3、準備工作
（1）材料、設(shè)備進入施工現(xiàn)場時，查驗、檢查方法：觀察、尺寸檢查；檢查產(chǎn)品合格證、出場檢測報告和有效期內(nèi)的型式檢測報告；按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查；質(zhì)量證明文件應(yīng)該按照其出場檢驗批進行核查 。
（2）材料進入施工現(xiàn)場卸車、堆放時，為避免材料破損所采取的措施：對易碎材料卸車時注意輕拿輕放，所有材料應(yīng)在庫房存放，注意通風(fēng)、防潮，嚴禁雨林；如露天存放，必須加苫蓋。板狀保溫材料在搬運時應(yīng)輕放、防止損壞斷裂、缺棱掉角，保證板的外形完整；各類材料應(yīng)分類堆放，并掛牌表明材料名稱 。
（3）定位放線、放線的依據(jù)、方法、要求：根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在門窗洞口及伸縮縫、裝飾線處彈水平、垂直控制線；在外墻陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線 。
（4）配置專用粘結(jié)劑：按照企業(yè)產(chǎn)品使用說明書配置 。
4、施工操作
（1）對基層的處理要求： 門窗框四周要進行堵縫，不同墻體交接處采用特殊材料和鋼絲網(wǎng)或玻纖布進行加固處理。墻面應(yīng)清理干凈，無油漬、浮塵等，高度≥10mm的表面凸起物應(yīng)鏟平，表面下凹面積＞0.1平方地方應(yīng)用水泥砂漿抹平，確�；鶎訄詫�、平整 。
（2）對材料的拌合（如粘結(jié)劑、砂漿等）要求： 按產(chǎn)品使用說明書配置，拌合好的材料宜在2-4h內(nèi)用完，注意防暴曬和防風(fēng) 。
（3）對首次施工、操作基點的要求： 對于采用相同建筑節(jié)能設(shè)計的房間和構(gòu)造做法，應(yīng)在現(xiàn)場采用相同材料和相同工藝制作樣板或樣板件，經(jīng)有關(guān)各方確認后方可進行施工 。
（4）對冷、熱橋施工的措施：
1）、外墻附墻或挑出部件如梁、過梁、柱、附墻柱、女兒墻，外墻裝飾線，墻體內(nèi)箱盒、管線等，應(yīng)按設(shè)計要求采取隔熱源或節(jié)能保溫措施 。
2）、施工產(chǎn)生的墻體缺陷如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應(yīng)采取隔斷熱橋的保溫密封修補措施。
（5）對錨固件的錨固要求：
1）、當(dāng)XPS板粘貼牢固，宜在8h后先用電錘（沖擊鉆）在XPS板表面向內(nèi)鉆孔，錨固深度為50mm，鉆孔深度60mm（不包括抹灰層），然后安裝錨固件；
2）、位置錨固件個數(shù)：7層以下每平方米約5個，8至18層（包括8層）每平方米約6個；
3）、錨固件加密：陽角、孔洞邊緣、檐口下、門窗洞口四周水平、垂直方向2m范圍內(nèi)加密，距基層邊緣不小于60mm，間距不大于300mm；
4）、自貢螺絲應(yīng)擰緊并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优cXPS板表面齊平或略檸入一些，確保膨脹釘尾回擰使之與基層充分錨固 。
（6）對現(xiàn)場拌材料的配制要求： 配比為KE干混料：KE膠=4:1（嚴禁加水），用電動攪拌器攪拌均勻，一次攪拌量的使用時間不宜超過60分鐘 。
（7）對施工過程中質(zhì)量控制的要求：
1）、每塊聚苯板與墻面總粘結(jié)面積不得＜40%，聚苯板與墻面必須粘結(jié)牢固，無松動和虛貼現(xiàn)象，錨固件數(shù)量和錨固深度應(yīng)符合設(shè)計與外墻外保溫體系的要求；
2）、聚合物與聚苯板必須粘結(jié)完后應(yīng)進行隱檢，抹灰完成后進行驗收；
3)、在擠塑板粘貼完后進行隱檢，抹灰完成后進行驗收；
4)、以每500-1000㎡劃為一個檢驗批，不足500㎡也應(yīng)劃為一個檢驗批，每個檢驗批每100㎡應(yīng)至少抽查一處，每處不應(yīng)＜10㎡；
5)、當(dāng)采用玻纖網(wǎng)格布作防止開裂的加強措施時，玻纖網(wǎng)格布的鋪貼和搭接應(yīng)符合設(shè)計和施工工藝的要求。表層砂漿抹壓應(yīng)嚴實，不得空鼓，玻纖網(wǎng)格布不得皺褶，外露 。
（8）門窗洞口的節(jié)能構(gòu)造措施： 在粘貼門窗框四周的陽角，應(yīng)先彈出控制線，作為控制陽角上下垂直依據(jù)，門窗洞口不允許拼接，應(yīng)采用整塊保溫板切割成型，轉(zhuǎn)角處做“L”型排布 。
5、成品保護
（1）在吊運物品時應(yīng)避免碰撞保溫層；
（2）外掛架下端與墻體接觸面必須加墊木板，以免外架擠壓保溫層；
（3）摸完抗裂聚合物砂漿的墻面不得隨意開鑿孔洞；
（4）嚴禁重物、銳器沖擊墻面。
