摘要：外EPS外保溫施工克服了“夾芯墻”和內(nèi)保溫局部“冷橋”問題，防止墻體內(nèi)部結(jié)露，保護(hù)主體結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)保溫效果，增加使用面積，改善原外墻夾芯做法和內(nèi)保溫施工帶來的質(zhì)量通病，同時不會因?yàn)橛脩舻难b修而影響保溫效果。本文介紹了住宅樓外墻EPS外保溫施工質(zhì)量問題和改進(jìn)措施及質(zhì)量管理。 

　　關(guān)鍵詞：居住建筑；外墻EPS 保溫；施工工藝； 

　　1 節(jié)能建筑外墻EPS的施工 

　　節(jié)能建筑的外墻，目前常采用的方法是EPS 外保溫施工工藝，其基本構(gòu)造由內(nèi)到外為：墻體、聚合物膠漿、EPS聚苯板、聚合物膠漿、耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、聚合物膠漿、涂料。在粘貼時可以花粘或滿粘�；ㄕ硶r，鋪漿面積不得小于30%，邊緣點(diǎn)距苯板邊25mm為宜，膠點(diǎn)直徑不小于80mm，厚度2mm。同時要注意上下層板材錯縫搭接，墻角要咬口錯位，大面積施工要留分格縫和變形縫。在聚苯板上鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時一定要滿鋪，搭接寬度70mm～100mm。貼好的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)平整，無皺折，無脫層和漏抹膠漿的現(xiàn)象。層窗臺以下、門窗洞口等容易破損的部位可增做纖維增強(qiáng)層。最后的外飾面可根據(jù)不同需要和設(shè)計要求選用涂料、面磚等。 

　　2 外墻EPS保溫施工中的質(zhì)量問題及防治措施 

　　2.1 外保溫設(shè)計不合理，沒有形成完整保溫 

　　外保溫設(shè)計不合理，包括（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計中外挑部分較多，這些線條及外挑部分又多以混凝土挑出，在做保溫時放棄對該部分的保溫處理；（2）窗口內(nèi)側(cè)未做保溫；（3）房間有與室外大氣的墻面或樓面未有效保溫；（4）保溫材料局部防水不到位，致使保溫材料受潮，引起長霉、結(jié)露現(xiàn)象。（5）施工方法不規(guī)范，缺乏施工過程的必要質(zhì)量控制，致使技術(shù)、材料的性能不符合質(zhì)量要求；（6）結(jié)構(gòu)伸縮縫的節(jié)能設(shè)計不合理；（7）保溫結(jié)點(diǎn)設(shè)計方案不完善形成局部熱橋而引起的；（8）施工時因苯板的切割尺寸不符合要求或施工質(zhì)量粗糙造成保溫板間縫隙過大在做保護(hù)層時沒有做相應(yīng)的保溫板條的填塞處理或腳手孔未用保溫材料堵嚴(yán)；（9）墻體和保溫材料里的水分還沒有散發(fā)出來，搶工期上防護(hù)和裝飾層引起長霉、結(jié)露現(xiàn)象。 

　　防治措施，包括（1）根本防治方法是阻斷熱橋，改善室內(nèi)濕度死角，保持良好的新風(fēng)條件如盡量采用外墻外保溫；采用苯板條完成對線條的表現(xiàn)處理等；（2）窗的設(shè)計位置：采用內(nèi)保溫時窗應(yīng)該靠近墻體的內(nèi)側(cè)，外保溫則應(yīng)靠近墻體的外側(cè)。盡量使保溫層與窗連接成一個系統(tǒng)以減少保溫層與窗體間的保溫斷點(diǎn)，避免窗洞周邊的熱橋效應(yīng)；（3）窗的設(shè)計中還應(yīng)該考慮窗根部上口的滴水處理和窗下口窗根部的防水設(shè)計處理，防止水從保溫層與窗根部的連接部位進(jìn)入保溫系統(tǒng)的內(nèi)部。 

　　2.2 保溫層與基層材料差異引起的質(zhì)量問題 

　　在保溫層與基層材料的交接處，由于材質(zhì)的材質(zhì)的相差過大，決定了材質(zhì)間的彈性模量和線性膨脹系數(shù)也不盡相同，在溫度應(yīng)力作用下的變形也不同，極容易在這些部位產(chǎn)生面層的抹灰裂縫。同時施工時，還應(yīng)該考慮這些部位的防水處理，防止水份侵入到保溫系統(tǒng)內(nèi)，避免因凍脹作用而導(dǎo)致系統(tǒng)的破壞，影響系統(tǒng)的正常使用壽命和系統(tǒng)的耐久性。 

　　（1）基層結(jié)構(gòu)因素 

　　沉降不均勻破壞。在較長、較大建筑物結(jié)構(gòu)伸縮縫附近，造成保溫層空鼓或局部脫落�？蚣芙Y(jié)構(gòu)砌體變形。框架結(jié)構(gòu)外墻在砼梁柱和砌體接縫處、易發(fā)生因砌體變形而造成的保溫層破壞。腳手架洞口等未砌實(shí)，形成保溫層局部基層不牢而破壞。外墻裝飾構(gòu)件固定不牢、移位，形成推拉作用，致使保溫層局部空鼓、裂紋后長期滲水，出現(xiàn)空鼓或局部脫落。 

