冶金生產(chǎn)過程既有冶金工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。同時，還有機具、車輛和高處墜落等傷害，特別是冶金生產(chǎn)中易發(fā)生的鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴重。此外，冶金生產(chǎn)的主體工藝和設備對輔助系統(tǒng)的依賴程度很高，如突然停電等可能造成鐵水、鋼水在爐內(nèi)凝固，煤氣網(wǎng)管壓力突然驟降等而引發(fā)重大事故。因此，冶金工廠的危險源具有危險因素復雜、相互影響大、波及范圍廣、傷害嚴重等特點。  
　　(一)煉鐵生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因  
　　煉鐵生產(chǎn)工藝設備復雜、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大。煉鐵生產(chǎn)過程中存在的主要危險源有：煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機具及車輛傷害、高處作業(yè)危險等。根據(jù)歷年事故數(shù)據(jù)統(tǒng)計，煉鐵生產(chǎn)中的主要事故類別按事故發(fā)生的次數(shù)排序分別為：灼燙、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等職業(yè)病也經(jīng)常發(fā)生。導致事故發(fā)生的主要原因為：人為因素、管理原因和物質(zhì)原因三個方面。人為原因中主要是違章作業(yè)，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術，勞動組織不合理；其次是現(xiàn)場缺乏檢查指導，安全規(guī)程不健全，以及技術和設計上的缺陷。物質(zhì)原因中主要是設施(備)工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。  
　　(二)煉鋼生產(chǎn)過程中存在的主要危險源及主要事故類別和原因  
　　煉鋼生產(chǎn)中高溫作業(yè)線長，設備和作業(yè)種類多，起重作業(yè)和運輸作業(yè)頻繁，主要危險源有：高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛傷害、起重傷害、機具傷害、高處墜落傷害等。煉鋼生產(chǎn)的主要事故類別有：氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺等引起的灼燙和爆炸，起重傷害，車輛傷害，機具傷害，物體打擊，高處墜落，以及觸電和煤氣中毒事故。統(tǒng)計表明，煉鋼生產(chǎn)安全事故的主要原因有是：人為的違章作業(yè)和誤操作，作業(yè)環(huán)境條件不良，設備有缺陷，操作技術不熟悉，作業(yè)現(xiàn)場缺乏督促檢查和指導，安全規(guī)程不健全或執(zhí)行不嚴格，操作技術不熟悉，個體防護措施和用品有缺陷或缺乏等。  
　　(三)軋鋼生產(chǎn)過程中存在的主要危險源及主要事故類型和原因  
　　軋鋼生產(chǎn)主要由加熱、軋制和精整三個主要工序組成，生產(chǎn)過程中工藝、設備復雜，作業(yè)頻繁，作業(yè)環(huán)境溫度高，噪聲和煙霧大。主要危險源有：高溫加熱設備，高溫物流，高速運轉的機械設備，煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體，有毒有害化學制劑，電氣和液壓設施，能源、起重運輸設備，以及作業(yè)、高溫、噪聲和煙霧影響等。根據(jù)冶金行業(yè)綜合統(tǒng)計，軋鋼生產(chǎn)過程中的安全事故在整個冶金行業(yè)中較為嚴重，高于全行業(yè)的平均水平，事故的主要類別為：機械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。事故的主要原因依次為：違章操作和誤操作，技術設備缺陷和防護裝置缺陷，安全技術和操作技術不熟悉，作業(yè)環(huán)境條件缺陷，以及安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴格等。  
