二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：黑色金屬材料(2017、2014年考點)

　　1.碳的質(zhì)量分數(shù)(ω)大于2%的鐵碳合金稱為生鐵。

　　2.鑄鐵按斷口顏色分為：灰鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵�；诣T鐵普遍應(yīng)用于機電工程中。例如，在火電站中，灰鑄鐵多用于制造低中參數(shù)汽輪機的低壓缸和隔板。

　　3.600MW超臨界電站鍋爐汽包使用的就是Q460型鋼;機電工程施工中使用的起重機就是Q345型鋼制造的。

　　4.質(zhì)量等級C、D屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，主要用于對韌性和焊接性能要求較高的鋼結(jié)構(gòu)。

　　例如，電站鍋爐中的汽包就是用鋼板焊制成的圓筒形容器。其中，中、低壓鍋爐的汽包材料常為專用的鍋爐碳素鋼，高壓鍋爐的汽包材料常用低合金鋼制造。

　　5.鋁的導電性好，其磁化率極低，接近于非鐵磁性材料。純銅、銅合金的導電、導熱性很好，對大氣和水的抗蝕能力很高。銅是抗磁性物質(zhì)。錳含量高的錳白銅可制作熱電偶絲。鈦的熔點高，熱膨脹系數(shù)小，導熱性差。純鈦塑性好、強度低。純鎳具有優(yōu)異的耐腐蝕和抗高溫氧化性能。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：自動化儀表取源部件的安裝要求 (2017、2015、2013年考點)

　　1.測量氣體介質(zhì)壓力時，變送器安裝位置宜高于取壓點，測量液體或蒸汽壓力時，變送器安裝位置宜低于取壓點，目的在于減少排氣、排液附加措施。

　　2.節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝，其安裝方向要符合要求。

　　3.被測氣密度大于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在距地面200～300mm處，其密度小于空氣時，檢測器應(yīng)安裝在泄漏域的上方位置。

　　4.取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進行。安裝取源部件的開孔與焊接必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。應(yīng)避開焊縫及其邊緣。

　　5.溫度取源部件的安裝位置應(yīng)符合要求。要選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈現(xiàn)死角處以及振動較大的地方。溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交;在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合;與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。

　　6.壓力取源部件在水平和傾斜的管道上安裝要求。當測量氣體壓力時，取壓點的方位在管道的上半部;測量液體壓力時，取壓點的方位在管道的下半部與管的水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi);測量蒸汽壓力時，取壓點的方位在管道的上半部，或者下半部與管道水平中心線成0～45°夾角的范圍內(nèi)。

　　7.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時的要求。應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。

　　8..節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝要求。當測量氣體流量時，取壓口在管道的上半部;測量液體流量時，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成0～45°角的范圍內(nèi);測量蒸汽時，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成0～45°角的范圍內(nèi)。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：工程測量的原理(2016、2015年考點)

　　1.水準測量原理是利用水準儀和水準標尺，根據(jù)水平視線原理測定兩點高差的測量方法。測定待測點高程的方法有高差法和儀高法兩種。

　　2.高差法：Hb=Ha+(a-b)，其中Ha是已知高程點，Hb是待測高程點。

　　儀高法：Hi=a+Ha=b+Hb，其中Hi是儀器高度，Ha和Hb都是待測高程點。

　　3.相鄰安裝基準點高差應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。

　　4.沉降觀測采用二等水準測量方法。例如，對于埋設(shè)在基礎(chǔ)上的基準點，在埋設(shè)后就開始第一次觀測，隨后的觀測在設(shè)備安裝期間連續(xù)進行。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：機電工程中常見的工程測量(2017、2013年考點)

　　1.放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設(shè)備的縱、橫中心線并標注在中心標板上，作為設(shè)備安裝的基準線。設(shè)備安裝平面基準線不少于縱、橫兩條。

　　2.安裝標高基準點的測設(shè)：標高基準點一般埋設(shè)在基礎(chǔ)邊緣且便于觀測的位置。

　　3.簡單的標高基準點一般作為獨立設(shè)備安裝的基準點;預(yù)埋標高基準點主要用于連續(xù)生產(chǎn)線上的設(shè)備在安裝時使用。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：焊接工藝評定 (2016、2015年考點，2017變動知識點)

