1外墻體及部分頂板（封閉陽臺等）鋼筋垂直度滿足規(guī)范要求，尺寸合格，地下室頂板鋼筋混凝土驗收合格并辦理交接單后即可進行施工
2 如外墻節(jié)點雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。
3 施工現(xiàn)場環(huán)境溫度及找平層表面溫度在施工中及施工后24h 內(nèi)均不得低于5℃，風力不大于5 級。
 
第四章 施工工具
電熱絲切割器或壁紙刀（裁聚苯板及網(wǎng)格布用）、電錘（擰脹釘螺釘及打膨脹錨固件孔用）、根部帶切割刀片的沖擊鉆鉆頭（為放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度與膨脹釘頭一致）、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。
 
第五章 工藝流程
1 基層清理
1.1 清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及空鼓部位等。
1.2 剔除頂板劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；
1.3 要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出混凝土面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm 時用1﹕2.5 水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm 時用聚合物粘結(jié)砂漿實施找補）；以確保整個墻面的平整度在4mm 內(nèi)，陰陽角方正、上下通順。
2 配制砂漿
2.1 施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。
2.2 施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿重量比為水:砂漿=1:5，邊加水邊攪拌；攪拌時間不少5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。
2.3 砂漿調(diào)制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1h 內(nèi)用完。
3 刷專用界面劑
一道為增強聚苯板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進行墻面粘貼施工。
4 粘貼聚苯板
4.1 施工前，根據(jù)頂板的設(shè)計尺寸編制聚苯板的排板圖，以達到節(jié)約材料、施工速度的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不得小于200mm。
4.2 施工時預(yù)先指定某一基面處理完成作為樣板層進行樣板間施工。
4.3 粘貼聚苯板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。當板間縫隙大于2mm 時，須用聚苯板條將縫塞滿，板條不得用砂漿或膠結(jié)劑粘結(jié)；板間平整度高差大于1.5mm 的部位應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。
4.4 按照事先排好的尺寸切割聚苯板（用電熱絲或栽紙刀切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。
4.5 用抹子在每塊聚苯板周邊涂50mm 寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，要求從邊緣向中間逐漸加厚，最厚處達10mm；注意在聚苯板的下側(cè)留設(shè)50mm 寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與混凝土間的空氣溢出。然后再在聚苯板上抹8 個厚10mm 100 的圓形聚合物粘結(jié)砂漿灰餅，
4.6 用條點法涂好聚合物砂漿的聚苯板必須立即粘貼在墻面上，速度要快，以防止粘結(jié)砂漿表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。
當采用條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左-右、上下錯動的方式調(diào)整預(yù)粘貼板與已貼板間的平整度，而應(yīng)采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于聚苯板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。
4.7 聚苯板按照上述要求粘貼后，用2m 靠尺反復(fù)壓平，保證其平整度及粘結(jié)牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因聚苯板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再張貼。
4.8 聚苯板與基層粘結(jié)砂漿在鋪貼壓實后，砂漿的覆蓋面積約占板面的30%～50%。
4.9 網(wǎng)格布翻包：從拐角處開始粘貼大塊聚苯板后，梁等部位需進行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包；即在基層上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于 80mm，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接（目的是避免面層大面施工時在此部位出現(xiàn)三層網(wǎng)格布搭接導致面層施工后露網(wǎng)）。
