水泥屬于水硬性膠凝材料，品種很多，按其用途和性能可分為通用水泥、專用水泥與特種水泥三大類。

通用水泥	用于一般建筑工程，	硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥
專用水泥	適應專門用途	道路水泥、砌筑水泥、大壩水泥
特種水泥	具有比較突出的某種性能	快硬硅酸鹽水泥、膨脹水泥

按主要水硬性物質名稱，水泥又可分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等，建筑工程常用的主要是各種硅酸鹽水泥。

一、硅酸鹽水泥

由硅酸鹽水泥熟料、0～5%石灰右或�；�高爐爐渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥(即國外通稱的波特蘭水泥)。硅酸鹽水泥分兩種類型，不摻加混合材料的稱I型硅酸鹽水泥，其代號為P·I;在硅酸鹽水泥熟料粉磨時摻加不超過水泥質量5%石灰石及粒化高爐礦渣混合材料的稱Ⅱ型硅酸鹽水泥，其代號為P·Ⅱ。在生產水泥時，需加入水泥質量3%左右的石膏(CaSO4·2H2O)，其目的是延緩水泥的凝結，便于施工。

㈠硅酸鹽水泥熟料礦物組成：主要包括硅酸三鈣C3S、硅酸二鈣C2S、鋁酸三鈣C3A、鐵鋁酸四鈣C4AF。其中，硅酸三鈣占大部分。

 

　�、婀杷猁}水泥的水化、凝結、硬化

　　水泥加水拌合后，成為具有可塑性的水泥漿，水泥顆粒開始水化，隨著水化反應的進行，水泥漿逐漸變稠，失去可塑性，但尚未具有強度，這一過程稱為“凝結”。隨后產生明顯的強度并逐漸發(fā)展而成為堅硬的水泥石，這一過程稱為“硬化”。

　　1.硅酸鹽水泥的水化

　　水泥水化后生成的主要水化產物有凝膠與晶體兩類。凝膠有水化硅酸鈣(C-S-H)與水化鐵酸鈣(CFH)，晶體有氫氧化鈣[Ca(OH)2]、水化鋁酸鈣(C3AH6)與水化硫鋁酸鈣等。在完全水化的水泥石中，水化硅酸鈣凝膠約占70%，氫氧化鈣約占20%，水化硫鋁酸鈣約占7%。

　　2.硅酸鹽水泥的凝結硬化

　　硬化后的水泥石是由水泥水化產物、未水化完的水泥顆粒、孔隙與水所組成。

　　水泥的水化、凝結、硬化，除了與水泥礦物組成有關外，還與水泥的細度、拌合水量、溫度、濕度、養(yǎng)護時間及石膏摻量等有關。

　　瞬凝與緩凝：如硅酸鹽水泥中未摻石膏或石膏摻量不足，則水泥凝結中將出現(xiàn)瞬凝或急凝。這是一種不正常的凝結現(xiàn)象，其特征是：水泥與水拌合后，水泥漿很快凝結，形成一種很粗糙、非塑性的混合物，并放出大量熱量。這主要是由于熟料中C3A含量高，水泥中未摻石膏或石膏摻量不足引起的。解決瞬凝問題的方法是緩凝，即摻加石膏。石膏能夠與水化鋁酸鈣反應，生成水化硫鋁酸鈣，該產物阻止C3A的迅速水化，從而延緩了水泥的凝結，起到了緩凝的作用。

　�、绻杷猁}水泥的技術性質

　　硅酸鹽水泥的密度一般為3.05～3.20g/cm3，堆積密度一般為1000～1600kg/m3。

　　影響水泥性質的主要指標有細度、凝結時間、安定性與強度四項。堿含量Na2O+-0.658K2O不大于0.6%的水泥為低堿水泥。氯離子含量不大于0.06%。

　　1.細度

　　水泥的細度是指水泥的粗細程度。水泥顆粒愈細，與水起反應的表面積愈大，因而水泥顆粒細，水化迅速且完全，早期強度及后期強度均較高，但在空氣中的硬化收縮較大，成本也較高。若水泥顆粒過粗，則不利于水泥活性的發(fā)揮。國家標準規(guī)定，硅酸鹽水泥的細度用比表面積表示，應大于300m2/kg。

　　2.凝結時間

　　水泥的凝結時間分初凝時間與終凝時間。

　　初凝時間：自加水起至水泥凈漿開始失去可塑性所需的時間;

