1.風(fēng)機(jī)安裝前請(qǐng)認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明書和技術(shù)圖紙及文件，了解風(fēng)機(jī)安裝相關(guān)技術(shù)要求。
2.風(fēng)機(jī)安裝以機(jī)殼裝配為基準(zhǔn)，遵循先中間往兩端；從內(nèi)往外，由下部往上部安裝的原則。
3.機(jī)殼裝配水平找正用框式水平儀以軸承箱后端面為基準(zhǔn)，在同一位置使垂直水平誤差小于0.05mm。（按圖紙要求）
4.機(jī)殼裝配的橫向、縱向中心及標(biāo)高調(diào)好，水平找正達(dá)要求后進(jìn)行一次灌漿，待漿凝固后，復(fù)查水平和中心，將基礎(chǔ)板下的所有墊鐵和螺栓均勻打緊，保證基礎(chǔ)板與底板無(wú)間隙后按順序安裝其他部件，完成后才能進(jìn)行二次灌漿。
5.機(jī)殼裝配如是剖分散件到貨，后導(dǎo)葉機(jī)殼先組合安裝，中分面須全焊接（中分面不加密封材料）。安裝軸承箱時(shí)，連接螺栓須按圖紙力矩要求擰緊并用鎖片鎖死。
6.安裝葉輪前，須將鉑熱電阻測(cè)溫線檢查確認(rèn)完好后，按圖示編號(hào)要求安裝。
7.安裝葉輪時(shí)，壓盤螺栓須按圖紙力矩要求擰緊并用鎖片鎖死。整體發(fā)貨的現(xiàn)場(chǎng)須重新擰緊并鎖死。
8.進(jìn)氣箱、擴(kuò)壓器現(xiàn)場(chǎng)封焊，不加密封材料，葉輪外殼與后導(dǎo)葉外殼聯(lián)接不加密封石棉繩。其它各法蘭之間須加密封材料。
9.電機(jī)熱套聯(lián)軸器建議用油加熱，不建議用烤把加熱。聯(lián)軸器上的膜片施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁拆卸。
10.前導(dǎo)葉凸臼安裝須按圖紙要求間隙安裝，并施焊。完工后調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡塞、異響。
11.靜調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的葉片頂部與機(jī)殼的間隙不小于（ 3---7 ）mm（按圖紙要求）。
12.靜調(diào)軸流風(fēng)機(jī)找正要求：電機(jī)側(cè)聯(lián)軸器上張口0.2-0.3mm；葉輪側(cè)聯(lián)軸器下張口0.2-0.3mm；前后聯(lián)軸器左右張口均小于0.10mm。（按圖紙要求）
13.在安裝滾動(dòng)（滑動(dòng)）軸承電機(jī)時(shí)，都要以電機(jī)的磁力中心線為準(zhǔn)，將兩只半聯(lián)軸器預(yù)拉量的總和控制在（按圖紙要求）mm之間，須將轉(zhuǎn)軸向負(fù)載方向預(yù)拉（ ）mm,（電機(jī)為滾動(dòng)軸承時(shí)，建議取下限）。預(yù)拉量與熱膨脹值基本相等，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，半聯(lián)軸器保持在原設(shè)計(jì)值狀態(tài)，電機(jī)基本在磁力中心線上運(yùn)行。（電機(jī)試運(yùn)后復(fù)查，如與設(shè)計(jì)要求不符，可在調(diào)整墊片上加工調(diào)整。）
14.兩橢圓筒：雙層安裝在冷卻風(fēng)機(jī)側(cè)，單層安裝在另一側(cè)。
15.重要螺栓：地腳螺栓、葉輪壓盤螺栓、主軸承座連接螺栓、傳扭中間軸與聯(lián)軸器螺栓，安裝時(shí)要涂抹二硫化鉬，并按圖紙要求力矩?cái)Q緊。
16.潤(rùn)滑油管安裝好后，須將油管內(nèi)注滿指定潤(rùn)滑油。首次運(yùn)行軸承箱可不用加油。運(yùn)行正常后一個(gè)月注油一次。
17.前導(dǎo)葉的調(diào)節(jié)：指示牌上指針指在0°時(shí)，前導(dǎo)葉呈順氣流方向（即前導(dǎo)葉葉片與主軸中心線平行），且所有葉片方向要一致，在此基礎(chǔ)上-75°定全關(guān)，+30°定全開。
18.定值保護(hù)：軸承溫度90°報(bào)警，100°跳機(jī)；
風(fēng)機(jī)振動(dòng)4.6mm/s報(bào)警，7.1mm/s跳機(jī)，建議延時(shí)8-10秒。
失速報(bào)警50mbar
