摘要：當(dāng)前，在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的情況下，能源需求量越來越多，導(dǎo)致能源供應(yīng)量供不應(yīng)求。與此同時(shí)，我國對(duì)能源的利用效率也是不如科學(xué)技術(shù)發(fā)達(dá)的國家，使節(jié)能降耗的矛盾不斷地被凸現(xiàn)出來，這就在一定的程度上阻礙了我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度。所以，石油行業(yè)面臨著更大的機(jī)遇及挑戰(zhàn)。 

　　關(guān)鍵詞：常減壓;蒸餾裝置;節(jié)能 

　　我國目前能源供應(yīng)相對(duì)不足，能源利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)不及科學(xué)技術(shù)先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家，節(jié)能降耗矛盾日益突出，這在一定程度上抑制了我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。石油行業(yè)面臨這個(gè)巨大的壓力，希望能夠采取有效地措施節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，走上健康的可持續(xù)發(fā)展之路。 

　　1 常減壓蒸餾裝置現(xiàn)存問題 

　　1.1 裝置集約化水平不足 

　　目前國際上大多數(shù)煉油廠的常減壓蒸餾裝置的加工能力都達(dá)到了10以上，其綜合開工率也在90%左右。目前國內(nèi)平均單套的加工能力不足，同時(shí)平均負(fù)荷率也要顯著低于國際平均水平，由于本身開工負(fù)荷率不高，再加上物耗成本的增加，所以綜合能源消耗量更大。從常減壓蒸餾的能耗構(gòu)成中我們不難發(fā)現(xiàn)，加熱爐的能耗達(dá)到整個(gè)能耗比例的70%以上，由于加熱爐直接消耗能源，所以會(huì)導(dǎo)致常減壓蒸餾綜合能耗普遍較高。從其結(jié)果上來看，影響加熱爐效率的原因主要包括兩個(gè)方面：一方面，管理維修工作進(jìn)展不順利，缺乏針對(duì)性的管控導(dǎo)致爐管的灰塵較多，同時(shí)低溫處的腐蝕十分嚴(yán)重，阻礙了排煙工作順利開展;另外一個(gè)方面，加熱爐的燃料消耗與換熱能力具有密切的關(guān)系，如果不進(jìn)行調(diào)整，可能會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱不暢而影響熱效率。 

　　1.2 裝置末期分餾精度不足 

　　常減壓蒸餾裝置的主要任務(wù)是通過蒸餾處理的方式來獲取各種油氣產(chǎn)品，而其最關(guān)鍵的參數(shù)就是分餾精度。但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，隨著裝置使用周期的不斷延長，其可能會(huì)出現(xiàn)分餾精度下降且無法滿足生產(chǎn)需求的情況，這也是目前常減壓蒸餾裝置生產(chǎn)過程中的常見問題。一般來說，分餾精度一般可以劃分為三個(gè)等級(jí)，分別是常一、常二以及常三，其中常壓拔出率主要對(duì)應(yīng)側(cè)線的分離部分，其他部分則主要針對(duì)進(jìn)料部分。從客觀上來看，加工負(fù)荷不足也是裝置末期分餾精度不高的重要因素之一。除此之外，導(dǎo)致分餾精度不足的問題還有減壓拔出深度不達(dá)標(biāo)以及含硫油加工的整體適應(yīng)性不足等問題，這些問題都是導(dǎo)致分餾精度下降的重要原因。 

　　1.3 換熱器腐蝕 

　　一般常減壓蒸餾裝置都會(huì)采取電脫鹽配合緩蝕劑的方式來進(jìn)行防腐處理，但是由于電脫鹽的效果會(huì)受到水以及雜質(zhì)含量的影響，所以換熱器的腐蝕防護(hù)技術(shù)會(huì)變得十分不穩(wěn)定。一些企業(yè)通過在系統(tǒng)中添加高效油溶性緩蝕劑，也可以在一定程度上限制金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，不過實(shí)際控制效果也不太理想，因而影響常減壓蒸餾裝置的運(yùn)行。 