　　終凝時間：自加水起至水泥凈漿完全失去可塑性并開始產生強度所需的時間。

　　水泥的凝結時間以標準稠度的水泥凈漿，用凝結時間測定儀測定。所謂標準稠度的水泥凈漿，是指在標準稠度測定儀上，試錐下沉深度為28±2mm范圍內的凈漿。要配制標準稠度的水泥凈漿，需測出達到標準稠度時的所需拌合水量，以占水泥質量的百分率表示即標準稠度用水量。硅酸鹽水泥的標準稠度用水量一般在24%～30%之間。

　　硅酸鹽水泥的初凝時間應≥45min，終凝時間應≤6.5h。

　　3.體積安定性

　　水泥的體積安定性是反映水泥加水硬化后體積變化均勻性的物理指標。體積安定性不良，是指水泥硬化后，產生不均勻的體積變化。使用體積安定性不良的水泥，會使構件產生膨脹性裂縫，降低建筑物質量，甚至引起嚴重事故，因此體積安定性不良的水泥，在工程中應嚴禁使用。

　　水泥體積安定性不良的主要原因是熟料中所含的游離氧化鈣或游離氧化鎂過多，或水泥粉磨時摻入的石膏過量。

　　國家標準規(guī)定，由熟料中游離氧化鈣引起的安定性不良可用沸煮法檢驗，沸煮法檢驗必須合格(觀察標準稠度的水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化)。國家標準還規(guī)定水泥中游離氧化鎂含量≤5.0%，SO3含量≤3.5%。

　　4.強度

　　水泥的強度是表征水泥質量的重要指標。國家規(guī)定，水泥與中國ISO標準砂以1:3(質量比)比例混合，加入規(guī)定量的水，按規(guī)定的方法制成40mm×40mm×l60mm的試件，在標準溫度(20±1℃)的水中養(yǎng)護，分別測定其3d與28d的抗壓強度與抗折強度。國家標準規(guī)定，硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其中有代號R者為早強型水泥。

　　國標規(guī)定：凡MgO、SO3、初凝時間、安定性任何一項不符合標準規(guī)定均為廢品，凡細度、凝結時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合標準規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品規(guī)定的指標時為不合格品。

　�、韫杷猁}水泥石的侵蝕與防止

　　1.引起水泥石侵蝕的原因：

　　(1)水泥石本身一些組分(氫氧化鈣、水化鋁曰鈣)能溶解于水或與其他物質發(fā)生化學反應生成或易溶于水、或體積膨賬、或松軟無膠凝力的新物質，使水泥石遭受侵蝕;

　　(2)泥石本身不密實，有很多毛細孔通道，侵蝕性介質易進入其內部;

　　(3)腐蝕與通道的相互作用。

　　2.防止侵蝕的措施：

　　(1)根據(jù)工程所處的環(huán)境，選擇適當品種的水泥;

　　(2)提高水泥石的密實度;

　　(3)表面加做保護層.當侵蝕作用較強時可在構件表面加耐侵蝕性高且不透水的保護層，如耐酸石料、塑料、瀝青等。

　　3、硅酸鹽水泥的性質與應用

　�、僭缙诩昂笃趶姸染�高：適用于預制和現(xiàn)澆的混凝土工程、冬季施工的混凝土工程、預應力混凝土工程等。

　　②抗凍性好：適用于嚴寒地區(qū)和抗凍性要求高的混凝土工程。

　�、勰透�蝕性差：不宜用于受流動軟水和壓力水作用的工程，也不宜用于受海水和其它腐蝕性介質作用的工程。

　�、芩�化熱高：不宜用于大體積混凝土工程。

　�、菘固炕�性好：適合用于二氧化碳濃度較高的環(huán)境，如翻砂、鑄造車間等。

　�、弈蜔嵝圆睿翰坏糜糜谀蜔峄炷�土工程。

　　⑦干縮�。嚎捎糜诟稍锃h(huán)境。

　�、嗄湍バ院茫嚎捎糜诘缆放c地面工程。

　　二、摻混合材料的硅酸鹽水泥

　　摻混合材料的硅酸鹽水泥包括：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥。

　　混合材料為天然的或人工的礦物材料，按其性能不同，可分為活性混合材料與非活性混合材料兩大類。常用的活性混合材料有符合相應標準的：�；�高爐礦渣、火山灰質混合材料(如火山灰、浮石、硅藻土、燒粘土、煅燒的煤矸石、煤渣等)、粉煤灰等。非活性混合材料常用的有活性指標低于標準要求的�；�高爐礦渣、火山灰質混合材料與粉煤灰、磨細石英砂、石灰石粉、粘土、磨細的塊狀高爐礦渣及爐灰等。

　�、迤胀ü杷猁}水泥 .

