根據(jù)設(shè)計要求,本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長,套筒擠壓連接技術(shù),其余鋼筋接長,水平筋采用對焊與電弧焊,豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。
  (1)對焊操作要求:
 、、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。
  采用預(yù)熱閃光焊時,其操作要點為:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快速有力。
  (2)電弧焊:
  鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。
 、賻蜅l焊:幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁,幫條宜采用與主筋同級別,同直徑的鋼筋制作。
 、诖罱雍福捍罱雍钢贿m用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接,其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝,應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處,其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d.
 、垆摻钇驴诤笇臃制驴谄胶负推驴诹⒑笇印
 。3)豎向鋼筋電渣壓力焊:
  電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化,然后施加壓力使鋼筋焊合。
  電渣壓力焊施焊接工藝程序:
  安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源,“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。
  ①焊接鋼筋時,用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時,中心線要一致。
  ②安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使接觸良好。放下鋼筋時,要防止鐵絲球被壓扁變形。
 、垩b上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩,然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。
  安裝焊劑盒時,焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。
 、芙油娫,引弧造渣:按下開頭,接通電源,在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。
  “造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。
 、“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束,即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”,計算電渣通電時間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過程”結(jié)束。
  “電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
  ⑥頂壓鋼筋,完成焊接:“電渣過程”延時完成,電渣過程結(jié)束,即切斷電源,同時迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。
 、咝冻龊竸鸪竸┖、石棉繩及夾具。
  卸出焊劑時,應(yīng)將料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復(fù)使用。
 、噤摻詈附油瓿珊,應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。

鋼筋綁扎與安裝
  鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。
  采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。
  (1)墻
 、賶Φ匿摻罹W(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90°彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。
 、诓捎秒p層鋼筋網(wǎng)時,在兩層鋼筋之間,應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。
 、蹓罱壴鷷r應(yīng)吊線控制垂直度,并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。
 、転榱吮WC鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,并將其與豎筋點焊,以固定墻、柱筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正。
 、萃鈮仓髧(yán)禁開洞,所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留,洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線,應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行,不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋,水電安裝的預(yù)埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。
  (2)梁與板
 、倏v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。
  ②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置,并與兩根架立筋綁扎,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎,其余可梅花點綁扎。
 、郯宓匿摻罹W(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同,雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。
 、馨、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當(dāng)有圈梁或墊梁時,主梁鋼筋在上。
  ⑤樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設(shè)計圖紙又無特殊注明的,可按以下規(guī)定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L—板的中一中跨度)
 、蘅蚣芰汗(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。
  ⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:
  1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。
  2)受拉區(qū)域內(nèi),Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
  3)鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。
  4)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。
  5)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度,應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。
  6)板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線,按線綁扎,控制質(zhì)量。
  7)為了保證鋼筋位置的正確,根據(jù)設(shè)計要求,板筋采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。