　　(四)冶金生產(chǎn)中，煤氣、氧氣生產(chǎn)過程中存在的主要危險源及事故類別和原因  
　　1．煤氣生產(chǎn)過程中存在的主要危險及事故類別和原因  
　　冶金生產(chǎn)中大量產(chǎn)生和使用煤氣的有：高爐煤氣，焦爐煤氣，轉爐煤氣，發(fā)生爐煤氣和鐵合金煤氣。各種煤氣的組成成分及所占百分比各不相同，主要成分為一氧化碳、氫氣、甲烷、氮氣、二氧化碳等。煤氣是冶金生產(chǎn)中主要的危險源之一，其主要危害是腐蝕、毒害、燃燒和爆炸。煤氣事故的主要類別有：急性中毒和窒息事故，燃燒引起的火災和灼燙事故，爆炸形成的爆炸傷害和破壞事故。冶金生產(chǎn)過程中導致煤氣事故發(fā)生的主要原因分別是：違章操作或誤操作，設備(施)及防護裝置的自身缺陷，安全技術知識缺乏，現(xiàn)場缺乏檢查指導和監(jiān)護措施，監(jiān)護裝置與個體防護用品缺乏或有缺陷，以及事故預防與及救護措施不完善等。  
　　2．氧氣生產(chǎn)過程中存在的主要危險源及事故類別和原因  
　　冶金生產(chǎn)過程中大量使用氧氣。氧氣易助燃，幾乎與一切可燃物都可進行燃燒，與其他可燃氣體按一定的比例混合后極易發(fā)生爆炸，其主要危險是易燃燒和易爆炸。氧氣燃燒時通常溫度很高，火勢很猛，災害嚴重，氧氣燃燒導致的灼燙和燒傷事故往往燒傷面積大、深度深，難以治愈。氧氣爆炸時通常強度很大、很猛烈，沖擊性、破壞性和毀滅性極強。冶金生產(chǎn)過程中導致氧氣事故發(fā)生的原因主要是氧氣燃燒或助燃造成的火災、燒傷事故和氧氣爆炸形成的爆炸事故，其傷害和破壞程度都很嚴重。分析統(tǒng)計表明，冶金生產(chǎn)中引發(fā)氧氣事故的主要原因是：人為的違章操作和誤操作，設備設施裝置的缺陷，以及缺乏安全技術知識和操作不熟練等。  
　　(五)有色金屬冶煉生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因  
　　有色金屬冶煉生產(chǎn)包括銅、鉛、鋅、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產(chǎn)過程具有設備、工藝復雜，設備設施、工序工種量多面廣，交叉作業(yè)，頻繁作業(yè)，危險因素多等特點。主要危險源有：高溫，噪聲，煙塵危害，有毒有害、易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒、燃燒及爆炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高能高壓設備的運行和操作危險，高處作業(yè)危險，復雜環(huán)境作業(yè)危險等。主要事故類別有：機械傷害，車輛傷害，起重傷害，高溫及化學品導致的灼燙傷害，有毒有害氣體和化學品引起的中毒和窒息，可燃氣體導致的火災和爆炸，高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析，有色金屬冶煉生產(chǎn)安全事故的主要原因是：違章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術，工藝設備缺陷和技術設計缺陷，防護裝置失效或缺陷，現(xiàn)場缺乏檢查和指導，安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)行不嚴，以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。  
　　(六)黃金冶煉生產(chǎn)的主要危險源及主要事故類別和原因  
　　黃金冶煉生產(chǎn)過程中存在的主要危險源有：高溫，噪聲，煙塵危害，氰化物和汞中毒，易燃易爆氣體和其他物質(zhì)中毒，燃燒及爆炸危險，高能高壓設備的運行和操作危險，高處作業(yè)危險，復雜環(huán)境作業(yè)危險等。主要事故類別有：機械傷害，車輛傷害，起重傷害，高溫及化學品導致的灼燙傷害，有毒有害氣體和化學品引起的中毒和窒息，可燃氣體導致的火災和爆炸，以及高處墜落事故等。根據(jù)對以往事故的統(tǒng)計分析，違章操作或誤操作、設備(施)及防護裝置自身缺陷，安全技術知識缺乏，現(xiàn)場缺乏檢查指導，監(jiān)護措施、監(jiān)護裝置與個體防護用品缺乏或有缺陷，以及事故預防與救護措施不完善等。