　　2 常減壓蒸餾裝置節(jié)能措施 

　　2.1 熱源合理匹配，實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用 

　�、贋楦�好的回收塔頂余熱，增加初頂油氣/原油換熱器和常頂油氣/原油換熱器的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)塔頂油氣先與原油換熱，回收利用其顯熱和相變熱，再經(jīng)串聯(lián)流程進(jìn)入空冷器，盡可能減少熱量損失。改造后分餾塔的背壓會(huì)略有升高。原油溫度可由45℃升高到78～82℃，而塔頂油氣也可由120～130℃汽相冷凝冷卻到80℃左右汽液兩相;②為更多回收減底渣油熱量，從降低渣油出換熱系統(tǒng)溫度入手，增加渣油換熱器數(shù)量。兩路并聯(lián)多次換熱，實(shí)現(xiàn)渣油熱量的梯級(jí)利用。 

　　2.2 降低裝置電耗 

　　通過提升裝置的電效率也可以降低電耗，這也是確保常減壓蒸餾裝置經(jīng)濟(jì)性的重要途徑之一。目前常減壓蒸餾裝置應(yīng)用過程中主要設(shè)備是機(jī)電與泵消耗能源，所以降低電能消耗關(guān)鍵在于提升機(jī)泵的運(yùn)行效率。通過提升負(fù)荷率的方式可以確保裝置設(shè)計(jì)過程中能夠符合設(shè)計(jì)基本要求。除此之外，優(yōu)化加工工藝與技術(shù)方案，選擇合適的電機(jī)轉(zhuǎn)速來轉(zhuǎn)變流量與量程，能夠更好的完成節(jié)電控制工作。合理設(shè)計(jì)變頻調(diào)速系統(tǒng)，不但可以有效降低能源消耗，對(duì)于提升保養(yǎng)效率與效果也具有不錯(cuò)的應(yīng)用價(jià)值，同時(shí)還能夠降低噪音，保護(hù)環(huán)境。 

　　2.3 降低蒸汽單耗 

　　減壓抽真空以及加熱爐霧化處理都是目前降低蒸汽消耗的重要技術(shù)途徑。在減壓抽真空技術(shù)應(yīng)用時(shí)，需要做好溫度匹配等工作，確保壓力等級(jí)能夠滿足運(yùn)行裝置的基本要求。在減壓蒸餾塔的真空度控制方面，應(yīng)該結(jié)合設(shè)備自身的特征進(jìn)行調(diào)整，盡可能抽真空后維持氣體的溫度與壓力，在工藝操作的技術(shù)應(yīng)用方面，借助于機(jī)械抽真空設(shè)備可以有效降低單耗，該技術(shù)不但對(duì)于工藝操作的技術(shù)要求不高，同時(shí)其成本也較小，所以適應(yīng)性更強(qiáng)，技術(shù)革新與改造優(yōu)化空間大，可以選擇這幾個(gè)環(huán)節(jié)作為突破口。 

　　3 結(jié)語 

　　通過上文的敘述，當(dāng)前我國常減壓蒸餾裝置在生產(chǎn)運(yùn)行方面依然存在許多問題，不但限制了國家煉油行業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展，同樣也不利于現(xiàn)代化建設(shè)與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)化調(diào)整工作的順利開展。因此，應(yīng)該采取合理、科學(xué)的節(jié)能措施，減少能源消耗，提升節(jié)能效果，使得最后達(dá)到減少生產(chǎn)成本，有效提高經(jīng)濟(jì)利益。 

　　參考文獻(xiàn)： 

　　[1]張小明，張艾秋，王嬴.常減壓蒸餾裝置節(jié)能降耗技術(shù)改造措施研究[J].當(dāng)代化工研究，2017（05）：136-137. 

　　[2]劉超.常減壓蒸餾裝置的節(jié)能對(duì)策[J].石油化工腐蝕與防護(hù)，2017，31（06）：39-42.