　　1.焊接工藝評定的一般過程：擬訂焊接工藝指導書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告對擬訂的焊接工藝指導書進行評定。

　　2.應(yīng)用實例(2017新增)

　　(1)對壓力容器焊接工藝評定的基本要求有：從焊縫處的部位來講，受壓殼體上的縱、環(huán)焊縫，法蘭、接管、管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定。

　　(2)評定時分別按對接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫三種方式制備試板。其中對接焊縫試板要進行外觀檢查、射線探傷(無損探傷)、拉伸試驗和沖擊試驗等;耐蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。

　　3.評定規(guī)則

　　(1)改變焊接方法必須重新評定;當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定;當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素增焊沖擊試件進行試驗。

　　(2)任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材;同類別號中，高組別號母材評定合格的，也適用于該組別號與低組別號的母材組成的焊接接頭。

　　(3)改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。

　　(4)首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。

　　(5)常用焊接方法中焊接材料、保護氣體、線能量等條件改變時，需重新進行工藝評定。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：機械設(shè)備安裝的一般程序和一般要求 (2017、2016、2015、2014年考點)

　　1.機械設(shè)備安裝的一般程序為：施工準備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運轉(zhuǎn)→工程驗收。

　　2.設(shè)定基準線和基準點，通常應(yīng)遵循的原則有：(1)安裝檢測使用方便;(2)有利于保護而不被毀損;(3)刻劃清晰容易辨識。

　　3.機械設(shè)備開箱時，施工單位、建設(shè)單位(或其代表)、供貨單位共同參加，按下列項目進行檢查和記錄：

　　(1)箱號、箱數(shù)以及包裝情況;

　　(2)設(shè)備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件還需按質(zhì)量標準進行檢查驗收;

　　(3)隨機技術(shù)文件(如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等)及專用工具;

　　(4)有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕;

　　(5)其他需要記錄的事項。

　　4.對于與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的機械設(shè)備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為±20mm，與安裝基準點的允許偏差為-10～+20mm。對于與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的機械設(shè)備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為±2mm，與安裝基準點的允許偏差為±1mm。

　　5.在較長的安裝期間和生產(chǎn)檢修使用時，需要長期保留的基準線和基準點，則設(shè)置永久中心標板和永久基準點，最好采用銅材或不銹鋼材制作，用普通鋼材制作需采取防腐措施，例如涂漆或鍍鋅。

　　6.墊鐵的設(shè)置符合要求

　　(1)每組墊鐵的面積符合現(xiàn)行國家標準《通用規(guī)范》的規(guī)定;

　　(2)墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好;

　　(3)每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方;

　　(4)相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500～1000mm;

　　(5)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，各設(shè)置一組墊鐵;

　　(6)每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm;

　　(7)每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，一般用手錘逐組輕擊聽音檢查;

　　(8)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心;

　　(9)除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。

　　7.過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場，主要采用加熱裝配法。

　　頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

　　側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，塞尺塞入間隙的長度不應(yīng)小于軸頸直徑1/4，若側(cè)間隙太小，可刮削瓦口進行調(diào)整，而間隙稍大則影響不大。

　　8.無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負責編制，并負責試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，建設(shè)單位及相關(guān)方人員參加。負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由建設(shè)單位負責編制，并負責試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，施工單位及相關(guān)方可依據(jù)建設(shè)單位的委托派人參加。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：機械設(shè)備安裝的一般程序和一般要求 (2017、2016、2015、2014年考點)

　　1.機械設(shè)備安裝的一般程序為：施工準備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運轉(zhuǎn)→工程驗收。

　　2.設(shè)定基準線和基準點，通常應(yīng)遵循的原則有：(1)安裝檢測使用方便;(2)有利于保護而不被毀損;(3)刻劃清晰容易辨識。

　　3.機械設(shè)備開箱時，施工單位、建設(shè)單位(或其代表)、供貨單位共同參加，按下列項目進行檢查和記錄：

　　(1)箱號、箱數(shù)以及包裝情況;

　　(2)設(shè)備名稱、規(guī)格和型號，重要零部件還需按質(zhì)量標準進行檢查驗收;

　　(3)隨機技術(shù)文件(如使用說明書、合格證明書和裝箱清單等)及專用工具;

　　(4)有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕;

