAW實芯CO2氣體保護(hù)焊 。主要目的是利用GMAW的高效和熔深相對較大的優(yōu)點,提高焊接質(zhì)量和效率。     c. 蓋面焊采用FCAW-G藥芯CO2氣體保護(hù)焊 。主要是提高焊縫的表面質(zhì)量,獲得良好的觀感效果。    從焊縫成形的角度上看:打底焊和蓋面焊是最重要的步驟,如在BOX結(jié)構(gòu)體系的厚板焊接中,缺陷若在打底焊縫,那么返工時間是整條焊縫正常焊接時間的三倍以上。因此,國家體育場鳥巢 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中,提出了厚板焊縫一次合格率為100%的指標(biāo),引起了各級管理人員和焊工的高度重視,保證了組合工藝的有效實施,收到了良好的效果。
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