　　普通硅酸鹽水泥簡稱普通水泥，其代號為P·O。是由硅酸鹽水泥熟料、6%～15%混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料。

　　摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料代替;摻非活性混合材料的最大摻量不得超過水泥質量10%。

　　普通水泥根據(jù)3d、28d抗折強度與抗壓強度劃分強度等級。其強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通水泥的初凝時間≥45min，終凝時間≤10h。細度要求0.080mm方孔篩的篩余不得超過10%。安定性要求與硅酸鹽水泥相同。

　　普通水泥中混合材料摻量少，因此，其性能與硅酸鹽水泥相近。與硅酸鹽水泥性能相比，硬化稍慢，早期強度稍低，水化熱稍小，抗凍性與耐磨性也稍差。在應用范圍方面，與硅酸鹽水泥也相同，廣泛用于各種混凝土或鋼筋混凝土工程。由于普通水泥與硅酸鹽水泥水化放熱量大，且大部分在早期(3—7d)放出，對于大型基礎、水壩、橋墩等厚大體積混凝土構筑物，因水化熱積聚在內部不易散發(fā)，內部溫度可達50～60℃以上，內外溫度差所引起的應力，可使混凝土產生裂縫，因此，大體積混凝土工程不宜選用普通水泥水泥和硅酸鹽水泥。

　�、嫒�種摻加混合材料較多的硅酸鹽水泥

　　1.礦渣硅酸鹽水泥(簡稱礦渣水泥)

　　由硅酸鹽水泥熟料和�；�高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。代號為P·S。水泥中�；�高爐礦渣摻加量按質量百分比計為20%～70%，并分為A型和B型。A型礦渣摻量>20%且≤50%，代號P·S·A;B型礦渣摻量>50%且≤70%，代號P·S·B。其中允許用不超過水泥質量8%的活性混合材料、非活性混合材料、窯灰中的任一種材料代替。 .

　　2.火山灰質硅酸鹽水泥(簡稱火山灰水泥)

　　由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質硅酸鹽水泥。代號為P·P。水泥中火山灰質混合材料摻加量按質量百分比計為20%～50%。

　　3.粉煤灰硅酸鹽水泥(簡稱粉煤灰水泥)

　　由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥。代號為P.F。水泥中火山灰質混合材料摻加量按質量百分比計為20%～40%。

　　以上這三種水泥的技術要求基本與普通水泥相同。按3d和28d的抗壓、抗折強度劃分強度等級，有32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。

　　4.這三種水泥的性質與硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥相比，它們的共同特點是：

　　(1)早期強度較低，后期強度增長較快;

　　(2)環(huán)境溫、濕度對水泥凝結硬化的影響較大，故適于采用蒸汽養(yǎng)護;

　　(3)水化熱較低，放熱速度慢;

　　(4)抗軟水及硫酸鹽侵蝕的能力較強;

　　(5)抗凍性、抗碳化性與耐磨性較差。

　　由于所摻入的主要混合材料的性能不同，這三種水泥又具有各自的特性：

　　(1)礦渣水泥的耐熱性較強，保水性較差，需水量較大，故抗?jié)B性較差;

　　(2)火山灰水泥保水性好，抗?jié)B性好，硬化干縮更顯著;

　　(3)粉煤灰水泥干縮性小，因而抗裂性好;流動性較好，配制的混凝土拌合物和易性好。

　　這三種水泥的技術要求基本與普通水泥相同，礦渣水泥中三氧化硫含量≤4.0%。

　�、绯Ｓ盟�泥的選用與貯運

　　硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥及礦渣硅酸鹽水泥是建筑工程廣泛使用的五種水泥(通用水泥)。

