1．鋼包準備 
　　1.1鋼包澆注后，應進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理或按規(guī)定報修、報廢。 
　　1.2新砌或維修后的鋼包，應經(jīng)烘烤干燥方可使用。 
　　1.3澆注后倒渣應注意安全，人員應處于安全位置，倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品，其周圍應設(shè)防護板。 
　　1.4熱修包時，包底及包口粘結(jié)物應清理干凈；更換氬氣底塞磚與滑動水口滑板，應正確安裝，并檢查確認。 
　　1.5新裝滑動水口或更換滑板后，應經(jīng)試驗確認動作可靠方可交付使用；采用氣力彈簧的滑板機構(gòu)，應定期校驗，及時調(diào)整其作用力。 
　　1.6滑動水口引流砂應干燥。 
　　2．模鑄 
　　2.1新建、改建或擴建煉鋼工程，必須采用部分模鑄時，應采用小車鑄系統(tǒng)，不應采用地面澆注或坑鑄系統(tǒng)（不包括鑄鋼車間）。 
　　2.2鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應留有一定的余量；其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的�？�，寬度應不小于3m。 
　　2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離，應不小于1m。 
　　2.4靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺，應在平臺外設(shè)安全平臺，其寬度應不大于0.9m；兩種平臺之間有隔墻時，平臺之間通道門的間距應不小于36m。 
　　2.5澆注時應遵守下列規(guī)定： 
　　——澆注前應詳細檢查滑動水口及液壓油路系統(tǒng)；往罐上安裝油缸時，不應對著傳動架調(diào)整活塞桿長度；遇有滑板壓不動時，確認安全之后方可在鑄臺松動滑動水口頂絲；油缸、油帶漏油，不應繼續(xù)使用；機械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi)，不應有水； 
　　——開澆和燒氧時應預防鋼水噴濺，水口燒開后，應迅速關(guān)閉氧氣； 
　　——澆注鋼錠時，鋼水罐不應在中心注管或鋼錠模上方下落； 
　　——使用涼鑄模澆注或進行軟鋼澆注時，應時刻提防鋼水噴濺傷人； 
　　——出現(xiàn)鋼錠�；蛑凶⒐苈╀摃r，不應澆水或用濕磚堵鋼； 
　　——正在澆注時，不應往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫； 
　　——指揮擺罐的手勢應明確；大罐最低部位應高于漏斗磚0.15m；澆注中移罐時，操作者應走在鋼水罐后面； 
　　——不應在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進行其他操作； 
　　——取樣工具應干燥，人員站位應適當，樣模鋼水未凝固不應取樣。 
　　2.6整模應遵守下列規(guī)定： 
　　——應經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽，發(fā)現(xiàn)破損和裂紋，應按報廢標準報廢，或修復達標后使用； 
　　——安放模子及其他物體時，應等起重機停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m，方可上前校正物體位置和放下物體； 
　　——鋼錠模應冷卻至200℃左右，方可處理； 
　　——列模、列帽應放置整齊，并檢查確認無脫縫現(xiàn)象。 
　　3．連鑄 
　　3.1確定鑄機彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時，應確保鑄坯凝固長度小于冶金長度。 
　　3.2大包回轉(zhuǎn)臺的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計，應進行強度計算，計算中應考慮滿包負荷沖擊系數(shù)（1.5～2）。 
　　大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時，包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距，應大于0.5m。 
　　大包回轉(zhuǎn)臺應配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。 
　　3.3連鑄澆注區(qū)，應設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。 
　　3.4對大包回轉(zhuǎn)臺傳動機械、中間罐車傳動機械、大包澆注平臺，以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物，應采取防護措施。 
　　3.5結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置，應配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報，停止?jié)沧�，事故供水系統(tǒng)啟動，并在規(guī)定的時間內(nèi)保證鑄機的安全；應定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。 
　　3.6高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時，液壓系統(tǒng)蓄勢器應能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30～40min，并停止?jié)沧�，以保證人身和設(shè)備安全。 
　　3.7采用放射源控制結(jié)晶器液面時，放射源的裝、卸、運輸和存放，應使用專用工具，應建立嚴格的管理和檢測制度； 放射源只能在調(diào)試或澆注時打開，其他時間均應關(guān)閉；放射源啟閉應有檢查確認制度與標志，打開時人員應避開其輻射方向，其存放箱與存放地點設(shè)置警告標志。 
　　3.8連鑄主平臺以下各層，不應設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉庫或存放點，連鑄平臺上漏鋼事故波及的區(qū)域，不應有水與潮濕物品。 
　　3.9澆注之前，應檢查確認設(shè)備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求；應仔細檢查結(jié)晶器，其內(nèi)表面應干凈并干燥，引錠桿頭送入結(jié)晶器時，正面不應有人，應仔細堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙，按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注準備工作完畢，拉矯機正面不應有人，以防引錠桿滑下傷人。 
　　3.10新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器，應進行水壓試驗，合格的結(jié)晶器在安裝前應暫時封堵進出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象，不應澆注。 
　　3.11鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應有人，以防滑板竄鋼傷人。 
　　3.12澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故，應關(guān)閉該鑄流。 
　　3.13輸出尾坯時（注水封頂操作），人員不應面對結(jié)晶器。 
　　3.14澆注時應遵守下列規(guī)定： 
　　——二次冷卻區(qū)不應有人； 
　　——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應立即停止?jié)沧ⅲ?nbsp;
　　——澆注完畢，待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固，方可拉下鑄坯； 
　　——大包回轉(zhuǎn)臺（旋轉(zhuǎn)臺）回轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應有人。 
　　3.5引錠桿脫坯時，應有專人監(jiān)護，確認坯已脫離方可離開。 
　　3.6采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時，應安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥；在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應吸煙和有明火，并應配備滅火器材。 
　　3.17切割機應專人操作。未經(jīng)同意，非工作人員不應進入切割機控制室。切割機開動時，機上不應有人。