　　(5)其他需要記錄的事項。

　　4.對于與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的機械設(shè)備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為±20mm，與安裝基準點的允許偏差為-10～+20mm。對于與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的機械設(shè)備，其定位基面、線或點與安裝基準線的允許偏差為±2mm，與安裝基準點的允許偏差為±1mm。

　　5.在較長的安裝期間和生產(chǎn)檢修使用時，需要長期保留的基準線和基準點，則設(shè)置永久中心標板和永久基準點，最好采用銅材或不銹鋼材制作，用普通鋼材制作需采取防腐措施，例如涂漆或鍍鋅。

　　6.墊鐵的設(shè)置符合要求

　　(1)每組墊鐵的面積符合現(xiàn)行國家標準《通用規(guī)范》的規(guī)定;

　　(2)墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間的接觸良好;

　　(3)每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方;

　　(4)相鄰兩組墊鐵間的距離，宜為500～1000mm;

　　(5)設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，各設(shè)置一組墊鐵;

　　(6)每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm;

　　(7)每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，一般用手錘逐組輕擊聽音檢查;

　　(8)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心;

　　(9)除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。

　　7.過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場，主要采用加熱裝配法。

　　頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍。

　　側(cè)間隙：軸頸與軸瓦的側(cè)間隙采用塞尺進行測量，塞尺塞入間隙的長度不應(yīng)小于軸頸直徑1/4，若側(cè)間隙太小，可刮削瓦口進行調(diào)整，而間隙稍大則影響不大。

　　8.無負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負責編制，并負責試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，建設(shè)單位及相關(guān)方人員參加。負荷單體和聯(lián)動試運轉(zhuǎn)規(guī)程由建設(shè)單位負責編制，并負責試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作，施工單位及相關(guān)方可依據(jù)建設(shè)單位的委托派人參加。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：電力電纜線路的施工要求 (2017、2016、2014、2013年考點)

　　1.直埋電纜應(yīng)使用鎧裝電纜，在鎧裝電纜的金屬外皮要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。

　　2.電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。

　　3.高壓與低壓電力電纜、強電與弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。

　　4.交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過一層，橋架上不宜超過2層。

　　5.電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行敷設(shè)時不應(yīng)小于1m，當受條件限制時，應(yīng)采取隔熱保護措施。

　　6.電纜(本體)敷設(shè)的要求：標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起訖地點;并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。

　　7.高壓開關(guān)柜閉鎖保護裝置必須完好，即“五防連鎖”：防止誤合、誤分斷路器;防止帶負荷分、合隔離開關(guān);防止帶電掛地線;防止帶電合接地開關(guān);防止誤入帶電間隔。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：工業(yè)管道施工的技術(shù)要求 (2015、2014、2013年考點)

　　1.閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定:

　　(1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向;檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

　　(2)當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

　　(3)安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點、在進出管道上設(shè)置截止閥時應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)的規(guī)定。

　　2.支、吊架安裝應(yīng)符合規(guī)定:

　　(1)支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求或標準圖安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。

　　(2)無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。例如，兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。

　　(3)導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

　　(4)彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷(塊)，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：工業(yè)管道系統(tǒng)試驗 (2017、2016、2014、2013年考點)

　　1.管道系統(tǒng)試驗主要有壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗。

　　2.管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)，當管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效安全措施

　　3.管道系統(tǒng)壓力試驗前應(yīng)具備的條件：

　　(1)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

　　(2)焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

　　(3)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。

　　(4)試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。例如：壓力表精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為被測壓力的1.5～2倍。

　　(5)符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

　　(6)管道已按試驗的要求進行了加固。

　　(7)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。

　　(8)待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。

　　(9)試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)安全交底。

　　(10)在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復查。

　　4.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

　　5.氣壓試驗是根據(jù)管道輸送介質(zhì)的要求，選用氣體作介質(zhì)進行的壓力試驗。選用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體

　　6.輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點有無泄漏。

　　7.管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃與清洗(吹洗)，吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：鍋爐系統(tǒng)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求 (2017、2016、2014、2013年考點)