　　1.常用水泥成分及強度

項目	硅酸鹽水泥 P·Ⅰ，P·Ⅱ	普通水泥 P·O	礦渣水泥 P·S	火山灰水泥 P·P	粉煤灰水泥 P·F
主要成分	以硅酸鹽水泥熟料為主，0～5％混合材料	在硅酸鹽水泥熟料中允許摻加不超過15％的混合材料	在硅酸鹽水泥熟料中摻入占水泥質量20％～70％的�；�高爐礦渣	在硅酸鹽水泥熟料中摻入占水泥質量20％～50％的火山灰質混合材料	在硅酸鹽水泥熟料中摻入占水泥質量20％～40％的粉煤灰
密度（g/cm3）	3.0～3.15		2.8～3.1
堆積密度 （kg/cm3）	1000～1600		1000～1200	900～1000
強度等級	42.5，42.5R 52.5，52.5R 62.5，62.5R	42.5，42.5R 52.5，52.5R	32.5，32.5R 42.5，42.5R 52.5，52.5R

　　2.常用水泥的選用

混凝土類　型		混凝土工程特點及所處環(huán)境條件	優(yōu)先選用	可以選用	不宜選用
普 通 混 凝 土	1	在一般氣候環(huán)境中的混凝土	普通水泥	礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥
	2	在干燥環(huán)境中的混凝土	普通水泥		火山灰水泥、粉煤灰水泥、礦渣水泥
	3	在高濕度環(huán)境中或長期處于水中的混凝土	礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥	普通水泥
	4	厚大體積的混凝土	礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥		硅酸鹽水泥、普通水泥
有 特 殊 要 求 的 混 凝 土	1	要求快硬、高強（>C40）的混凝土	硅酸鹽水泥	普通水泥	礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥
	2	嚴寒地區(qū)的露天混凝土、寒冷地區(qū)處于水位升降范圍內的混凝土	普通水泥	礦渣水泥（強度等級>32．5）^	火山灰水泥、粉煤灰水泥
	3	嚴寒地區(qū)處于水位升降范圍內的混凝土	普通水泥（強度等級>42．5）		火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥
	4	有抗?jié)B要求的混凝土	普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥		礦渣水泥
	5	有耐磨性要求的混凝土	硅酸鹽水泥、普通水泥	礦渣水泥（強度等級>32．5）	火山灰水泥、粉煤灰水泥
	6	受侵蝕性介質作用的混凝土	礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合水泥		硅酸鹽水泥、普通水泥

　　3.常用水泥特性：

　　(1)硅酸鹽水泥: ①硬化快，早期強度高;②水化熱大;③耐凍性好;④耐腐蝕與耐軟水性差

　　(2)普通水泥：①早期強度較高;②水化熱較大;③耐凍性較好;④耐腐蝕與耐軟水性較差

　　(3)礦渣水泥：①早期強度低，后期強度增長快;②抗?jié)B性差;③耐凍性差;④耐硫酸鹽侵蝕及耐軟水性較好;⑤抗碳化能力差礦渣水泥的獨特性能：耐熱性、耐磨性均較好

　　(4)火山灰水泥：抗?jié)B性較好，其他同礦渣水泥火山灰水泥的獨特性能：內表面積大，因而干縮大

　　(5)粉煤灰水泥：干縮較小，抗裂性較好，其他同火山灰水泥粉煤灰水泥的獨特性能：流動性較好

　　4、硅酸鹽水泥的儲運與保管

　�、偎�泥在運輸與保管，不得受潮和混入雜物，不同品種和強度的水泥應分別貯存;

　�、谏⒀b水泥須分庫儲存，袋裝水泥的堆放高度不得超過十袋，平均1t/㎡，先存先用;

　�、鬯�泥不宜久存，超過三個月(強度降低10%～20%)的水泥須重新試驗，確定其標號;

　　三、鋁酸鹽水泥(原高鋁水泥)

　　鋁酸鹽水泥是以鋁酸鈣為主的鋁酸鹽水泥熟料，經磨細制成的水硬性膠凝材料。代號CA。根據(jù)需要，也可在磨制A12O3含量大于68%的水泥時摻加適量的α- A12O3粉。

　　鋁酸鹽水泥按A120。含量百分數(shù)分為四類：

　　CA-50 50%≤A12O3<60%

　　CA-60 60%≤A12O3<68%

　　CA-70 68%≤A12O3<77%

　　CA-80　77%≤A12O3

　�、邃X酸鹽水泥的礦物組成與水化產物

　　鋁酸鹽水泥的主要礦物組成為鋁酸一鈣(CaO·A12O3簡式，CA)，其含量約占70%，還有二鋁酸一鈣(CaO·A12O3，簡式CA2)以及少量的硅酸二鈣(C2S)和其他鋁酸鹽。