　　（2）保溫構(gòu)造層因素 

　　保溫板保溫層。找平砂漿與主體墻空鼓，特別是長時間滲水，容易發(fā)生持續(xù)性空鼓擴(kuò)大，使保溫層連帶空鼓或局部破壞；保溫板表面荷載過大，極易直接剝離保溫層造成脫落；對負(fù)風(fēng)壓抵抗措施采用不合理，如在沿海地區(qū)或高層建筑外墻采用非釘粘結(jié)合的不合理的粘貼方式，極易形成某些保溫板塊被風(fēng)壓破壞而空鼓、脫落；建筑裝飾造型構(gòu)造由于和周圍構(gòu)造形成較大的應(yīng)力結(jié)構(gòu)而發(fā)生裂紋、空鼓、長期滲水、凍脹等，久之形成空鼓或脫落。 

　�。�3）保溫材料性能因素 

　　保溫板材：保溫板密度太低，生產(chǎn)時摻入大量再生回收料或粉化嚴(yán)重，使保溫板和主體墻形成“假粘”或自身“粉身碎骨”而局部空鼓、脫落；保溫板自身應(yīng)力太大，加之不合理粘貼方式或脹縮等因素，形成負(fù)風(fēng)壓造成局部空鼓或保溫板損壞。 

　�。�4）施工工藝因素 

　　EPS外保溫施工工藝包括墻基面處理、粘貼聚苯板、鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布、抹膠漿保護(hù)層和飾面等工序。在粘貼聚苯板前應(yīng)保證基層牢固平整、清潔，必須鑿除鼓脹部分及清洗油污。聚合物膠漿必須按規(guī)定的配合比配制，做到投料準(zhǔn)確，攪拌均勻，隨用隨調(diào)配，超過30 分鐘的膠漿嚴(yán)禁使用。聚苯板粘貼在主墻上時應(yīng)互相靠緊，用PC 聚合物膠漿粘牢，以避免室內(nèi)外環(huán)境中的水蒸汽由于板縫的存在形成通路，影響保溫效果。 

　　3 施工質(zhì)量問題及改進(jìn)措施 

　　3.1 苯板間縫隙大 

　　原因分析：（1）由于聚苯板生產(chǎn)廠家在切割時不規(guī)范；（2）工人現(xiàn)場切割時不用靠尺切割；（3）膠漿和易性不好，板材下滑。 

　　解決措施：與生產(chǎn)廠家調(diào)換合格的板材，教育工人嚴(yán)格按操作規(guī)程攪拌聚合物膠漿、切割和粘貼聚苯板，達(dá)到規(guī)范要求。 

　　3.2 大墻面不平整 

　　原因分析：由于墻面局部突出、聚苯板薄厚偏差或聚合物膠漿施抹薄厚不均。 

　　解決措施：聚苯板選材要嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)到規(guī)范要求；鑿除局部突出部位；打磨聚苯板不平整部位；指導(dǎo)工人施抹聚合物膠漿的技巧，最終保證墻面平整。 

　　3.3 大陽角不通順呈鋸齒狀 

　　原因分析：因粘合劑中用的是膠，粘度大，加漿壓實(shí)通順困難；聚苯板咬口粘貼時沒設(shè)垂直通線，致使咬口粘貼的聚苯板上下錯牙。 

　　解決措施：陽角處必須掛垂直通線，按線粘貼聚苯板，打磨突出部位，然后改用純水泥漿按常規(guī)操作即可。 

　　3.4大墻面耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布搭接處接茬粗糙不平 

　　原因分析：因水平搭接茬正好在腳手架板靠墻處，操作不便，下步架又不能同時鋪貼，造成下邊搭接處二次刮漿較厚，不易壓平。 

　　解決措施：在粘貼上步架耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的同時，以上壓下的方式搭接下網(wǎng)干掛，待上部完成后揭開下網(wǎng)，在基面上刮漿粘網(wǎng)的同時作好下網(wǎng)的搭接。 

　　3.5局部墻面出現(xiàn)毛刺、絲網(wǎng)邊翹出施工方法有誤，應(yīng)用鐵抹順著玻璃纖維網(wǎng)格布從中向外刮抹，必要時也可以把絲網(wǎng)邊圈套剪掉。 

　　3.6 窗口四周開裂 

　　原因分析：遺漏了窗洞口處的四角“八字”加強(qiáng)網(wǎng)的鋪設(shè)。“八字”加強(qiáng)網(wǎng)就是：在窗洞上口兩角處用長300mm、寬200mm標(biāo)準(zhǔn)玻璃纖維網(wǎng)格布貼成“正八字形”，其下口兩角貼成“倒八字形”。 

　　解決措施：嚴(yán)格把關(guān)，每道工序完成前必須認(rèn)真全面檢查并隨機(jī)進(jìn)行處理。 

　　4 結(jié) 語 

　　本人參與的多項(xiàng)工程嚴(yán)格按EPS外保溫施工工藝及操作規(guī)程施工，竣工至今未發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，獲得了的好評，同時也取得了良好的社會效應(yīng)。