　　1.鍋爐本體設(shè)備主要由鍋和爐兩大部分組成。鍋由汽包、下降管、集箱(聯(lián)箱)、水冷壁、過熱器、再熱器、氣溫調(diào)節(jié)裝置、排污裝置、省煤器及其連接管路的汽水系統(tǒng)組成。爐由爐膛(鋼架)、爐前煤斗、爐排、分配送風裝置、燃燒器、煙道、預(yù)熱器、除渣板等組成。

　　2鍋爐本體受熱面安裝一般程序：設(shè)備清點檢查→通球試驗→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口和焊接。

　　3.鍋爐組件吊裝原則是：先上后下，先兩側(cè)后中間，先中心再逐漸向爐前、爐后向爐左爐右進行，同一層桿件的吊裝順序為立柱、垂直支撐(斜撐)、橫梁、小梁、水平支撐、平臺、爬梯、欄桿等。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：塔、容器的檢驗試驗要求 (2014、2013年考點)

　　1.為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能和彎曲性能，應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試件，制取試樣，進行拉力、彎曲和規(guī)定的沖擊試驗。

　　2.產(chǎn)品焊接試件由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼印。

　　3.現(xiàn)場組焊的每臺球形儲罐應(yīng)制作立焊、橫焊、平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊。

　　4.球罐的產(chǎn)品焊接試件應(yīng)由施焊該球形儲罐的焊工在與球形儲罐焊接相同的條件和焊接工藝情況下焊接。

　　5.產(chǎn)品焊接試件經(jīng)外觀檢查和射線(或超聲)檢測，如不合格，允許返修，如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。

　　6.需進行熱處理以達到恢復材料力學性能或耐腐蝕性能的壓力容器，其焊接試件應(yīng)同爐、同工藝隨容器一起進行熱處理。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：絕熱層施工技術(shù)要求 (2017、2014、2013年考點)

　　1.同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接長度不宜小于100mm。硬質(zhì)或半硬質(zhì)材料作保溫層，拼縫寬度不應(yīng)大于5mm。

　　2.對立式設(shè)備采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需設(shè)置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進行環(huán)向捆扎。對臥式設(shè)備采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品保溫施工時，需要在設(shè)備中軸線水平面上設(shè)置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鋼絲網(wǎng)狀捆扎。

　　3.保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鋼絲，每節(jié)管殼至少捆扎兩道雙層保溫應(yīng)逐層捆扎，并進行找平和嚴縫處理。

　　4.有伴熱管的管道保溫層施工時，伴熱管應(yīng)按規(guī)定固定;伴熱管與主管線之間應(yīng)保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。

　　5.采用預(yù)制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。

　　6.管道上的閥門、法蘭等經(jīng)常維修的部位，保溫層必須采用可拆卸式的結(jié)構(gòu)。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：高層建筑管道施工技術(shù)要點 (2017、2016、2015、2013年考點)

　　1.高層建筑管道安裝原則是先排水，后給水，先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè)。

　　2.排水管道安裝工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。

　　3.用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接要求。應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

　　4.橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防火圈或長度≥500mm的防火套管。

　　5.對金屬管道表面進行去污清洗、沖洗、鈍化。采用堿液(氫氧化鈉、磷酸三鈉、水玻璃、適量水)去污方法對金屬管道表面進行去污清洗后要作充分沖洗，并做鈍化處理，用含有0.1%左右重鉻酸、重鉻酸納或重鉻酸鉀溶液清洗表面。

　　6.熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

　　7.采暖管道安裝工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→供暖器具安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。

　　8.供暖管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定。例如：汽、水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰。汽、水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰。散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡度朝向應(yīng)利于排氣和泄水。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：防雷、接地裝置的施工技術(shù)要求 (2015、2014年考點)

　　1.防雷及接地工程組成接地裝置、避雷裝置安裝，建筑物等電位連接等。接閃器(避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng)、均壓環(huán)、避雷線)、引下線、接地裝置(接地體、接地干線)。

　　2.避雷針與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接。建筑物上的避雷針應(yīng)和建筑物的防雷金屬網(wǎng)連接成一個整體。

　　3.避雷帶一般使用40mm×4mm鍍鋅扁鋼，或12mm鍍鋅圓鋼制作。

　　4.扁鋼之間搭接為扁鋼寬度2倍，三面施焊;圓鋼之間搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊;圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。