　　鋁酸一鈣(CA)具有很高的水硬活性，凝結不快，但硬化迅速，是鋁酸鹽水泥強度的主要來源，由于CA是鋁酸鹽水泥的主要礦物，因此，鋁酸鹽水泥的水化過程，主要是CA的水化過程。一般認為CA在不同溫度下進行水化時，可得到不同的水化產物，當溫度低于20℃時，主要水化產物為十水鋁酸一鈣(CAH10);溫度在20～30℃時，主要水化產物為八水鋁酸二鈣(C2AH8);當溫度大于30℃時，主要水化產物為六水鋁酸三鈣(C3AH6)。此外，還有氫氧化鋁凝膠(A12O3·3H2O，簡式AH3)。

　　CAH10和C2AH8為片狀或針狀晶體，能互相交錯搭接成堅固的結晶連生體，形成晶體骨架，析出的氫氧化鋁凝膠難溶于水，填充于晶體骨架的空隙中，形成較致密的水泥石結構。水化5—7d后，水化物數(shù)量很少增長，因此，鋁酸鹽水泥硬化初期強度增長較快，后期強度則增長不顯著。

　　CAH10和C2AH8都是不穩(wěn)定的水化物，會逐漸轉化為較穩(wěn)定的C2AH6。晶體轉變的結果使水泥石內析出游離水，增大了孔隙率，同時，又由于C2AH6本身強度低，所以水泥石強度將明顯下降。在濕熱條件下，這種轉變更迅速。

　　㈡鋁酸鹽水泥的技術性質

　　鋁酸鹽水泥常為黃色或褐色，也有呈灰色的。其密度與堆積密度與硅酸鹽水泥相近。

　　1.細度

　　比表面積不小于300m2/kg或0.045mm篩余不得超過20%。

　　2.凝結時間(膠砂)

　　CA-50、CA-70、CA-80初凝時間不得早于30min，終凝時間不得遲于6h;CA-60初凝時間不得早于60min，終凝時間不得遲于18h。

　　3.強度

　　各類型水泥各齡期強度不得低于表20—13中數(shù)值。

　�、玟X酸鹽水泥的特性與應用

　　1.長期強度有降低的趨勢，強度降低是由于晶體轉化造成，因此，鋁酸鹽水泥不宜用于長期承重的結構及處在高溫高濕環(huán)境的工程中。在一般的混凝土工程中應禁止使用。

　　2.早期強度增長快，1d強度可達最高強度的80%以上，故宜用于緊急搶修工程及要求早期強度高的特殊工程。

　　3.水化熱大，且放熱速度快，一天內即可放出水化熱總量的70%～80%，因此，鋁酸鹽水泥適用于冬季施工的混凝土工程，不宜用于大體積混凝土工程。

　　4.最適宜的硬化溫度為15℃左右，一般不得超過25℃。因此鋁酸鹽水泥不適用于高溫季節(jié)施工，也不適合采用蒸汽養(yǎng)護。

　　5.耐熱性較高，如采用耐火粗細骨料(鉻鐵礦等)可制成使用溫度達1300～1400℃的耐熱混凝土。

　　6.抗硫酸鹽侵蝕性強、耐酸性好，但抗堿性極差，不得用于接觸堿性溶液的工程。

　　7.鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥或石灰相混不但產生閃凝，而且由于生成高堿性的水化鋁酸鈣，使混凝土開裂，甚至破壞。因此，施工時不得與石灰和硅酸鹽水泥混合，也不得與尚未硬化的硅酸鹽水泥接觸使用。

　　四、其他品種水泥

　　㈠白色與彩色硅酸鹽水泥

　　1.白色硅酸鹽水泥(簡稱白色水泥)

　　它與硅酸鹽水泥的主要區(qū)別在于氧化鐵含量少，因而色白。生產時原料的鐵含量應嚴加控制，在煅燒、粉磨及運輸時均應防止著色物質混入。

　　白色水泥的技術性質與產品等級：

　　(1)細度、凝結時間、安定性及強度

　　白色水泥細度要求80μm方孔篩篩余量應不超過10%;凝結時間初凝時間應不早于45rain，終凝時間應不遲于10h;安定性用沸煮法檢驗必須合格，同時熟料中氧化鎂含量不宜超過5.0%，水泥中三氧化硫含量應不超過3.5%;按3d、28d的抗折強度與抗壓強度分為32.5、42.5、52.5三個強度等級;產品白度值應不低于87。

