1、前言
在化工安裝和工業(yè)設備安裝工程中，經(jīng)常遇到蒸發(fā)量不超過二十噸的散裝脹接鍋爐。這類鍋爐一般體積龐大，零部件多，施工程序繁瑣，安裝周期較長，勞動生產(chǎn)率相對較低。我們通過工種實踐，對該類鍋爐的安裝從施工組織，技術管理，質量控制以及施工程序、機具配備等方面作了一些探索，取得了一些經(jīng)驗。
本工法適用于現(xiàn)場組裝的、蒸發(fā)量在4~20t/h的散裝脹鍋爐。本工法的特點是：在鍋爐安裝全過程中，推行先進的施工工藝，采取科學的管理辦法，對安裝質量預控，提高工程質量；盡量提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。
二、工藝原理及特點
（一）工藝原理
散裝脹接鍋爐安裝主要有以下幾個步驟：
1.鍋爐鋼架的安裝；
2.鍋爐受熱面安裝；
3.爐管的脹接；
4.其它部件和輔機的安裝。
在以上步驟中，爐管脹接是最重要的，也是較容易出問題的工序，它對整臺爐的安裝質量起決定性作用。因此，安裝過程中，在兼顧全面的同時，將爐管脹接作為質量控制的重點，給予充分重視。
脹管的原理是；利用金屬塑性變形和彈性變形的性質，在脹接管頭插入汽包管孔中后，利用脹管器從管內(nèi)壁施加徑向力向外擴張，使管頭產(chǎn)生塑性變形。當管外徑與管孔壁完全接合，徑向力開始傳到管孔壁上，使管孔產(chǎn)生一定的彈性變形。當脹管達到要求退出脹管器以后，被脹大的管子外徑（已產(chǎn)生塑性變形）基本保持不變，而管孔由于只產(chǎn)生了彈性變形，當外力撤去后，就力圖恢復原狀，其彈性力將管子牢牢箍緊，達到脹接目的。
（二）工藝特點
1.采用多工種平行流水線作業(yè)，盡量縮短施工期。
2.爐管校對采用校管平臺，按實際尺寸放樣，提高校管精確程度，保證鍋爐安裝質量。
3.爐管退火采用“鉛浴法”，用熱電偶控制溫升，加熱均勻，溫控準確，退火質量高。
4.管頭處理采用電動磨管機，磨削均勻，質量好，效率高。
5.脹接采用電動脹管機，由2011二級《建筑工程》備考試題自動控制儀自動控制。按經(jīng)過試脹預選的脹管率進行爐管脹接。機械化程度高，脹緊程度易于掌握。