　　5.建筑屋頂避雷網(wǎng)格的間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。如果設(shè)計無要求時，應(yīng)按如下要求施工：一類防雷建筑的屋頂避雷網(wǎng)格間距為5m×5m或6m×4m;二類防雷建筑的為10m×10m或12m×8m;三類防雷建筑的為20m×20m或24m×16m。

　　6.當建筑物高度超過30m時，應(yīng)在建筑物30m以上設(shè)置均壓環(huán)。建筑物層高小于等于3m的每二層設(shè)置一圈均壓環(huán);層高大于3m的每層設(shè)置一圈均壓環(huán)。

　　7.一般使用40mm×4mm鍍鋅扁鋼沿外墻引下，在距地1.8m處做斷接卡子。第一類防雷建筑的引下線間距不應(yīng)大于12m。第二類防雷建筑的引下線間距不應(yīng)大于18m，第三類防雷建筑的引下線間距不應(yīng)大于25m。

　　8.垂直埋設(shè)的金屬接地體一般采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、鍍鋅圓鋼等。鍍鋅鋼管的壁厚為3.5mm;鍍鋅角鋼的厚度為4mm，鍍鋅圓鋼的直徑為12mm，垂直接地體的長度一般為2.5m。

　　埋設(shè)后接地體的頂部距地面不小于0.6m，為減小相鄰接地體的屏蔽效應(yīng)，接地體的水平間距應(yīng)不小于5m。

　　9.電氣設(shè)備的獨立接地體，其接地電阻應(yīng)小于4Ω，共用接地體電阻應(yīng)小于1Ω。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：建筑智能化工程 (2017、2015年考點)

　　1.智能化工程的主要子分部工程是：智能化集成系統(tǒng)、用戶電話交換系統(tǒng)、信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視及衛(wèi)星電視接收系統(tǒng)、公共廣播系統(tǒng)、會議系統(tǒng)、建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、安全技術(shù)防范系統(tǒng)和機房工程等。

　　2.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)由火災(zāi)探測器、輸入模塊、報警控制器、聯(lián)動控制器與控制模塊等組成。主要功能為火災(zāi)參數(shù)的檢測，火災(zāi)信息的處理與自動報警，消防設(shè)備聯(lián)動與協(xié)調(diào)控制，消防系統(tǒng)的計算機管理等。

　　3.如果建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)和大型設(shè)備的控制系統(tǒng)都具有相同的通信協(xié)議和標準接口，就可以直接進行通信。當設(shè)備的控制采用非標準通信協(xié)議時，則需要設(shè)備承包方提供數(shù)據(jù)格式，由建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)承包方進行轉(zhuǎn)換。

　　4.系統(tǒng)檢測前應(yīng)提交資料:(1)工程技術(shù)文件;(2)設(shè)備材料進場檢驗記錄和設(shè)備開箱檢驗記錄;(3)自檢記錄;(4)分項工程質(zhì)量驗收記錄;(5)試運行記錄。

　　5.建設(shè)單位組織工程驗收小組負責工程驗收;驗收小組的人員應(yīng)根據(jù)項目的性質(zhì)、特點和管理要求確定，驗收人員的總數(shù)應(yīng)為單數(shù)，其中專業(yè)技術(shù)人員的數(shù)量不應(yīng)低于驗收人員總數(shù)的50%。

　　6.鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于3Ω，鉑溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于1Ω。

　　7.電動閥門驅(qū)動器的行程、壓力和最大關(guān)緊力(關(guān)閥的壓力)必須滿足設(shè)計要求。在安裝前宜進行模擬動作和壓力試驗。

　　8.電動風門驅(qū)動器用來調(diào)節(jié)風門，以達到調(diào)節(jié)風管的風量和風壓。電動風門驅(qū)動器的技術(shù)參數(shù)有輸出力矩、驅(qū)動速度、角度調(diào)整范圍、驅(qū)動信號類型等。風閥控制器安裝前應(yīng)檢查線圈和閥體間的絕緣電阻、供電電壓、輸入信號等是否符合要求。宜進行模擬動作檢查。

　　9.冷熱源的監(jiān)測參數(shù)應(yīng)全部檢測;空調(diào)、新風機組的監(jiān)測參數(shù)應(yīng)按總數(shù)的20%抽檢，且不應(yīng)少于5臺，不足5臺時應(yīng)全部檢測;各種類型傳感器、執(zhí)行器應(yīng)按10%抽檢，且不應(yīng)少于5只，不足5只時應(yīng)全部檢測。

