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裝配式鋼筋混凝土簡支板橋上部構(gòu)造(編號:36-34)
  • 資料等級:
  • 授權(quán)方式:資料共享
  • v發(fā)布時間:2011-09-06 11:56:32
  • 資料類型:RAR
  • 資料大小:1.01 MB
  • 資料分類:路橋工程
  • 運(yùn)行環(huán)境:WinXp,Win2003,WinVista,Win ;
  • 解壓密碼:civilcn.com
設(shè)計要點(diǎn)
(一)本通用圖以簡支板橋?yàn)榛窘Y(jié)構(gòu),采用橋面連續(xù)結(jié)構(gòu),連續(xù)長度綜合橋梁總體布局而定。
(二)上部行車道板汽車荷載橫向分配系數(shù),跨中采用鉸接板梁法理論計算,支點(diǎn)采用杠桿法計算。斜交板考慮角度對橫向分配系數(shù)的影響。
(三)對于同一跨徑、斜度及相同汽車荷載等級取不同橋面寬度引起的最大橫向分布系數(shù)值作為控制設(shè)計值。
(四)運(yùn)營狀態(tài)下板梁按預(yù)制板、鉸縫和50mm現(xiàn)澆整體化混凝土層共同參與結(jié)構(gòu)受力進(jìn)行設(shè)計。
(五)采用較寬而深的鉸縫,鉸縫內(nèi)配置鋼筋并與預(yù)制板的伸出鋼筋綁扎在一起,在鉸縫上緣將相鄰板伸出的鋼筋相焊接,以防鉸縫開裂、滲水和板體外爬等弊病。
(六)預(yù)制板板頂面應(yīng)設(shè)置U型剪力鋼筋,澆筑時與頂板鋼筋固定牢靠。
(七)橋面鋪裝:分為二層,下層為100mm現(xiàn)澆C40防水混凝土,上層為100mm瀝青混凝土。抵抗斜板負(fù)彎矩的角隅鋼筋設(shè)置在現(xiàn)澆防水混凝土層內(nèi)。
(八)結(jié)構(gòu)重要性系數(shù):采用1.0。
(九)環(huán)境條件:采用Ⅱ類控制設(shè)計。
(十)鋼筋混凝土簡支結(jié)構(gòu)溫度效應(yīng)很小,略計。
施工要點(diǎn)
有關(guān)橋梁的施工工藝、材料要求及質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn),除按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(第一冊 土建部分)(JTG F80/1-2004)有關(guān)條文辦理外,還應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)。
(一)實(shí)心板預(yù)制
1.澆筑實(shí)心板混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全,確定無誤后方可澆筑。施工時,應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確,控制混凝土骨料最大粒徑不得大于20mm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)充分振搗密實(shí),嚴(yán)格控制其質(zhì)量。
2.實(shí)心板預(yù)制時,按1m一道在鉸縫的側(cè)模嵌上0.5m長的φ6鋼筋,形成6mm凹凸不平的粗糙面。
3.實(shí)心板預(yù)制時,除注意按本冊設(shè)計圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外,橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造,均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工,護(hù)欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制空心板內(nèi)。
(二)預(yù)制板安裝
1.預(yù)制板采用設(shè)吊孔穿束兜板底加扁擔(dān)的吊裝方法。
2.橋梁架設(shè)若采用架橋機(jī)吊裝,必須經(jīng)過驗(yàn)算方可進(jìn)行,且架橋機(jī)的重量必須落在墩臺的立柱上。
3.預(yù)制板安裝就位后,應(yīng)先澆筑鉸縫混凝土,待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%以后,再進(jìn)行橋面鋪裝及防撞護(hù)欄施工。
(三)其他
1.預(yù)制板梁時應(yīng)特別注意養(yǎng)生,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可移動、吊裝、運(yùn)輸預(yù)制梁。堆放時應(yīng)在預(yù)制板的端部設(shè)置支承擱置,不得使板上、下面倒置。
2.在澆筑鉸縫、防撞護(hù)欄及橋面鋪裝混凝土層前,必須用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮等雜質(zhì),用水沖洗干凈后澆筑鉸縫小石子混凝土,震搗密實(shí),然后進(jìn)行混凝土橋面鋪裝,并應(yīng)注意現(xiàn)澆混凝土層鋼筋網(wǎng)位置和混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)工作。
3.預(yù)制板頂面及鉸縫面等所有新、老混凝土結(jié)合面均應(yīng)鑿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面,0.1×0.1m面積中不少于1個點(diǎn),以利于新舊混凝土良好結(jié)合。
4.預(yù)制板芯?刹捎娩摴堋⑾鹉z氣囊或擠壓成型等工藝,采用橡膠氣囊時應(yīng)采取有效措施防止浮模。
5.嚴(yán)格控制支座標(biāo)高,避免支座脫空。
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