　　(2)廢品與不合格晶

　　凡三氧化硫，初凝時間、安定性中任一項不符合標準規(guī)定或強度低于最低等級的指標時為廢品。

　　凡細度、終凝時間、強度和白度任一項不符合標準規(guī)定的，或水泥包裝標志中品種、生產者名稱、出廠編號不全的，為不合格品。

　　2.彩色硅酸鹽水泥(簡稱彩色水泥)

　　生產彩色水泥常用方法是將硅酸鹽水泥熟料(白色水泥熟料或普通水泥熟料)、適量石膏與堿性礦物顏料共同磨細，也可用顏料與水泥粉直接混合制成，但后一種方法顏料用量大，水泥色澤也不易均勻。所用顏料要求不溶于水，分散性好，耐堿性強，抗大氣穩(wěn)定性好，不影響水泥的水化硬化，著色力強等。

　　彩色水泥主要用于建筑物內外表面的裝飾，如地面、墻、臺階等。

　�、婵煊补杷猁}水泥(簡稱快硬水泥)

　　凡以適當成分的生料燒至部分熔融，所得的以硅酸鈣為主要成分的熟料，加入適量石膏，磨細制成的具有早期強度增進率較快的水硬性膠凝材料，稱為快硬硅酸鹽水泥。其生產方法與硅酸鹽水泥基本相同，提高水泥早期強度增進率的措施有：提高熟料的鋁酸三鈣與硅酸三鈣的含量、適當增加石膏摻量(達8%)以及提高水泥的粉磨細度等。

　　快硬水泥主要用于配制早強混凝土，適用于緊急搶修工程與低溫施工工程。

　�、缗蛎浰�泥與自應力水泥

　　這兩種水泥特點是在硬化過程中體積不但不收縮，而且有不同程度的膨脹。在鋼筋混凝土中應用膨脹水泥，由于混凝土的膨脹將使鋼筋產生一定的拉應力，混凝土則受到相應的壓應力，這種壓應力能使混凝土免于產生內部微裂縫，當其值較大時，還能抵消一部分因外界因素(例如水泥混凝土管道中輸送的壓力水或壓力氣體)所產生的拉應力，從而有效地改善混凝土抗拉強度低的缺點。因為這種預先具有的壓應力是依靠水泥本身的水化而產生的，所以稱為“自應力”，并以自應力值(MPa)表示所產生壓應力的大小。自應力值≥2MPa的稱為自應力水泥，膨脹水泥的自應力值通常為0.5MPa左右。膨脹水泥及自應力水泥的品種有硅酸鹽膨脹水泥、硅酸鹽自應力水泥(制管用)、低熱微膨脹水泥、明礬石膨脹水泥及鋁酸鹽自應力水泥等。硅酸鹽型膨脹水泥及自應力水泥，是由硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥與石膏按比例磨細而成。而鋁酸鹽型的，則是以鋁酸鹽水泥熟料和二水石膏磨細而成。明礬石膨脹水泥由硅酸鹽水泥熟料、天然明礬石、石膏和�；�高爐礦渣(或粉煤灰)，按比例磨細而成，具有微膨脹性能、高強、補償收縮、抗裂、抗?jié)B、抗凍、抗蝕(硫酸鹽、氯化物)、與鋼筋粘結力較強等特性。

　�、璧缆饭杷猁}水泥

　　由道路硅酸鹽水泥熟料(硅酸鹽為主要成分、鐵鋁酸四鈣含量≥16.0%)、≤10%的活性混合材料及適量石膏磨細而成。具有較好的耐磨(磨損量不得大于3.00kg/m2)和抗干縮性能(28d干縮率不得大于0.10%)，標號有32.5、42.5及52.5三種。

　�、閺秃瞎杷猁}水泥(簡稱復合水泥)

　　由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細而成。代號P·C。強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。

　　㈥砌筑水泥

　　凡由一種或一種以上的水泥混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，經磨細制成的和易性較好的水硬性膠凝材料，稱為砌筑水泥。砌筑水泥主要用于砌筑砂漿、抹面砂漿和墊層混凝土，其強度等級分為12.5和22.5。