　　10.公共照明監(jiān)控系統(tǒng)的功能檢測，按照明回路總數(shù)的10%抽檢，數(shù)量不應(yīng)少于10路，總數(shù)少于10路時應(yīng)全部檢測。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：消防工程 (2015、2014年考點)

　　1.水滅火系統(tǒng)包括消火栓滅火系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)，消火栓滅火系統(tǒng)由消火栓、水泵、水箱、水泵接合器及管網(wǎng)組成。自動噴水滅火系統(tǒng)由灑水噴頭、報警閥組、水流報警裝置等組件，以及管道、供水設(shè)施組成;自動噴水滅火系統(tǒng)又分為閉式自動噴水滅火系統(tǒng)、雨淋噴水滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、水幕滅火系統(tǒng)等。

　　2.消防驗收的申報者和組織者是工程的建設(shè)單位，驗收的主持者是監(jiān)理單位，驗收的操作指揮者是公安消防部門。

　　3.具有下列情形之一的場所，建設(shè)單位應(yīng)當向公安機關(guān)消防機構(gòu)申請消防設(shè)計審核，并在建設(shè)工程竣工后向出具消防設(shè)計審核意見的公安機關(guān)消防機構(gòu)申請消防驗收：

　　(1)人員密集場所的規(guī)定

　�、俳ㄖ�總面積大于20000m2的體育場館、會堂，公共展覽館、博物館的展示廳。

　�、诮ㄖ�總面積大于15000m2的民用機場航站樓、客運車站候車室、客運碼頭候船廳。

　�、劢ㄖ�總面積大于10000m2的賓館、飯店、商場、市場。

　�、芙ㄖ�總面積大于2500m2的影劇院，公共圖書館的閱覽室，營業(yè)性室內(nèi)健身、休閑場館，醫(yī)院的門診樓，大學的教學樓、圖書館、食堂，勞動密集型企業(yè)的生產(chǎn)加工車間，寺廟、教堂。

　�、萁ㄖ�總面積大于1000m2的托兒所、幼兒園的兒童用房，兒童游樂廳等室內(nèi)兒童活動場所，養(yǎng)老院、福利院，醫(yī)院、療養(yǎng)院的病房樓，中小學校的教學樓、圖書館、食堂、學校的集體宿舍。勞動密集型企業(yè)的員工集體宿舍。

　　⑥建筑總面積大于500m2的歌舞廳、錄像廳、放映廳、卡拉OK廳、夜總會、游藝廳、桑拿浴室、網(wǎng)吧、酒吧，具有娛樂功能的餐館、茶館、咖啡廳。

　　(2)特殊建設(shè)工程的規(guī)定

　　①國家機關(guān)辦公樓、電力調(diào)度樓、電信樓、郵政樓、防災(zāi)指揮調(diào)度樓、廣播電視樓、檔案樓。

　�、趩误w建筑面積大于40000m2或者建筑高度超過50m的其他公共建筑。

　�、鄢鞘熊壍澜煌�、隧道工程，大型發(fā)電、變配電工程。

　�、苌�產(chǎn)、儲存、裝卸易燃易爆危險物品的工廠、倉庫和專用車站、碼頭，易燃易爆氣體和液體的充裝站、供應(yīng)站、調(diào)壓站。

　　4.公安消防部門自受理消防驗收申請之日起20個工作日內(nèi)組織消防驗收，并出具消防驗收意見。公安消防部門在10個工作日內(nèi)進行消防安全檢查，并在消防安全檢查合格后7個工作日內(nèi)簽發(fā)《建筑工程消防驗收意見書》

　　5.消防工程驗收，施工單位應(yīng)提交：竣工圖、設(shè)備開箱記錄、施工記錄(包括隱蔽工程驗收記錄)、設(shè)計變更記錄、調(diào)試報告、竣工報告。

　　6.施工過程中的消防驗收分為三種消防驗收形式，即隱蔽工程消防驗收、粗裝修消防驗收、精裝修消防驗收。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：電梯工程 (2017、2016、2015、2014年考點)

　　1.電梯的主參數(shù)包括額定載重量和額定速度。電梯一般由機房、井道、轎廂、層站四大部位組成。

　　2.施工前書面告知。電梯安裝的施工單位應(yīng)當在施工前將擬進行安裝的電梯情況書面告知工程所在的直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。書面告知應(yīng)提交的材料。包括：《特種設(shè)備安裝改造維修告知單》;施工單位及人員資格證件;施工組織與技術(shù)方案;工程合同;安裝監(jiān)督檢驗約請書;電梯制造單位的資質(zhì)證件。

　　3.電梯安裝的施工程序：設(shè)備進場驗收→對電梯井道土建工程進行檢測鑒定→對層門的預(yù)留孔洞設(shè)置防護欄桿，機房通向井道的預(yù)留孔設(shè)置臨時蓋板→井道放基準線后安裝導軌等→機房設(shè)備安裝，井道內(nèi)配管配線→轎廂組裝后安裝層門等相關(guān)附件→通電空載試運行合格后負載試運行，并檢測各安全裝置動作是否正常準確→整理各項記錄，準備申報準用。

　　4.電梯制造資料(出廠隨機文件)：(1)制造許可證明文件。(2)電梯整機型式試驗合格證書或報告書。(3)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并且有電梯整機制造單位的公章或檢驗合格章以及出廠日期。(4)門鎖裝置、限速器等安全保護裝置和主要部件的型式試驗合格證，以及限速器和漸進安全鉗的調(diào)試證書。(5)機房或者機器設(shè)備間及井道布置圖，其頂層高度、底坑深度、樓層間距、井道內(nèi)防護、安全距離、井道下方人可以進入空間等滿足安全要求。(6)電氣原理圖。(7)安裝使用維護說明書。上述文件如為復印件則必須經(jīng)電梯整機制造單位加蓋公章或者檢驗合格章;對于進口電梯，則應(yīng)當加蓋國內(nèi)代理商的公章。

　　5.設(shè)備進場驗收隨機文件必須包括土建布置圖、產(chǎn)品出廠合格證、門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器的型式試驗證書復印件;隨機文件還應(yīng)包括裝箱單、安裝、使用、維護說明書，動力電路和安全電路的電氣原理圖。

　　6.當相鄰兩層門地坎間的距離大于11m時，其間必須設(shè)置井道安全門，井道安全門嚴禁向井道內(nèi)開啟，且必須裝有安全門處于關(guān)閉時電梯才能運行的電氣安全裝置。

　　7.井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置永久性電氣照明，井道照明電壓宜采用36V安全電壓，井道內(nèi)照度不得小于50Lx，井道最高點和最低點0.5m內(nèi)應(yīng)各裝一盞燈，中間燈間距不超過7m，并分別在機房和底坑設(shè)置一控制開關(guān)。轎廂緩沖器支座下的底坑地面應(yīng)能承受滿載轎廂靜載4倍的作用力。

　　8.土建交接檢驗

　　(1)自動扶梯的梯級或自動人行道的踏板或膠帶上空，垂直凈高度嚴禁小于2.3m。

　　(2)在安裝之前，井道周圍必須設(shè)有保證安全的欄桿或屏障，其高度嚴禁小于1.2m。

　　(3)根據(jù)產(chǎn)品供應(yīng)商的要求應(yīng)提供設(shè)備進場所需的通道和搬運空間。

　　(4)在安裝之前，土建施工單位應(yīng)提供明顯的水平基準線標識。

　　(5)電源零線和接地線應(yīng)始終分開。接地裝置的接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。

 

二建機電工程施工技術(shù)高頻考點：金屬表面預(yù)處理技術(shù)  (2015、2014年考點)

　　1.金屬表面預(yù)處理方法：主要包括手工和動力工具除銹、噴(拋)射除銹、化學除銹、火焰除銹等。

　　2.火焰除銹：適用于除掉舊的防腐層或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程上。

　　3.在化工廠里，有些設(shè)備，如已組裝好的換熱器，由于內(nèi)部的列管不能進行刷涂和噴涂，則可采用整體浸涂的方法施工。浸鍍鋁鋼管主要用作石油化學工業(yè)中的管式爐管、各種熱交換器管道、分餾塔管道等。處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。

　　4.當相對濕度大于85%時，應(yīng)停止金屬表面預(yù)處理作業(yè)。